一种陶瓷工艺品一体滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，具体涉及陶瓷工艺品生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有旋转板，所述旋转板顶部设置有成型模具，所述支撑架底部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有滚压头，所述旋转板的表面设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一螺纹杆，本实用新型专利技术能够方便工作人员根据陶瓷工艺品的不同大小以及形状，更换不同的成型模具，而且能够对成型模具进行安装并限位夹持，避免成型模具在使用时发生晃动，对工艺品的制作造成影响，同时能够加快陶瓷工艺品的成型效率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷工艺品一体滚压成型机


[0001]本技术涉及陶瓷工艺品生产
，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷工艺品一体滚压成型机。

技术介绍

[0002]陶瓷工艺花瓶是由传统瓷瓶做胚体，通过新型工艺玻璃钢树脂UV涂层，使之形成和传统瓷器同样的光亮、色泽、图案和装饰效果，陶瓷工艺花瓶在制造前，需要通过滚压成型机，对陶瓷工艺品进行滚压成型，具体是将陶瓷浆体倒进模具内部，通过滚压的方式，使陶瓷浆体填充至模具的内部，经过成型后，形成陶瓷工艺品胚体。
[0003]专利申请公布号CN201921017899.2的技术专利公开了一种陶瓷壶滚压成型设备，包括机体和操作台，机体内设有电机，电机的输出轴固定套接有第一连杆，主动齿轮轴上套接有主动齿轮，主动齿轮上设有从动齿轮，从动齿轮中间套有从动齿轮轴，从动齿轮轴上通过焊接的方式固定连接有第二连杆，第一承接架和第二承接架上贯穿有滑杆，第二承接架可沿滑杆上下滑动，主动齿轮轴和从动齿轮轴通过轴承连接杆连接，第二承接架的一端连接有升降台，升降台的上方设有第一旋转装置，升降台的下方设有旋压头，操作台上设有模具第二旋转装置，模具第二旋转装置位于旋压头的正下方，机体底部设有滑块，操作台上设有与滑块相匹配的滑道。解决了现有技术中成型厚度不均、旋压头工作时位置易存在偏差的问题。
[0004]但是上述该结构实际使用时，将模具放置在第二旋转装置上，而模具缺少限位夹持的结构，第二旋转装置在进行转动的过程中，容易造成模具发生偏移，影响工艺品成型的效果，而且不便于根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具，鉴于此，本技术提出一种陶瓷工艺品一体滚压成型机。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出将模具放置在第二旋转装置上，而模具缺少限位夹持的结构，第二旋转装置在进行转动的过程中，容易造成模具发生偏移，影响工艺品成型的效果，而且不便于根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有旋转板，所述旋转板顶部设置有成型模具，所述支撑架底部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有滚压头，所述旋转板的表面设置有夹持结构；
[0007]所述夹持结构包括第一螺纹杆，所述旋转板的表面开设有安装槽，所述第一螺纹杆设置在安装槽的内部，且第一螺纹杆的外部设置有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部
均设置有夹持块，所述第一螺纹杆的一端设置有转把，所述转把和旋转板的连接处均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位销。
[0008]优选地，所述操作台的顶部位于成型模具的两侧均设置有支撑板，其中一个支撑板的一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆一端设置有刮板，且另一个支撑板的一侧设置有热风机，所述热风机输出端设置有风管，所述风管一端设置有风头。
[0009]优选地，所述套杆与套筒之间滑动连接，且套杆和套筒连接处均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓，所述热风机出风处与风管固定连接，所述风管一端延伸至成型模具的一侧，且风管一端为倾斜设置。
[0010]优选地，所述支撑架底部的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部螺纹设置有滑块，所述第二螺纹杆一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆同轴传动连接，所述滑块与液压缸固定连接。
[0011]优选地，所述螺纹块与第一螺纹杆螺纹连接，所述夹持块的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有橡胶垫。
[0012]优选地，所述第一电机输出端与旋转板同轴传动连接，所述成型模具安装在旋转板顶部且位于两个夹持块之间。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置夹持结构，将成型模具放置在旋转板上且处于两个夹持块之间，第一螺纹杆的转动带动两个螺纹块相互靠近，并带动两个夹持块对成型模具进行夹持限位，进而能够避免成型模具在使用时发生偏移，提高陶瓷品在制造时的精准度，并且方便根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具，提高装置的使用范围，夹持块所设置限位槽内部的橡胶垫能够增加成型模具与夹持块的摩擦力，并对成型模具进行防护；
[0015]2、通过套杆在套筒内部的滑动，能够将刮板延伸至成型模具的表面，进而利用刮板对工艺品坯体制造时将多余的陶瓷泥坯体进行刮落，而且热风机产生的热风通过风管输送至风头处，能够加快陶瓷工艺品的成型效率，同时能够快速将刮板刮落的陶瓷边料进行吹落，进而提高陶瓷工艺品的生产效率，并且利用螺栓和螺纹孔的配合，方便对调节后的套杆和套筒进行限位，提高刮板使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的套筒和套杆连接结构示意图。
[0019]图4为本技术的夹持块与橡胶垫连接结构示意图。
[0020]附图标记为：1、操作台；2、支撑架；3、第一电机；4、旋转板；5、成型模具；6、液压缸；7、滚压头；8、第一螺纹杆；9、螺纹块；10、夹持块；11、转把；12、限位销；13、支撑板；14、套筒；15、套杆；16、刮板；17、热风机；18、风管；19、风头；20、螺栓；21、第二螺纹杆；22、滑块；23、第二电机；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
附图4所示的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑架2，操作台1底部设置有第一电机3，第一电机3输出端设置有旋转板4，旋转板4顶部设置有成型模具5，支撑架2底部设置有液压缸6，液压缸6输出端固定设置有滚压头7，旋转板4的表面设置有夹持结构；
[0023]夹持结构包括第一螺纹杆8，旋转板4的表面开设有安装槽，第一螺纹杆8设置在安装槽的内部，第一螺纹杆8的首尾段分别设有相反方向的螺纹，且第一螺纹杆8的外部设置有两个螺纹块9，两个螺纹块9分别螺纹连接在相反方向的螺纹上，两个螺纹块9的顶部均设置有夹持块10，第一螺纹杆8的一端设置有转把11，转把11和旋转板4的连接处均开设有限位孔，限位孔的内部设置有限位销12。
[0024]如附图1、附图3所示，操作台1的顶部位于成型模具5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设置有支撑架（2），其特征在于：所述操作台（1）底部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端设置有旋转板（4），所述旋转板（4）顶部设置有成型模具（5），所述支撑架（2）底部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端固定设置有滚压头（7），所述旋转板（4）的表面设置有夹持结构；所述夹持结构包括第一螺纹杆（8），所述旋转板（4）的表面开设有安装槽，所述第一螺纹杆（8）设置在安装槽的内部，且第一螺纹杆（8）的外部设置有两个螺纹块（9），两个所述螺纹块（9）的顶部均设置有夹持块（10），所述第一螺纹杆（8）的一端设置有转把（11），所述转把（11）和旋转板（4）的连接处均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位销（12）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述操作台（1）的顶部位于成型模具（5）的两侧均设置有支撑板（13），其中一个支撑板（13）的一端设置有套筒（14），所述套筒（14）的内部设置有套杆（15），所述套杆（15）一端设置有刮板（16），且另一个支撑板（13）的一侧设置有热风机（17），所述热风机（17）输出端设置有风管（18），所述风管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱凤，郑金娉，林开渺，
申请(专利权)人：福建省德化县鑫洋陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：