【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工装夹具，尤其涉及一种防止装夹变形的工装夹具。
技术介绍
1、工装夹具安装于机床上，工装夹具对工件进行夹紧定位，机床可具备车床和/或铣床的功能，对工件进行车削和铣削加工。
2、目前对于一些异形零部件的加工，均采用直接压紧工件的方式进行加工，由于形状复杂，其加工要求比较高，且异形零件的内部比较薄，工件会产生变形，虽然加工出来的效果比较好，但是一旦取下来，工件就会产生变形，加工出来的精度就完全变了。
3、因此，如何既能保证工装夹具对工件进行夹紧又能防止工件在装夹过程产生变形是目前技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防止装夹变形的工装夹具。
2、本专利技术的技术方案在于：
3、本专利技术一种防止装夹变形的工装夹具，用于装夹工件，包括：
4、夹紧组件，所述夹紧组件包括第一压紧板、第二压紧板和固定座，所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置且安装于所述固定座内，所述第一压紧板和所述第二压紧板均设有导向槽，所述固定座内设有导向销，所述导向销穿设于两个所述导向槽内；
5、定位件，所述定位件与工件可拆卸连接，且所述定位件被第一压紧板和第二压紧板夹持或松开；
6、支撑组件，所述支撑组件包括动力拉杆、过渡板和主板，所述夹紧组件设于所述主板上方，所述动力拉杆固定连接所述过渡板，所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端与所述动力拉杆间接连接，所述主板设于所述过
7、进一步地，所述导向槽包括垂直段和转角段，随着动力拉杆驱动所述第一压紧板和所述第二压紧板，所述导向销在所述导向槽内移动，当两个垂直段相互重叠时，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间的夹角变大；当两个转角段部分重叠时，所述第一压紧板与所述第二压紧板之间的夹角变小。
8、进一步地，还包括若干第一连接件，所述定位件设有若干定位孔和若干压紧孔，所述第一连接件穿设所述定位孔和工件，所述夹紧组件设于所述压紧孔内，所述第一压紧板和所述第二压紧板伸缩夹紧或松开所述压紧孔。
9、进一步地，所述第一压紧板和所述第二压紧板均包括头部和身部，所述导向槽设于所述身部上，所述第一压紧板与所述第二压紧板背靠背重叠设置时，所述第一压紧板的头部与所述第二压紧板的头部互为反向。
10、进一步地，所述支撑组件还包括分力板和第二连接件，所述过渡板设有凹槽，所述分力板设于所述凹槽内，且所述第二连接件穿设连接所述分力板和所述动力拉杆，所述第一压紧板和所述第二压紧板的一端与所述分力板连接。
11、进一步地，所述固定座设有第一开槽、第一通孔和支撑部，所述第一通孔位于所述第一开槽的两侧，所述支撑部设于所述第一开槽的外围，工件放于所述支撑部的上方，所述第一压紧板和所述第二压紧板安装于所述第一开槽内，所述导向销固定于所述第一通孔内。
12、进一步地，所述支撑组件还包括配重块，所述配重块设于所述过渡板和所述主板的共同侧边。
13、进一步地，所述支撑组件还包括万向环，所述万向环设于所述分力板的中心，且所述万向环位于所述动力拉杆和所述第二连接件之间。
14、进一步地，所述夹紧组件还包括连接螺杆和传动销，所述连接螺杆与分力板连接，所述连接螺杆上设有第二开槽和第二通孔，所述第二通孔位于所述第二开槽的两侧，所述第一压紧板和所述第二压紧板设于所述第二开槽内，所述第一压紧板和所述第二压紧板的身部设有第三通孔，所述传动销穿设第二通孔、第二开槽和第三通孔。
15、进一步地，所述第一压紧板与所述第二压紧板的形状相同，所述头部与所述身部呈l字型。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、(1)设置定位件与工件可拆卸连接，夹紧装置夹持或松开所述定位件，从而夹持装置不直接夹持工件，通过夹持定位件间接固定工件，加工结束后松开定位件，从而定位件上拆卸工件即可，工件上没有受力就不会造成工件变形，保证了工装夹具对工件进行夹紧又能防止工件在装夹过程产生变形。
18、(2)设计夹紧组件，第一压紧板与第二压紧板背靠背重叠设置且安装于固定座内，使得在动力拉杆的驱动下，导向销和导向槽作为限位件，限制第一压紧板和第二压紧板的运动范围，改变两个压紧板之间的夹角大小，实现压紧板张开状态和收缩状态，压紧板张开时，压紧定位件，压紧板收缩时，松开定位件，实现了在作业面积/空间是有限的情况下对工装夹具对工件/定位件的定位夹紧。
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1.一种防止装夹变形的工装夹具，用于装夹工件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述导向槽(c)包括垂直段(c1)和转角段(c2)，随着动力拉杆(31)驱动所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)，所述导向销(131)在所述导向槽(c)内移动，当两个垂直段(c1)相互重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变大；当两个转角段(c2)部分重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变小。
3.根据权利要求2所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)均包括头部(a)和身部(b)，所述导向槽(c)设于所述身部(b)上，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)背靠背重叠设置时，所述第一压紧板(11)的头部(a)与所述第二压紧板(12)的头部(a)互为反向。
4.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，还包括若干第一连接件(4)，所述定位件(2)设有若干定位孔(21)和若干压紧孔(22)，所述
5.根据权利要求3所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括分力板(34)和第二连接件(35)，所述过渡板(32)设有凹槽(321)，所述分力板(34)设于所述凹槽(321)内，且所述第二连接件(35)穿设连接所述分力板(34)和所述动力拉杆(31)，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的一端与所述分力板(34)连接。
6.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述固定座(13)设有第一开槽(132)、第一通孔(133)和支撑部(14)，所述第一通孔(133)位于所述第一开槽(132)的两侧，所述支撑部(14)设于所述第一开槽(132)的外围，工件放于所述支撑部(14)的上方，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)安装于所述第一开槽(132)内，所述导向销(131)固定于所述第一通孔(133)内。
7.根据权利要求5所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括配重块(36)，所述配重块(36)设于所述过渡板(32)和所述主板(33)的共同侧边。
8.根据权利要求7所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括万向环(37)，所述万向环(37)设于所述分力板(34)的中心，且所述万向环(37)位于所述动力拉杆(31)和所述第二连接件(35)之间。
9.根据权利要求5所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件(1)还包括连接螺杆(15)和传动销(16)，所述连接螺杆(15)与分力板(34)连接，所述连接螺杆(15)上设有第二开槽(151)和第二通孔(152)，所述第二通孔(152)位于所述第二开槽(151)的两侧，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)设于所述第二开槽(151)内，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的身部(b)设有第三通孔(d)，所述传动销(16)穿设第二通孔(152)、第二开槽(151)和第三通孔(d)。
10.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)的形状相同，所述头部(a)与所述身部(b)呈L字型。
...【技术特征摘要】
1.一种防止装夹变形的工装夹具，用于装夹工件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述导向槽(c)包括垂直段(c1)和转角段(c2)，随着动力拉杆(31)驱动所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)，所述导向销(131)在所述导向槽(c)内移动，当两个垂直段(c1)相互重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变大；当两个转角段(c2)部分重叠时，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)之间的夹角变小。
3.根据权利要求2所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)均包括头部(a)和身部(b)，所述导向槽(c)设于所述身部(b)上，所述第一压紧板(11)与所述第二压紧板(12)背靠背重叠设置时，所述第一压紧板(11)的头部(a)与所述第二压紧板(12)的头部(a)互为反向。
4.根据权利要求1所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，还包括若干第一连接件(4)，所述定位件(2)设有若干定位孔(21)和若干压紧孔(22)，所述第一连接件(4)穿设所述定位孔(21)和工件，所述夹紧组件(1)设于所述压紧孔(22)内，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)伸缩夹紧或松开所述压紧孔(22)。
5.根据权利要求3所述的防止装夹变形的工装夹具，其特征在于，所述支撑组件(3)还包括分力板(34)和第二连接件(35)，所述过渡板(32)设有凹槽(321)，所述分力板(34)设于所述凹槽(321)内，且所述第二连接件(35)穿设连接所述分力板(34)和所述动力拉杆(31)，所述第一压紧板(11)和所述第二压紧板(12)的一端与所述分力板(34)连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：何志昌，谢政平，张秋华，梁明，李生成，史万兵，周东珍，张超，
申请(专利权)人：广东工机智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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