含肉膨化颗粒、由其制得的含肉膨化食品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含肉膨化颗粒、由其制得的含肉膨化食品及其制备方法。含肉膨化颗粒的制备方法包括：将肉进料到绞肉机中使其依次通过绞肉机的第一孔板、双面铰刀、以及第二孔板以得到绞碎的肉，双面铰刀具有多个切割单元，各个切割单元均具有两个相互平行设置的切割刃口；将绞碎的肉进料到乳化设备中进行乳化处理以得到乳化后的肉；将乳化后的肉与谷物混合以形成混合物；以及将混合物进料到挤压膨化设备中进行挤压膨化，得到含肉膨化颗粒。该方法制备得到的膨化颗粒的肉含量高(例如42wt.％以上)且分布均匀、质构酥松，适合用于后续进行空气压力膨化以制成高肉含量、口感酥脆的膨化食品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工，特别涉及含肉膨化颗粒、由其制得的含肉膨化食品及其制备方法。

技术介绍

1、膨化食品是以谷物、薯类、豆类、果蔬类或坚果籽类为主要原料，采用膨化工艺制成的组织疏松或松脆的食品。膨化工艺是指原料受热或压差变化后使体积膨胀或结构疏松的过程。膨化食品由于其携带食用便利、口感酥脆、原材料适用广泛、口味多变等特点，日益成为备受消费大众喜爱的休闲食品之一。常见的膨化食品例如有雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等。

2、目前膨化食品按照加工工艺可大致分为油炸型和非油炸型。油炸型膨化是通过将物料置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化、体积膨胀的过程。有研究表明，油炸食品可能导致肥胖、损坏心血管，诱发疾病，长期食用油炸食品可能有害健康。因此，目前越来越多的食品制造商致力于采用非油炸膨化技术来制备膨化食品。非油炸膨化技术常见的有直接挤压型膨化，传统的直接挤压型膨化食品，是以谷类、薯类或豆类等为主要原料，直接挤压膨化是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用而获得和积累能量达到高温高压，利用机内外的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.含肉膨化颗粒的制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一孔板的孔直径大于所述第二孔板的孔直径。

3.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一孔板的孔直径为10mm，所述第二孔板的孔直径为6mm。

4.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述双面铰刀具有四个所述切割单元，四个所述切割单元依次垂直设置。

5.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述双面铰刀的中心孔与排渣管道连接，用于将无法通过所述第二孔板的肉渣排出。

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【技术特征摘要】

1.含肉膨化颗粒的制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一孔板的孔直径大于所述第二孔板的孔直径。

3.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一孔板的孔直径为10mm，所述第二孔板的孔直径为6mm。

4.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述双面铰刀具有四个所述切割单元，四个所述切割单元依次垂直设置。

5.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述双面铰刀的中心孔与排渣管道连接，用于将无法通过所述第二孔板的肉渣排出。

6.根据权利要求1所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，两个相互平行设置的所述切割刃口之间的间距为10mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述挤压膨化的条件为：温度为60℃～120℃，时间为10s～60s。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述含肉膨化颗粒中的肉添加量为42wt.％以上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述含肉膨化颗粒的含水量为8wt.％～20wt.％。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述含肉膨化颗粒的尺寸为10mm以下。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述乳化后的肉的颗粒度小于1.5mm。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述乳化设备的转速为3000rpm。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，所述乳化设备的定子刀刃与转子刀刃之间的间隙小于0.6mm。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的含肉膨化颗粒的制备方法，其特征在于，在所述乳化处理过程中添加乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天祝，杨爱民，吕欢欢，周萍萍，
申请(专利权)人：百事食品中国有限公司，
类型：发明
国别省市：