【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管片生产的，尤其是涉及一种料斗自动卸料装置。
技术介绍
1、管片是用于构成隧道衬砌的主要构件，主要由钢筋混凝土制成，现有的管片生产中一般通过在工厂中预制管片，再将其运输至现场安装的方式进行隧道铺设。
2、在部分生产线上，管片生产时，需要预先搅拌好混凝土，将搅拌好的混凝土倾倒于料斗中进行存放，并将通过吊装的方式将料斗吊装至生产线上方下料平台上，同时管片的浇筑磨具运输至下料平台下方，再打开料斗，即可将料斗内的混凝土注入浇筑磨具中浇筑管片。参照图1，料斗包括料斗本体1，对称设置于料斗本体1下端的两个可开合的开关挡板11，开关挡板11上焊接有握持块，通过握持块即可开启料斗本体1进行下料。
3、针对上述中的相关技术，通过手动移动开关挡板开启料斗的方式，效率较低。
技术实现思路
1、为了提高对料斗的开启效率，本申请提供一种料斗自动卸料装置。
2、本申请提供一种料斗自动卸料装置，采用如下的技术方案：
3、一种料斗自动卸料装置，包括料斗本体和下料平台，所述料斗本体上对称设置有用于启闭料斗本体的开关挡板，所述开关挡板与所述料斗本体转动连接，所述开关挡板上设置有联动件；还包括上下滑动设置于所述下料平台上的抬升座，以及设置于所述下料平台上用于驱动所述抬升座上下移动的驱动件，所述抬升座向上移动时能够带动所述联动件向上移动，所述下料平台上开设有供所述料斗本体进行下料的下料口。
4、通过采用上述技术方案，将料斗本体吊装至下料平台上时，通过驱
5、可选的，所述联动件包括与所述开关挡板两端分别连接的两个第一杆，以及设置于两个所述第一杆之间的第二杆，所述抬升座能与所述第二板相抵接。
6、通过采用上述技术方案，第一杆设置于开关挡板两端，第二杆连接于两个第一杆之间，从而第二杆的长度方向能够与开关挡板的长度方向相平行，通过台上第二杆能够带动开关挡板转动。
7、可选的，所述抬升座为抬升板，驱动件为气缸，所述气缸伸缩轴与所述抬升板相连接，所述下料平台上设置有用于安装所述气缸的安装装置。
8、通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸伸缩轴向上伸出，带动抬升板向上移动，从而能够通过抬升板带动第二杆向上移动开启料斗本体。
9、可选的，所述下料平台上开设有供所述抬升板卡接的容纳槽，以及供所述伸缩杆通过的让位槽，所述容纳槽与所述让位槽相贯通。
10、通过采用上述技术方案，抬升板向下移动时可以收于容纳槽内，使得下料平台表面平整，减少安全隐患。
11、可选的，所述下料平台下端设置上大下小的导料斗。
12、通过采用上述技术方案，导料斗可以对料斗本体中卸下的混凝土进行导向。
13、可选的，所述安装装置包括设置于所述下料平台下表面的定位板，设置于所述定位板上用于放置所述气缸的支撑板，以及设置于所述定位板上用于锁紧所述气缸的锁紧件。
14、通过采用上述技术方案，气缸放置于支撑上表面，并通过锁紧件锁紧于定位板一侧，即可固定好气缸；同时由于气缸设置于下料平台下方，不会影响吊装料斗本体，从而方便操作。
15、可选的，所述锁紧件包括螺纹穿设过所述定位板上的两个锁紧螺栓，以及螺纹连接于两个锁紧螺栓上的锁紧板，两个所述锁紧螺栓和两个所述锁紧板之间围合出供所述气缸通过的空间。
16、通过采用上述技术方案，可以将气缸固定，同时通过锁紧板和锁紧个螺栓的螺纹连接，可以方便拆卸气缸。
17、可选的，两个所述锁紧板相互靠近的一侧侧壁为弧形。
18、通过采用上述技术方案，弧面更加贴合气缸侧壁，使得对气缸的抵紧更加稳定。
19、可选的，所述抬升板与所述气缸的伸缩轴可拆卸连接，所述抬升板上设置有将所述抬升板固定于所述气缸上的固定件。
20、通过采用上述技术方案，抬升板与气缸伸缩轴可拆卸连接，从而方便安装气缸和抬升板，同时也方便对抬升板进行更换。
21、可选的，所述料斗本体上周向设置有多个支撑杆，所述下料平台上对应所述支撑杆设置有导向座，所述导向座沿着竖直向上方向具有朝着远离所述下料口方向倾斜的斜面。
22、通过采用上述技术方案，当吊装料斗本体下放与下料平台上时，通过导向座的斜面，可以对料斗本体下放的位置进行过引导，从而使得料斗本体下放时更加稳定。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24、1.通过向上移动抬升板，能够带动第二杆向上移动，从而带动开关挡板向远离料斗本体一侧移动，从而自动打开料斗本体进行下料；
25、2.通过将气缸设置于下料平台下方，抬升板能够收纳于容纳槽内，在下放料斗本体时不会与料斗本体发生干涉，操作更方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种料斗自动卸料装置，包括料斗本体（1）和下料平台（2），其特征在于：所述料斗本体（1）上对称设置有用于启闭料斗本体（1）的开关挡板（11），所述开关挡板（11）与所述料斗本体（1）转动连接，所述开关挡板（11）上设置有联动件（12）；还包括上下滑动设置于所述下料平台（2）上的抬升座（3），以及设置于所述下料平台（2）上用于驱动所述抬升座（3）上下移动的驱动件（4），所述抬升座（3）向上移动时能够带动所述联动件（12）向上移动，所述下料平台（2）上开设有供所述料斗本体（1）进行下料的下料口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述联动件（12）包括与所述开关挡板（11）两端分别连接的两个第一杆（121），以及设置于两个所述第一杆（121）之间的第二杆（122），所述抬升座（3）能与所述第二杆（122）相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述抬升座（3）为抬升板（31），驱动件（4）为气缸（41），所述气缸（41）伸缩轴与所述抬升板（31）相连接，所述下料平台（2）上设置有用于安装所述气缸（
4.根据权利要求3所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述下料平台（2）上开设有供所述抬升板（31）卡接的容纳槽（22），以及供所述气缸（41）伸缩轴通过的让位槽（23），所述容纳槽（22）与所述让位槽（23）相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述下料平台（2）下端设置上大下小的导料斗（6）。
6.根据权利要求5所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述安装装置（5）包括设置于所述下料平台（2）下表面的定位板（51），设置于所述定位板（51）上用于放置所述气缸（41）的支撑板（52），以及设置于所述定位板（51）上用于锁紧所述气缸（41）的锁紧件（53）。
7.根据权利要求6所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述锁紧件（53）包括螺纹穿设过所述定位板（51）上的两个锁紧螺栓（531），以及螺纹连接于两个锁紧螺栓（531）上的锁紧板（532），两个所述锁紧螺栓（531）和两个所述锁紧板（532）之间围合出供所述气缸（41）通过的空间。
8.根据权利要求7所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：两个所述锁紧板（532）相互靠近的一侧侧壁为弧形。
9.根据权利要求3所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述抬升板（31）与所述气缸（41）的伸缩轴可拆卸连接，所述抬升板（31）上设置有将所述抬升板（31）固定于所述气缸（41）上的固定件（7）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述料斗本体（1）上周向设置有多个支撑杆（13），所述下料平台（2）上对应所述支撑杆（13）设置有导向座（24），所述导向座（24）沿着竖直向上方向具有朝着远离所述下料口（21）方向倾斜的斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种料斗自动卸料装置，包括料斗本体（1）和下料平台（2），其特征在于：所述料斗本体（1）上对称设置有用于启闭料斗本体（1）的开关挡板（11），所述开关挡板（11）与所述料斗本体（1）转动连接，所述开关挡板（11）上设置有联动件（12）；还包括上下滑动设置于所述下料平台（2）上的抬升座（3），以及设置于所述下料平台（2）上用于驱动所述抬升座（3）上下移动的驱动件（4），所述抬升座（3）向上移动时能够带动所述联动件（12）向上移动，所述下料平台（2）上开设有供所述料斗本体（1）进行下料的下料口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述联动件（12）包括与所述开关挡板（11）两端分别连接的两个第一杆（121），以及设置于两个所述第一杆（121）之间的第二杆（122），所述抬升座（3）能与所述第二杆（122）相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述抬升座（3）为抬升板（31），驱动件（4）为气缸（41），所述气缸（41）伸缩轴与所述抬升板（31）相连接，所述下料平台（2）上设置有用于安装所述气缸（41）的安装装置（5）。
4.根据权利要求3所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述下料平台（2）上开设有供所述抬升板（31）卡接的容纳槽（22），以及供所述气缸（41）伸缩轴通过的让位槽（23），所述容纳槽（22）与所述让位槽（23）相贯通。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾良飞，李佳峰，许卫红，刘顺堂，陈武，詹泓，赖伟鑫，
申请(专利权)人：中交三航局第六工程厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。