【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈检测工装，更具体地，涉及一种线圈检测工装。
技术介绍
1、目前现有的对线圈的检测方式需要使用多种工具进行检验，检验过程比较繁琐；并且由于线圈组件特殊结构，测量位置较小且方针与骨架结构有一定回弹性，现有的测量工具较难准确测量线圈各个部位的尺寸，甚至会导致线圈组件的不良件流出，影响产品总体质量。
技术实现思路
1、本技术提供一种线圈检测工装的新技术方案，至少能够解决现有技术中的线圈检测工装测量繁琐、测量精度不佳的问题。
2、本技术提供了一种线圈检测工装，用于检测线圈组件，所述线圈组件包括线圈主体、端子部和多个连接针，所述端子部设于所述线圈主体，多个所述连接针设于所述端子部，所述连接针的一端设有沿第一方向延伸的第一折弯部，所述连接针的第二端设有第二折弯部，所述线圈检测工装包括：主体部，所述主体部具有第一表面，所述第一表面设有多个沿所述第一方向延伸的通孔，所述第一方向与所述主体部的第一表面垂直，多个所述通孔沿第二方向间隔分布，每个所述通孔分别用以容纳对应的所述第一折弯部；两个限位部，每个所述限位部分别设于所述第一表面，两个所述限位部配合限定出限位通道，所述限位通道用以容纳所述端子部沿所述第一方向活动。
3、可选地，还包括：定位部，所述定位部设于所述主体部的一侧，所述定位部靠近所述主体部的一侧与所述主体部连接，所述定位部的远离所述主体部的一侧沿第一方向延伸。
4、可选地，所述定位部的第一端与所述主体部配合限定出定位平台，所述定位平台用以承载所
5、可选地，还包括多个凸台，每个所述凸台分别设于所述主体部的底部，多个所述凸台在第一方向的尺寸不同，每个所述凸台的第一表面分别与所述定位部的第二端限定出检测腔，多个所述检测腔形成通止规结构，所述通止规结构用以测量所述折弯部的高度。
6、可选地，每个所述凸台分别包括：固定块，所述固定块设有沿第一方向延伸的滑移通道；连接杆，所述连接杆的第一端伸入所述滑移通道内并沿第一方向可活动；移动块，所述移动块与所述连接杆的第二端连接，所述移动块远离所述连接杆的一端用以与所述线圈主体抵接。
7、可选地，所述凸台还包括调节件，所述调节件包括：卡齿，所述卡齿设于所述固定块，所述卡齿位于所述滑移通道内；齿条，所述齿条转动设于所述连接杆的一侧，所述卡齿与所述齿条啮合。
8、可选地，所述调节件还包括调节杆，所述调节杆的第一端与所述卡齿连接，所述调节杆的第二端延伸至所述固定块外，所述调节杆的第二端设有旋钮。
9、可选地，所述线圈检测工装为一体成型的cr12淬火材料件。
10、可选地，所述通孔的孔径大于所述第一折弯部外径。
11、可选地，所述通孔为经线切割加工的通孔。
12、根据本技术的线圈检测工装，通过主体部上的通孔容纳第一折弯部，通过对比第一折弯部与通孔的尺寸，即可测量第一折弯部的尺寸，通过对比第一折弯部与通孔的长度，即可判断第一折弯部长度，并通过观察连接针与第一表面的间隙判断第一折弯部的垂直度，并且还能够对第二折弯部在第三方向上的长度进行检测，也就是说，线圈检测工装可对第一折弯部的长度、垂直度以及第二折弯部的长度均可进行检测，线圈检测工装的使用较为简便；限位部能够对线圈组件进行限位，即第一折弯部能够稳定沿第一方向在通孔内移动，降低了第一折弯部与通孔内壁撞击的可能性，并且，限位部配合检测第二折弯部的高度，有效提高了线圈检测工装的检测精准性，降低线圈不良件流出的可能性。
13、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种线圈检测工装，用于检测线圈组件，所述线圈组件包括线圈主体、端子部和多个连接针，所述端子部设于所述线圈主体，多个所述连接针设于所述端子部，所述连接针的一端设有沿第一方向延伸的第一折弯部，所述连接针的第二端设有第二折弯部，其特征在于，所述线圈检测工装包括：
2.根据权利要求1所述的线圈检测工装，其特征在于，还包括：定位部，所述定位部设于所述主体部的一侧，所述定位部靠近所述主体部的一侧与所述主体部连接，所述定位部的远离所述主体部的一侧沿第一方向延伸。
3.根据权利要求2所述的线圈检测工装，其特征在于，所述定位部的第一端与所述主体部配合限定出定位平台，所述定位平台用以承载所述端子部。
4.根据权利要求2所述的线圈检测工装，其特征在于，还包括多个凸台，每个所述凸台分别设于所述主体部的底部，多个所述凸台在第一方向的尺寸不同，每个所述凸台的第一表面分别与所述定位部的第二端限定出检测腔，多个所述检测腔形成通止规结构，所述通止规结构用以测量所述折弯部的高度。
5.根据权利要求4所述的线圈检测工装，其特征在于，每个所述凸台分别包括：
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