一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构，包括丝杆本体，丝杆本体的两端分别安装于电机端轴承座和尾端轴承座内，丝杆本体的两端均安装有丝杆轴承，且电机端轴承座和尾端轴承座内均安装有个丝杆轴承，丝杆本体的两端位于丝杆轴承两侧均套设有内隔套，尾端轴承座内还安装有外隔套，尾端轴承的另一侧安装有第一压盖，第一压盖与尾端轴承座之间安装有配磨隔套，采用配磨隔套的方式来控制预拉伸量，将丝杆的预拉伸量进行了量化，从而有效控制丝杆的装配精度，保证了机床运行的定位精度和重复定位精度，同时采用配磨隔套的方式进行预拉伸，使得预拉伸效果与工人的水平无关，从而保证了设备的精度可控性。而保证了设备的精度可控性。而保证了设备的精度可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构


[0001]本技术属于丝杆安装结构
，具体涉及一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构。

技术介绍

[0002]精密机床的运行主要靠丝杆驱动，丝杆的精度在很大程度上决定机床的定位精度和重复定位精度，由于丝杆驱动机床是靠高速旋转运行转化为直线运动来实现的，而丝杆高速旋转过程中，就会产生大量的热量，导致丝杆温升非常高，一般在半个小时内温升可达到10度左右，而温升将会导致丝杆伸长，一般情况下，一米长的丝杆温度升高一度，起长度会伸长0.01mm，并且丝杆的温升根据加工的工况和运行的工况不同，其温升是随机的，并不是一个固定的数值，因此如何消除因机床和丝杆的温升而导致机床的精度和定位精度的变化，是机床厂一直在急需解决的问题，现有技术中的解决方式就是提前将丝杆拉伸一定的长度，以补偿因为丝杆温升而导致的机床精度的变化，而现有机床的丝杆预拉伸方式跟工人的水平有很大的关系，工人的水平不一样，工人的手感不一样，预拉伸出来的效果就不一样，具有一定的不可预见性，随机性太强，没有一个具体量化的数据，说明书附图1中为现有技术中的丝杆预拉伸结构，该种丝杆预拉伸结构主要靠工人的手感和技能水平来决定拉伸效果，拉伸的长度不可量化，每一台机床的预拉伸量和每一次安装后预拉伸的量都不一样，预拉伸量不可量化，机床的精度也很难控制，具有不可控性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构，包括丝杆本体，所述丝杆本体的两端分别安装于电机端轴承座和尾端轴承座内，所述丝杆本体的两端均安装有丝杆轴承，且电机端轴承座和尾端轴承座内均安装有3个丝杆轴承，所述丝杆本体的两端位于丝杆轴承两侧均套设有内隔套，所述丝杆轴承和内隔套均位于电机端轴承座和尾端轴承座内，所述尾端轴承座内还安装有外隔套，所述外隔套设置于内隔套外部，所述尾端轴承座一侧安装有补偿组件，所述尾端轴承的另一侧安装有第一压盖，所述第一压盖与尾端轴承座之间安装有配磨隔套。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案，所述补偿组件包括安装于尾端轴承座一侧的第二压盖，所述第二压盖内安装有两个弹性件，两个弹性件均紧贴外隔套设置。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述丝杆本体的两端均螺纹安装有锁紧螺母。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述丝杆本体与电机端轴承座和尾端轴承座的连接处均安装有防水套。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述弹性件为碟簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用配磨隔套的方式来控制预拉伸量，将丝杆的预拉伸量进行了量化，从而有效控制丝杆的装配精度，保证了机床运行的定位精度和重复定位精度，同时采用配磨隔套的方式进行预拉伸，使得预拉伸效果与工人的水平无关，从而保证了设备的精度可控性，丝杆轴承外圈采用碟簧进行预压力，保证丝杆轴承外圈一直有压力压紧，从而保证丝杆轴承不会跑外圈，减少了故障率和提高了精度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为现有技术中丝杆预拉伸结构的示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、丝杆本体；2、电机端轴承座；3、尾端轴承座；4、丝杆轴承；5、内隔套；6、外隔套；7、补偿组件；71、第二压盖；72、弹性件；8、第一压盖；9、配磨隔套；10、锁紧螺母；11、防水套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图2，本技术提供以下技术方案：一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构，包括丝杆本体1，丝杆本体1的两端分别安装于电机端轴承座2和尾端轴承座3内，丝杆本体1的两端均安装有丝杆轴承4，且电机端轴承座2和尾端轴承座3内均安装有3个丝杆轴承4，丝杆本体1的两端位于丝杆轴承4两侧均套设有内隔套5，丝杆轴承4和内隔套5均位于电机端轴承座2和尾端轴承座3内，尾端轴承座3内还安装有外隔套6，外隔套6设置于内隔套5外部，尾端轴承座3一侧安装有补偿组件7，尾端轴承的另一侧安装有第一压盖8，第一压盖8与尾端轴承座3之间安装有配磨隔套9，丝杆本体1的两端均螺纹安装有锁紧螺母10，丝杆本体1与电机端轴承座2和尾端轴承座3的连接处均安装有防水套11。
[0016]具体的，把电机端轴承座2和尾端轴承座3利用固定销与床身或垫板固定，然后将配磨隔套9取出，配磨隔套9取出量就是丝杆本体1的预拉伸量，从而将预拉伸量完全量化，跟工人的技能水平和手感无关，实现了丝杆预拉伸量的量化功能，并且非常快捷，从而实现了机床精度的可控性。
[0017]在本实施例中，补偿组件7包括安装于尾端轴承座3一侧的第二压盖71，第二压盖71内安装有两个弹性件72，两个弹性件72均紧贴外隔套6设置，弹性件72为碟簧。
[0018]具体的，通过设置的弹性件72用于补偿由于丝杆伸长导致丝杆轴承4前移，从而保证外隔套6与丝杆轴承4外圈可靠接触，保证外隔套6时刻有压紧力，保证丝杆轴承4不跑外圈。
[0019]工作原理：工作人员将电机端轴承座2和尾端轴承座3固定安装后，根据丝杆预拉伸量取下对应的配磨隔套9，从而将丝杆本体1的预拉伸量完全量化，跟工人的技能水平和
手感无关，实现了丝杆预拉伸量的量化功能，并且非常快捷，从而实现了机床精度的可控性，本申请通过对丝杆轴承4内圈锁紧，预拉伸外圈的方式对丝杆本体1进行预拉伸，通过设置的碟簧保证外隔套6时刻有压紧力，保证丝杆轴承4不跑外圈，通过设置的防水套11能够避免水进入电机端轴承座2和尾端轴承座3内。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可量化预拉伸量的丝杆预拉伸结构，包括丝杆本体(1)，其特征在于：所述丝杆本体(1)的两端分别安装于电机端轴承座(2)和尾端轴承座(3)内，所述丝杆本体(1)的两端均安装有丝杆轴承(4)，所述丝杆本体(1)的两端位于丝杆轴承(4)两侧均套设有内隔套(5)，所述丝杆轴承(4)和内隔套(5)均位于电机端轴承座(2)和尾端轴承座(3)内，所述尾端轴承座(3)内还安装有外隔套(6)，所述外隔套(6)设置于内隔套(5)外部，所述尾端轴承座(3)一侧安装有补偿组件(7)，所述尾端轴承的另一侧安装有第一压盖(8)，所述第一压盖(8)与尾端轴承座(3)之间安装有配磨隔套(9)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志昌，谢政平，张秋华，曾超，关天祥，张瑞坚，周东珍，张超，
申请(专利权)人：广东工机智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：