【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷制品，具体涉及一种具有金属光泽的陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
1、金属光泽釉是指具有一定的组成，经过处理(或烧成)后产生的色调和光泽等外观性质类似于某种金属的釉。如类似铜的铜金属光泽釉、类似金的仿金光泽釉、类似银的银金属光泽釉。广义地说，金属光泽釉是陶瓷制品表面金属化技术。中科院上海硅酸盐研究所陈显球教授等在“仿青铀陶器的显微结构分析”一文中的研究表明，其金属光泽来源于钴铁尖晶石微晶在平行于器物表面方向上的反射特征。这主要在于面网密度较大的{1,1,1}晶面与表面的严格平行，对光线呈现强烈的反射。这些微晶的晶粒大小，分布状态，完整程度都能影响金属光泽。金属光泽釉的主要原理为在一定组分的原料中，加入着色金属氧化物，使其在烧成冷却时因过饱和而析出晶体，产生各种不同效果的金属光泽。
2、现有的金属光泽釉通常会采用含铅的熔块，由于其高温流动性好，烧制范围宽，釉面光泽度较好，因此在金属陶瓷制品上得到了广泛的应用。但铅是一种重金属材料，被列为有毒有害物质，所以无铅环保金属釉的研制是金属釉的一大研究方向。另外，本领域周知，由于制备过程中金属氧化物的分散性和流动性的差异，仅在表面釉层中加入金属氧化物以达到形成金属光泽的效果比较难，获得的陶瓷制品良品率低。
3、
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种无铅的具有金属光泽的陶瓷制品，采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有仿金属效果的陶瓷产品，金属光泽强，质量稳定性好，良
2、本专利技术的另一目的是提供所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法。
3、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
4、一种具有金属光泽的陶瓷制品，包括坯体和设置于坯体上的底釉层、面釉层和透明釉层，
5、所述底釉层由如下重量份的组分制备：钾长石35～45份、粘土25～30份、白刚玉15～20份、滑石5～8份、膨润土5～8份、硅酸锆5～8份、氧化锌5～7份；
6、所述面釉层由如下重量份的组分制备：石英30～35份、长石20～25份、滑石粉10～15份、云母8～15份、硅酸锆5～10份、锂瓷石5～8份、色料a 1～5份；所述色料a包括氧化铁、氧化铜、氧化钒、氧化镍中的一种或两种以上；
7、所述透明釉层由透明熔块和色料b组成，所述透明熔块的化学成分组成按重量百分比计包括：sio2 48～55％、al2o3 7～9％、mgo 7～9％、na2o 5～7％、k2o 3～5％、zro2 3～5%、zno 1～2％、tio2 1～2％、cao1～2％、bao 1～2%、ceo2 0.5～1％、li2o0.5～1％；
8、所述色料b的制备方法如下：
9、s1：将金属氧化物粉末和cmc、水进行超声分散，然后湿法球磨，研磨至浆料细度过300目筛；
10、s2：将研磨后的浆料进行喷雾干燥，获得均匀的颗粒料。
11、在本专利技术中，为了提高陶瓷制品金属光泽的呈现效果，首先，设置了底釉层、面釉层和透明釉层，研究优化了各层的配方，使金属氧化物在烧制过程中流动性好，质量稳定性好。其次，为了显著提高金属质感，在面釉层中加入了色料a，在透明釉层加入了色料b。经过透明釉与面釉中的两种色料，两者相互映衬，色彩更丰富，同时提高金属的光泽度。最后透明釉中的色料b是喷雾干燥获得的微小颗粒，能够使色料与其他物料混料均匀，烧制形成的微小晶体分布均匀。
12、在本专利技术中，通过面釉和透明釉的组分设计，使两层釉之间热膨胀系数相差不大，收缩率小，同时使得面釉层呈现丰富立体的效果。
13、在本专利技术中，优选地，所述底釉层由如下重量份的组分制备：钾长石40份、粘土30份、白刚玉16份、滑石6份、膨润土7份、硅酸锆6份、氧化锌6份。底釉层中加入白刚玉，使得釉料白色温润、表面致密细腻，使面釉层的显色效果好。
14、在本专利技术中，优选地，所述面釉层由如下重量份的组分制备：石英35份、长石23份、滑石粉12份、云母10份、硅酸锆7份、锂瓷石5份、色料a 2份。面釉层的组分及用量选择，基于色料a和各组分相互配合的呈色效果，以及烧制过程中的均匀流动性考虑。
15、在本专利技术中，优选地，所述透明釉层中，透明熔块和色料b的重量比为40～50：1。进一步优选，透明熔块和色料b的重量比为45：1。透明熔块和色料b的重量比影响色料的分散性和色泽效果，专利技术人经过多次尝试，获得了效果较好的比例范围。
16、在本专利技术中，优选地，所述透明熔块的化学成分组成按重量百分比计包括：sio2 53.2％、al2o3 7.8％、mgo 8.6％、na2o 6.1％、k2o 4.2％、zro2 4.6%、zno 1.7％、tio2 1.7％、cao1.6％、bao 1.5%、ceo2 0.7％、li2o0.6％，余量为烧失。
17、在本专利技术中，优选地，s1中，金属氧化物粉末、cmc和水的质量比为40-50：1：2-10。进一步优选，金属氧化物粉末、cmc和水的质量比为45：1：8。通过cmc和水对金属氧化物粉末进行喷雾干燥造粒，提高金属氧化物在透明釉中的分散均匀性，提高高温流动性。色料b中的金属氧化物可根据需要和色彩效果进行选定，本专利技术对此不作限定。
18、本专利技术还提供所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
19、s1. 坯体准备；
20、s2. 施底釉：将底釉层的原料混合后进行湿法球磨至物料细度为300-400目，过筛除铁，加水获得底釉浆料，底釉浆料的固含量为30～40%；在坯体上淋底釉浆料，然后干燥备用；
21、s3. 施面釉：将面釉层的原料混合后进行湿法球磨至物料细度为400-500目，加水获得面釉浆料，面釉浆料的固含量为45～50%；在底釉上淋面釉浆料，然后干燥备用；
22、s4. 低温烧制：在750～900℃下烧制100～150分钟；
23、s5. 施透明釉：将透明熔块和色料b混合后进行湿法球磨至物料细度为200-300目，加水获得透明釉浆料，透明釉浆料的固含量为45～50%；在烧制冷却后的面釉层上淋透明釉；
24、s6. 高温烧制：透明釉层干燥后继续烧制，烧制温度为1100～1300℃，烧制3～4小时。
25、本专利技术的制备方法，通过两次烧制，很好的控制陶瓷制品的良品率。底釉和面釉先经过低温烧制，形成釉层，淋透明釉后再高温烧制，进一步形成稳定的釉层，并产生均匀致密的微晶晶粒，金属光泽好。且两次烧制相对一次烧制，能够降低釉层间的应力，降低不良品的比例。
26、在本专利技术中，优选地，淋底釉时，釉的比重为1.45～1.55g/ml，施釉量为400～450g/m2；淋面釉时，釉的比重为1.60～1.70g/ml，施釉量为600～700g/m2；淋透明釉时，釉的比重为1.70～1.80g/ml，施釉量为700～750g/m2。进一步优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，
2.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述底釉层由如下重量份的组分制备：钾长石40份、粘土30份、白刚玉16份、滑石6份、膨润土7份、硅酸锆6份、氧化锌6份。
3.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述面釉层由如下重量份的组分制备：石英35份、长石23份、滑石粉12份、云母10份、硅酸锆7份、锂瓷石5份、色料A2份。
4.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述透明釉层中，透明熔块和色料B的重量比为40～50：1。
5.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述透明熔块的化学成分组成按重量百分比计包括：SiO2 53.2％、Al2O3 7.8％、MgO 8.6％、Na2O 6.1％、K2O4.2％、ZrO2 4.6%、ZnO 1.7％、TiO2 1.7％、CaO1.6％、BaO 1.5%、CeO2 0.7％、Li2O0.6％，余量为烧失。
6.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，S1中
7.权利要求1-6任一项所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，淋底釉时，釉的比重为1.45～1.55g/ml，施釉量为400～450g/m2；淋面釉时，釉的比重为1.60～1.70g/ml，施釉量为600～700g/m2；淋透明釉时，釉的比重为1.70～1.80g/ml，施釉量为700～750g/m2。
9.根据权利要求8所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，淋底釉时，釉的比重为1.48g/ml，施釉量为425g/m2；淋面釉时，釉的比重为1.67g/ml，施釉量为674g/m2；淋透明釉时，釉的比重为1.75g/ml，施釉量为737g/m2。
10.根据权利要求7所述具有金属光泽的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，S4. 低温烧制：在800℃下烧制120分钟；S6. 高温烧制：透明釉层干燥后继续烧制，烧制温度为1200℃，烧制3小时。
...【技术特征摘要】
1.一种具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，
2.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述底釉层由如下重量份的组分制备：钾长石40份、粘土30份、白刚玉16份、滑石6份、膨润土7份、硅酸锆6份、氧化锌6份。
3.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述面釉层由如下重量份的组分制备：石英35份、长石23份、滑石粉12份、云母10份、硅酸锆7份、锂瓷石5份、色料a2份。
4.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述透明釉层中，透明熔块和色料b的重量比为40～50：1。
5.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特征在于，所述透明熔块的化学成分组成按重量百分比计包括：sio2 53.2％、al2o3 7.8％、mgo 8.6％、na2o 6.1％、k2o4.2％、zro2 4.6%、zno 1.7％、tio2 1.7％、cao1.6％、bao 1.5%、ceo2 0.7％、li2o0.6％，余量为烧失。
6.根据权利要求1所述具有金属光泽的陶瓷制品，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：林开渺，寇永华，邱金秋，徐永超，
申请(专利权)人：福建省德化县鑫洋陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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