【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废废料再利用、尤其涉及一种由固废材料制成的碾压混凝土及其应用。
技术介绍
1、我国每年产生大量的生活垃圾以及建筑垃圾骨料，一般采用堆填、沤肥、焚烧等处理方式。堆填不仅占用土地资源，还会污染环境；沤肥只能处理一小部分厨余类生活垃圾；因此生活垃圾采取焚烧的处理方法。
2、生活垃圾焚烧处理可以解决由堆填造成的占用土地资源、污染环境等问题，但生活垃圾焚烧后会产生大量的焚烧渣，焚烧渣目前是采取简单的填埋方式处理的，同样面临占用土地资源和污染环境的问题，因此亟需对生活垃圾焚烧渣采用更有效的处理方式，降低占用的土地资源、减少污染。
3、建筑垃圾的回收处理，限于成本问题，往往采取回填的方法，简单、经济，但效果不好。目前比较好的解决方案是先对建筑垃圾进行处理，得到建筑垃圾再生骨料，再根据再生骨料作为制备混凝土的原材料，不同的再生骨料及配方，制备的混凝土强度不同。
4、现有技术中，申请号为201611006484.6的中国专利技术专利，公开了生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法，该方法将生活垃圾焚烧渣水洗振动筛分，得到再生粗骨料、金属物、人工砂和泥饼，但未考虑再生粗骨料、人工砂的使用方法和应用领域。申请号为200810056287.4的中国专利技术专利，公布了一种生活垃圾预制件及其制造方法，可以用作地砖、砌块或路缘石等建筑材料，但这些领域用量较小，对生活垃圾的消化处理能力有限。
5、综上所述，将生活垃圾焚烧渣和建筑垃圾骨料用于交通基础设施建设，消耗大量的生活垃圾焚烧渣和建筑垃圾骨料，用生活垃
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种由固废材料制成的碾压混凝土，同时，本专利技术还提供一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现的：
3、一种由固废材料制成的碾压混凝土，包括以下按重量份计的组分：
4、
5、
6、第一建筑垃圾骨料的粒径为a，10＜a≤20mm，第二建筑垃圾骨料的粒径为b，5＜b≤10mm，第三建筑垃圾骨料的粒径为c，0＜c≤5mm，生活垃圾焚烧渣的粒径为d，0＜d≤5mm，赤泥骨料的粒径为e，2＜e≤15mm，机制砂的粒径为f，0＜f≤5mm。
7、进一步地，第一建筑垃圾骨料、第二建筑垃圾骨料、第三建筑垃圾骨料、生活垃圾焚烧渣、赤泥骨料、机制砂的合成级配范围采用以下粒径大小分布的专用级配：
8、a：筛孔尺寸为26.5mm，集料通过率为100％；
9、b：筛孔尺寸为19.0mm，集料通过率为90-100％；
10、c：筛孔尺寸为16.0mm，集料通过率为82-95％；
11、d：筛孔尺寸为13.2mm，集料通过率为68-88％；
12、e：筛孔尺寸为9.5mm，集料通过率为50-70％；
13、f：筛孔尺寸为4.75mm，集料通过率为28-50％；
14、g：筛孔尺寸为2.36mm，集料通过率为15-35％；
15、h：筛孔尺寸为1.18mm，集料通过率为10-28％；
16、i：筛孔尺寸为0.6mm，集料通过率为7-20％；
17、j：筛孔尺寸为0.3mm，集料通过率为5-15％；
18、k：筛孔尺寸为0.15mm，集料通过率为3-10％；
19、l：筛孔尺寸为0.075mm，集料通过率为2-6％。
20、进一步地，第一建筑垃圾骨料、第二建筑垃圾骨料和第三建筑垃圾骨料为建筑垃圾回收破碎的混凝土、碎石、砖瓦、砂浆等再生骨料。
21、进一步地，生活垃圾焚烧渣为生活垃圾经焚烧后的残渣。生活垃圾焚烧渣经过浮选、水洗振动筛分、磁选，得到生活垃圾焚烧渣再生骨料。
22、进一步地，赤泥骨料通过以下方法制备得到：按重量比例称取赤泥、水泥和生物炭装入桶中，一边用喷壶喷水一边搅拌，搅拌均匀后得到拌合料，将拌合料倒入圆盘造粒机中，调整圆盘造粒机转速为120r/min，启动圆盘造粒机，将水均匀喷洒至造粒机拌合料中，使拌合料在重力和离心力的共同作用下凝聚成团，得到赤泥骨料胚体，在自然条件下养生28天得到赤泥骨料。
23、进一步地，机制砂的石料原料为花岗岩、石灰岩、闪长岩、河卵石中的至少一种。
24、进一步地，机制砂通过以下方法制备得到：将石料原料经过鄂破、圆锥破、反击破三级破碎后得到石屑，上述石屑经过洗砂机的水洗，得到机制砂成品。
25、进一步地，水泥为道路硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥为p.r7.5、p.r8.5中的至少一种。
26、实现本专利技术的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，将如上所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土原材料组分采用强制式搅拌机搅拌均匀，得到碾压混凝土，将碾压混凝土用摊铺机摊铺，用压路机压实，养生7天即可开放交通。
27、进一步地，摊铺机为沥青混凝土摊铺机、基层摊铺机中的至少一种。
28、进一步地，摊铺机的松铺系数为1.20-1.40，摊铺机的摊铺速度为1m-3m/min。
29、进一步地，压路机为双钢轮压路机、轮胎压路机或者两者的组合。
30、进一步地，碾压方式采用初压、复压、终压等三个环节。初压采用双钢轮压路机无振碾压1-2遍，复压采用双钢轮压路机振动碾压3-4遍，终压采用轮胎压路机碾压2-3遍。
31、进一步地，碾压混凝土采用直接洒水、土工布覆盖、塑料薄膜覆盖等养生方式中的至少一种。
32、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
33、1、本专利技术的碾压混凝土利用了建筑垃圾骨料、生活垃圾焚烧渣、赤泥骨料、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等固废材料，实现固废材料资源化利用，减少固废材料占用的土地资源，减少环境污染。
34、2、本专利技术碾压混凝土利用了固废材料的回收再生利用，大量替代天然石料，减少天然石料的开采量，保护生态环境。
35、3、本专利技术碾压混凝土弯拉强度超过5.0mpa，可替代部分常规水泥混凝土，用于公路工程项目的面层、基层、底基层等结构层。
36、4、本专利技术碾压混凝土养生7天即可开放交通，与常规水泥混凝土相比，可缩短养生时间21天。
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1.一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于：按重量份计的组分包括：
2.如权利要求1所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于，所述赤泥骨料通过以下方法制备得到：
3.如权利要求1所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于，所述机制砂通过以下方法制备得到：
4.一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，将权利要求1所述的碾压混凝土原材料组分采用强制式搅拌机搅拌均匀，得到碾压混凝土，将碾压混凝土用摊铺机摊铺，用压路机压实，养生7天即可开放交通。
5.如权利要求4所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，所述摊铺机为沥青混凝土摊铺机、基层摊铺机中的至少一种。
6.如权利要求4所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，所述摊铺机的松铺系数为1.20-1.40，摊铺机的摊铺速度为1m-3m/min。
7.如权利要求4所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，所述压路机为双钢轮压路机、轮胎压路机或者两者的组合。
8.如权利要求4所述的一种由固
9.如权利要求4所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，所述碾压混凝土采用直接洒水、土工布覆盖、塑料薄膜覆盖等养生方式中的至少一种。
...【技术特征摘要】
1.一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于：按重量份计的组分包括：
2.如权利要求1所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于，所述赤泥骨料通过以下方法制备得到：
3.如权利要求1所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土，其特征在于，所述机制砂通过以下方法制备得到：
4.一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，将权利要求1所述的碾压混凝土原材料组分采用强制式搅拌机搅拌均匀，得到碾压混凝土，将碾压混凝土用摊铺机摊铺，用压路机压实，养生7天即可开放交通。
5.如权利要求4所述的一种由固废材料制成的碾压混凝土的应用，其特征在于，所述摊铺机为沥青混凝土摊铺机、基层摊铺机中的至少一种。
6.如权利要求4...
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