【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备，具体是可调式铝棒加工用拉伸装置及方法。
技术介绍
1、铝棒加工常采用热挤压工艺，通过夹持组件对铝棒的两端进行夹持，继而向着两端拉伸，拉伸过程中，铝棒处于中心位置处首先被拉伸，随着拉伸操作的进行，铝棒上各个位置处的拉伸效果均不同，需要重新对其进行塑型，降低该铝棒的使用价值，现有专利公告号为cn115318856b的专利公布了基于铝棒加工用的拉伸设备及方，该装置可以对铝棒进行加热和拉伸处理，但是该产品在进行加工的过程中需要先将铝棒加热，随后对铝棒进行拉伸，随后将铝棒沿着进料位置返回，完成出料，此种加工方式存在以下不足：
2、1、进出口在一个位置，不利于连续加工，不利于提高加工效率；
3、2、在对铝棒进行加热的时候是将铝棒置于加热箱中，加热无法连续进行；
4、3、在对成型后铝棒降温时采样冷却管与铝棒表面接触，使得冷却液自上而下喷淋在铝棒表面，这样导致冷却液与铝棒上侧接触更多，无法与铝棒表面充分接触，不利于出料效率的提高。
5、基于此，现在提供可调式铝棒加工用拉伸装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供可调式铝棒加工用拉伸装置及方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱，所述加工箱内壁设有隔热层，降低内部高温对外界的影响，所述加工箱一侧设有用于出料的出料口，所述出料口位
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述拉伸部件包括一个拉伸座，所述拉伸座侧面与定位桁架连接，所述定位桁架连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱内侧，这样就可以将铝棒a转移至出料部件上，所述拉伸座下方设有一个夹距推动杆，所述夹距推动杆上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆，所述夹距推动杆两端的输出端分别设有一个辅助吊杆，所述辅助吊杆下端固定有一个固定环座，所述固定环座上转动设有一个转向齿盘，每个转向齿盘上都设有一个用于对铝棒a两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆上设有用于带动转向齿盘翻转的翻转单元，通过翻转单元可以带动转向齿盘上的铝棒a翻转，以便对铝棒a不同面进行矫正，所述拉伸座侧面设有用于对铝棒a外侧进行修正的修正单元。
6、在一种可选方案中：所述修正单元包括一个横向调节推杆，所述横向调节推杆的布置角度与夹距推动杆垂直设置，所述横向调节推杆设置在修正滑座下端，所述修正滑座滑动设置在拉伸座上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆，所述微调螺杆一端连接用于带动其转动的微调电机，所述横向调节推杆的两个输出端分别设有一个修正吊杆，所述修正吊杆下端设有用于对铝棒a两侧进行紧压的修正辊。
7、在一种可选方案中：所述翻转单元包括设置在转向齿盘外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮相互啮合，所述翻转齿轮转动设置在辅助吊杆上，所述翻转齿轮内端中心与传动内杆连接，所述传动内杆另一端与传动套外端滑动设置，所述传动套内壁设有与传动内杆外侧旋转限位凸起相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起配合使得传动套和传动内杆之间可以相对滑动，所述传动套转动设置在夹距推动杆下端的轴承架上，所述传动套中心位置固定设有一个第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮连接用于带动其转动的传动电机。
8、在一种可选方案中：所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘上的三个夹持滑槽，每个夹持滑槽中滑动设有一个抓紧滑杆，抓紧滑杆端部设有一个对铝棒a外侧紧压的夹持板，所述抓紧滑杆外端设有一个滑座，每个滑座外端都设有一个拨动柱，所述转向齿盘外侧设有一个拨动转盘，所述拨动转盘上设有一个与拨动柱相匹配的弧形穿孔，所述拨动转盘中间位置通过中心轴与驱动电机转动连接，所述拨动转盘外侧设有一个从动外齿环，拨动转盘与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机设置在转向齿盘上。
9、在一种可选方案中：所述传输部件包括一个传输带组，所述传输带组两端配合设有一组传输辊组，所述传输辊组端部转动设有一个与加工箱连接的传输支架，所述传输辊组连接用于带动其转动的输送电机，所述传输带组外侧分布有多个传输托块，所述传输托块上端设有与铝棒a相对应的传输凹槽。
10、在一种可选方案中：所述供料部件包括一个承载铝棒a的供料斜板，所述供料斜板呈倾斜设置，所述供料斜板端部设有用于托住铝棒a的上料挡板，所述上料挡板上滑动设有一个上料滑块，所述上料滑块螺纹设置在上料螺杆上，所述上料螺杆一端与上料挡板上的固定块转动连接，所述上料螺杆另一端连接用于带动其转动的上料电机，所述上料滑块侧面连接一个用于推动铝棒a的上料推板。
11、在一种可选方案中：所述输送部件包括两个输送支架，两个输送支架上转动设有多个输送辊，输送辊连接用于带动其转动的带轮机构，两组输送辊呈v型结构，两个输送支架之间还固定有一个便于铝棒a穿过的电感加热环。
12、在一种可选方案中：所述冷却部件包括用于存储冷却液的存储池，存储池内部设有用于对液体冷却的制冷机，所述存储池内部设有用于输送液体的循环液泵，所述循环液泵的输出端设有竖直布置的供液竖管，所述供液竖管上端连通有一个固定环管，固定环管内侧转动设有一个旋转内环，所述旋转内环外侧设有与固定环管相对应的缓存腔，所述旋转内环内侧阵列分布有多个喷液管，所述喷液管端部为喷液头，所述喷液管与旋转内环径向呈锐角设置，喷液管喷出液体产生的反作用力构成了旋转力矩。
13、在一种可选方案中：所述旋转内环外侧同轴设有一个吹气外环，所述吹气外环外侧阵列分布有多个开口，每个开口位置分布设有一个吹气叶片。
14、在一种可选方案中：所述出料部件包括两个出料架板，所述出料架板通过连杆与加工箱连接，两个出料架板之间设有多个用于支撑零件的出料支撑辊，出料架板上端设有对零件两侧进行引导的侧导辊，所述出料架板连接用于带动其转动的皮带机构。
15、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
16、1、本专利技术针对现有需要进行改进，实现流水式加工，将出料和进料分离设置，有效的提高了加工效率。
17、2、本专利技术利用电感加热的方式对零件进行加热，使得在输送过程中完成快速制热，解除了现有加热箱存在的局限性，进一步保证了加工效率。
18、3、本专利技术可以在零件外侧进行旋转喷冷却液，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱(100)，所述加工箱(100)一侧设有用于出料的出料口(101)，所述出料口(101)位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件(200)，所述出料部件(200)位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件(700)；
2.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述拉伸部件(500)包括一个拉伸座(501)，所述拉伸座(501)侧面与定位桁架(528)连接，所述定位桁架(528)连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱(100)内侧，这样就可以将铝棒A转移至出料部件(200)上，所述拉伸座(501)下方设有一个夹距推动杆(526)，所述夹距推动杆(526)上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆(527)，所述夹距推动杆(526)两端的输出端分别设有一个辅助吊杆(502)，所述辅助吊杆(502)下端固定有一个固定环座(518)，所述固定环座(518)上转动设有一个转向齿盘(517)，每个转向齿盘(517)上都设有一个用于对铝棒A两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆(526)上设有用于带动转向齿盘(5
3.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述修正单元包括一个横向调节推杆(522)，所述横向调节推杆(522)的布置角度与夹距推动杆(526)垂直设置，所述横向调节推杆(522)设置在修正滑座(525)下端，所述修正滑座(525)滑动设置在拉伸座(501)上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆(524)，所述微调螺杆(524)一端连接用于带动其转动的微调电机(523)，所述横向调节推杆(522)的两个输出端分别设有一个修正吊杆(521)，所述修正吊杆(521)下端设有用于对铝棒A两侧进行紧压的修正辊(509)。
4.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述翻转单元包括设置在转向齿盘(517)外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮(520)相互啮合，所述翻转齿轮(520)转动设置在辅助吊杆(502)上，所述翻转齿轮(520)内端中心与传动内杆(519)连接，所述传动内杆(519)另一端与传动套(510)外端滑动设置，所述传动套(510)内壁设有与传动内杆(519)外侧旋转限位凸起(508)相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起(508)配合使得传动套(510)和传动内杆(519)之间可以相对滑动，所述传动套(510)转动设置在夹距推动杆(526)下端的轴承架上，所述传动套(510)中心位置固定设有一个第一传动齿轮(512)，所述第一传动齿轮(512)与第二传动齿轮(513)相互啮合，所述第二传动齿轮(513)连接用于带动其转动的传动电机(514)。
5.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘(517)上的三个夹持滑槽(516)，每个夹持滑槽(516)中滑动设有一个抓紧滑杆，抓紧滑杆端部设有一个对铝棒A外侧紧压的夹持板(515)，所述抓紧滑杆外端设有一个滑座(529)，每个滑座(529)外端都设有一个拨动柱(504)，所述转向齿盘(517)外侧设有一个拨动转盘(505)，所述拨动转盘(505)上设有一个与拨动柱(504)相匹配的弧形穿孔(503)，所述拨动转盘(505)中间位置通过中心轴与驱动电机(507)转动连接，所述拨动转盘(505)外侧设有一个从动外齿环，拨动转盘(505)与驱动齿轮(506)相互啮合，所述驱动齿轮(506)连接用于带动其转动的驱动电机(507)，所述驱动电机(507)设置在转向齿盘(517)上。
6.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述传输部件(600)包括一个传输带组(601)，所述传输带组(601)两端配合设有一组传输辊组(602)，所述传输辊组(602)端部转动设有一个与加工箱(100)连接的传输支架(603)，所述传输辊组(602)连接用于带动其转动的输送电机，所述传输带组(601)外侧分布有多个传输托块(604)，所述传输托块(604)上端设有与铝棒A相对应的传输凹槽(605)。
7.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述供料部件(300)包括一个承载铝棒A的供料斜板(301)，所述供料斜板(301)呈倾斜设置，所述供料斜板(301)端部设有用于托住铝棒A的上料挡板(306)，所述上料挡板(306)上滑动设有一个上料滑块(304)...
【技术特征摘要】
1.可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱(100)，所述加工箱(100)一侧设有用于出料的出料口(101)，所述出料口(101)位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件(200)，所述出料部件(200)位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件(700)；
2.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述拉伸部件(500)包括一个拉伸座(501)，所述拉伸座(501)侧面与定位桁架(528)连接，所述定位桁架(528)连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱(100)内侧，这样就可以将铝棒a转移至出料部件(200)上，所述拉伸座(501)下方设有一个夹距推动杆(526)，所述夹距推动杆(526)上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆(527)，所述夹距推动杆(526)两端的输出端分别设有一个辅助吊杆(502)，所述辅助吊杆(502)下端固定有一个固定环座(518)，所述固定环座(518)上转动设有一个转向齿盘(517)，每个转向齿盘(517)上都设有一个用于对铝棒a两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆(526)上设有用于带动转向齿盘(517)翻转的翻转单元，通过翻转单元可以带动转向齿盘(517)上的铝棒a翻转，以便对铝棒a不同面进行矫正，所述拉伸座(501)侧面设有用于对铝棒a外侧进行修正的修正单元。
3.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述修正单元包括一个横向调节推杆(522)，所述横向调节推杆(522)的布置角度与夹距推动杆(526)垂直设置，所述横向调节推杆(522)设置在修正滑座(525)下端，所述修正滑座(525)滑动设置在拉伸座(501)上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆(524)，所述微调螺杆(524)一端连接用于带动其转动的微调电机(523)，所述横向调节推杆(522)的两个输出端分别设有一个修正吊杆(521)，所述修正吊杆(521)下端设有用于对铝棒a两侧进行紧压的修正辊(509)。
4.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述翻转单元包括设置在转向齿盘(517)外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮(520)相互啮合，所述翻转齿轮(520)转动设置在辅助吊杆(502)上，所述翻转齿轮(520)内端中心与传动内杆(519)连接，所述传动内杆(519)另一端与传动套(510)外端滑动设置，所述传动套(510)内壁设有与传动内杆(519)外侧旋转限位凸起(508)相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起(508)配合使得传动套(510)和传动内杆(519)之间可以相对滑动，所述传动套(510)转动设置在夹距推动杆(526)下端的轴承架上，所述传动套(510)中心位置固定设有一个第一传动齿轮(512)，所述第一传动齿轮(512)与第二传动齿轮(513)相互啮合，所述第二传动齿轮(513)连接用于带动其转动的传动电机(514)。
5.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘(517)上的三个夹持滑槽(516)，每个夹持滑槽(516)中滑动设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝庭，黄威，凌云，
申请(专利权)人：佛山市南海区启程达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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