一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器制造技术

本技术涉及锂离电池组技术领域，特别是一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，包括连接座，其整体结构为U形，且开口朝下，所述连接座外部两侧的下方均开设有多个通口，多个所述通口的内部均设置有极片。本技术的优点在于：由整体成U形的连接座作为装置主体，连接座的内壁设置有导电板，连接座外部两侧的下方均开设有通口，在连接座的内部设置有多个可上下往复运动的移动座，移动座外部的两侧均设置有可往复运动的顶板，使用时，将锂电池的极片穿入通口内，上下调整移动座的位置，由顶板将极片弯折与导电板接触，由此，可将电池组的多个极片电性连接在一起，且整个装置可适用于不同尺寸的极片，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离电池组，特别是一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器。

技术介绍

1、聚合物锂离子电池在形成装入壳体的电池组的串并联过程中，由于电池芯正极耳材质为铝材，负极耳为铜材或镍材，其材料不同可焊性不一样。在连接上使用的传统工艺解决方案是用超声波光进行焊接双金属片(隔电铅镍复合带)，然后再将各电池芯的钻镍复合带焊接在一起实现并联连接；如果是负极铜极耳和正极连接，则和电池芯双金属片与另一电芯的镍和铜成对(面对面)或铝和铝成对(面对面)的双金属片焊接形成串联结构。

2、这种加工方式由于加工的复杂，工作效率低下。由于焊接的补焊工序存在，导致电池内阻增加，电池组充放电效率降低，由于焊接剂量的不一致，造成各焊接点电阻差异，影响了电池成组后各电池的一致性和均衡性重要指标，从而降低了电池的循环寿命。而且在高能量、高功率、大电流聚合物锂离子动力电池组上传统焊接工艺是无法实现的。

3、此外，动力电池组并串联量繁多，在大电流的放电工作中，由于电池芯的发热，电池组的热量累积，会导致电池一致性降低，电池芯产生膨胀，各焊接点因加工条件的差异产生的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，其特征在于：包括连接座(1)，其整体结构为U形，且开口朝下，所述连接座(1)外部两侧的下方均开设有多个通口(9)，多个所述通口(9)的内部均设置有极片(5)，所述连接座(1)的内部设置有多个可上下往复运动的移动座(2)，其位置与多个所述通口(9)的位置一一对应，多个所述移动座(2)外部的两侧均设置有可往复运动的顶板(3)，所述连接座(1)的内壁设置有导电板(8)，多个所述极片(5)弯折，且均与所述导电板(8)接触。

2.根据权利要求1所述的一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，其特征在于：所述连接座(1)外部的上方均开设有...

【技术特征摘要】

1.一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，其特征在于：包括连接座(1)，其整体结构为u形，且开口朝下，所述连接座(1)外部两侧的下方均开设有多个通口(9)，多个所述通口(9)的内部均设置有极片(5)，所述连接座(1)的内部设置有多个可上下往复运动的移动座(2)，其位置与多个所述通口(9)的位置一一对应，多个所述移动座(2)外部的两侧均设置有可往复运动的顶板(3)，所述连接座(1)的内壁设置有导电板(8)，多个所述极片(5)弯折，且均与所述导电板(8)接触。

2.根据权利要求1所述的一种大电流用聚合物锂离电池组极片平板连接器，其特征在于：所述连接座(1)外部的上方均开设有多个组装孔(10)，多个所述组装孔(10)的内部均转动连接有螺纹杆(7)，多个所述移动座(2)的中部均开设有螺纹孔(13)，多个所述螺纹杆(7)分别与多个所述螺纹孔(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大电流用聚合物锂离电池组...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，
申请(专利权)人：深圳市慧鸣新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：