一种旋转静压回转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转静压回转工作台，包括工作台，工作台的一侧安装有转动盘，转动盘的外侧套设有转台本体，转台本体靠近转动盘的台口处设有静压导轨面，转动盘的一侧设有置于转台本体内部的RV减速器，RV减速器与转动盘之间设有提供转动盘转动过程中轴向压力的弹簧片，弹簧片的一侧设有消除转动盘与静压导轨面之间间隙的耐磨垫片，弹簧片通过螺钉与转动盘固定安装，耐磨垫片通过螺钉与RV减速器固定安装，RV减速器输出轴贯穿耐磨垫片和弹簧片与转动盘连接，RV减速器的输入轴连接有伺服电机。该种旋转静压回转工作台实现了低成本、大扭矩、高精度、高刚性的目的，可以适用于四轴、五轴机床上使用，具有较佳的适用前景。具有较佳的适用前景。具有较佳的适用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转静压回转工作台


[0001]本专利技术涉及机床配件
，具体为一种旋转静压回转工作台。

技术介绍

[0002]数控交换回转工作台是双工位交换式卧式数控加工中心的重要部件，目前现有的回转工作台基本上都是采用圆锥交叉滚子轴承，采用力矩电机进行驱动，这样的回转工作台成本高，刚性较差，力矩较小，只能应用到轻切削的高端数控机床上；也有采用静压导轨、RV减速器进行驱动的回转工作台，这种工作台成本较低，刚性较好，力矩很大，但是精度较差，用一段时间后就磨损了，只能用到精度较差的数控机床上；因此如何提供一种成本较低、刚性很好、精度很高、力矩较大的旋转静压回转工作台是四轴、五轴机床迫切所需的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种旋转静压回转工作台，以解决上述
技术介绍
提出
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转静压回转工作台，包括工作台，所述工作台的一侧安装有转动盘，所述转动盘的外侧套设有转台本体，所述转台本体靠近转动盘的台口处设有静压导轨面，所述转动盘的一侧设有置于转台本体内部的RV减速器，所述RV减速器与转动盘之间设有提供转动盘转动过程中轴向压力的弹簧片，所述弹簧片的一侧设有消除转动盘与静压导轨面之间间隙的耐磨垫片，所述弹簧片通过螺钉与转动盘固定安装，所述耐磨垫片通过螺钉与RV减速器固定安装，所述RV减速器输出轴贯穿耐磨垫片和弹簧片与转动盘连接，所述RV减速器的输入轴连接有伺服电机，所述伺服电机与转台本体外侧设有的电机板固定安装。/>[0005]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述弹簧片和耐磨垫片的表面均开设有多个螺孔。
[0006]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述工作台的一侧通过锁紧螺杆与转动盘固定安装。
[0007]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述工作台的另一侧设有对转动盘进行密封的盖板，所述盖板通过锁紧螺杆与转动盘固定安装。
[0008]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述转台本体内部安装有编码器读数头，所述编码器读数头与转动盘盘体外侧安装的编码器齿盘啮合连接。
[0009]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述转动盘的盘体外侧还设有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽的外侧套设有两个旋转密封圈，两个所述旋转密封圈与转台本体内侧设有的密封圈槽嵌接。
[0010]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述转台本体的外侧开设有润滑油注入口，所述润滑油注入口与转台转动盘内部的液压油腔连通。
[0011]作为本专利技术一种旋转静压回转工作台的优选方案：所述电机板通过螺钉与转台本
体外侧固定安装。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1)该旋转静压回转工作台利用RV减速器驱动转动盘，由于RV减速器减速比大，可以采用一个小的伺服电机，输出非常大的扭矩，实现了低成本、大扭矩的回转工作台，利用弹簧片轴向刚性较差，径向刚性非常好的原理，在RV减速器的旋转力矩传递到转动盘上的同时，还可以轴向给转动盘一个径向力，使转动盘在旋转的过程中，始终贴紧静压导轨面，消除了静压导轨面的间隙，提高了转台的精度，旋转到设定位置时，需要锁紧的时候，液压油枪向润滑油注入口内打油，再通过液压油腔注入转动盘内，可实现锁紧转动盘，提高了转台的刚性，同时润滑油进入转动盘内后可以进入静压导轨面，使得静压导轨面可靠润滑，减少磨损；
[0014]2)将编码器齿盘直接安装在转动盘上，RV减速器只起传递径向力矩的作用，RV减速器传动过程中的反向间隙不影响转动盘的分度精度，实现了转动盘的闭环控制，转动盘的分度精度得到大幅提升。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的侧视图；
[0017]图3为本专利技术的剖视图；
[0018]图4为本专利技术的弹簧片结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的耐磨垫片结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、转动盘；3、转台本体；31、静压导轨面；4、RV减速器；41、输入轴；5、弹簧片；6、耐磨垫片；7、伺服电机；8、电机板；9、螺孔；10、锁紧螺杆；11、盖板；12、编码器读数头；13、编码器齿盘；14、环形阶梯槽；15、旋转密封圈；16、密封圈槽；17、润滑油注入口；18、液压油腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种旋转静压回转工作台，包括工作台1，工作台1的一侧安装有转动盘2，转动盘2的外侧套设有转台本体3，转台本体3靠近转动盘2的台口处设有静压导轨面31，转动盘2的一侧设有置于转台本体3内部的RV减速器4，RV减速器4与转动盘2之间设有提供转动盘2转动过程中轴向压力的弹簧片5，弹簧片5的一侧设有消除转动盘2与静压导轨面31之间间隙的耐磨垫片6，弹簧片5通过螺钉与转动盘2固定安装，耐磨垫片6通过螺钉与RV减速器4固定安装，RV减速器4输出轴贯穿耐磨垫片6和弹簧片5与转动盘2连接，其中弹簧片5的直径大于转动盘2，在弹簧片5受到转动过程中径向力时，产生一定的形变，确保转动盘2在旋转的过程中，始终贴紧静压导轨面31，增加转动盘2与静压导轨面31之间密封性。
[0023]当伺服电机7驱动RV减速器4输入轴41转动时，RV减速器4的输出轴带动转动盘2进行转动，而在转动盘2转动时，与其安装的弹簧片5也随之转动，同时弹簧片5也会受到一个径向力，并产生形变，使得转动盘2能够沿着RV减速器4的输出轴轴向进行微移，保证转动盘2转动过程中与静压导轨面31密封性，而且安装的耐磨垫片6，可以通过选用不同厚度的耐磨垫片6调整转动盘2贴紧静压导轨面31的摩擦力，在保证转动盘2能够转动同时，还能确保有效提高旋转静压回转工作台的精度。
[0024]在本实施例中：RV减速器4的输入轴41连接有伺服电机7，伺服电机7与转台本体3外侧设有的电机板8固定安装。
[0025]具体的，通过设置的伺服电机7可以对RV减速器4进行驱动，而设置的电机板8可以将伺服电机7稳定安装在转台本体3的外侧，而RV减速器4减速比大，可以采用一个小的伺服电机7，输出非常大的扭矩，实现了低成本、大扭矩的旋转静压回转工作台。
[0026]在本实施例中：弹簧片5和耐磨垫片6的表面均开设有多个螺孔9。
[0027]具体的，弹簧片5和耐磨垫片6通过设置的多个螺孔9，使得弹簧片5可以通过螺钉穿过螺孔9与转动盘2进行安装，耐磨垫片6可以通过螺钉穿过螺孔9与RV减速器4进行安装。
[0028]在本实施例中：工作台1的一侧通过锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转静压回转工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)的外侧套设有转台本体(3)，所述转台本体(3)靠近转动盘(2)的台口处设有静压导轨面(31)，所述转动盘(2)的一侧设有置于转台本体(3)内部的RV减速器(4)，所述RV减速器(4)与转动盘(2)之间设有提供转动盘(2)转动过程中轴向压力的弹簧片(5)，所述弹簧片(5)的一侧设有消除转动盘(2)与静压导轨面(31)之间间隙的耐磨垫片(6)，所述弹簧片(5)通过螺钉与转动盘(2)固定安装，所述耐磨垫片(6)通过螺钉与RV减速器(4)固定安装，所述RV减速器(4)输出轴贯穿耐磨垫片(6)和弹簧片(5)与转动盘(2)连接，所述RV减速器(4)的输入轴(41)连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)与转台本体(3)外侧设有的电机板(8)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种旋转静压回转工作台，其特征在于：所述弹簧片(5)和耐磨垫片(6)的表面均开设有多个螺孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种旋转静压回转工作台，其特征在于：所述工作台(1)的一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志昌，谢政平，张秋华，曾超，关天祥，张瑞坚，周东珍，张超，
申请(专利权)人：广东工机智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：