System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电缆的制备方法及电缆技术_技高网

电缆的制备方法及电缆技术

技术编号:40242053 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本发明专利技术涉及电缆生产技术领域,提供一种电缆的制备方法及电缆。抽出端电缆包括铝合金导体、绝缘层和护套,抽出端电缆的制备方法包括:制备铝合金导体;制备绝缘层,通过塑料挤出机挤出,其中抽出端绝缘层的内壁面与抽出端铝合金导体贴合;制备护套,硅树脂与玻璃纤维的混合料经过挤出机进行熔融挤出,其中抽出端护套覆盖设于抽出端绝缘层的外壁面。本发明专利技术采用铝合金导体作为导体,成本低,工艺简单,且该制备方法制备的电缆,性能优异,满足实际安装敷设的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆生产,尤其涉及一种电缆的制备方法及电缆


技术介绍

1、风能是一种清洁无公害的可再生能源。与风力发电相关的产业均得到了快速发展的机会,包括风力发电机,大型风力发电机用叶片,软电缆等。

2、目前,风机用软电缆基本是铜导体、镀锡铜导体。传统风力发电用扭转电缆采用5类镀锡绞合软导体,铜导体自重大、价格成本高,导致各风机厂家从经济性、实用性等方面考虑进行替换。而铝合金导体成为其首选,但铝合金导体无法达到与铜导体相同的电气性能以及机械性能,且无法满足实际安装敷设时对电缆进行反复拖拽、弯折的要求。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种电缆的制备方法及电缆,用以解决现有技术中电缆铝合金电缆无法满足实际安装敷设时对电缆进行反复拖拽、弯折要求的问题。

2、本专利技术提供一种电缆的制备方法,所述电缆包括铝合金导体、绝缘层和护套,所述电缆的制备方法包括:

3、制备铝合金导体;

4、制备绝缘层,通过塑料挤出机挤出,其中所述绝缘层的内壁面与所述铝合金导体贴合;

5、制备护套,硅树脂与玻璃纤维的混合料经过挤出机进行熔融挤出,其中所述护套覆盖设于所述绝缘层的外壁面。

6、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,制备铝合金导体,包括:制备si-al-mg-fe合金杆;拉丝,将si-al-mg-fe合金杆通过拉机拉成预设尺寸的铝合金单线;绞合,将多根所述铝合金单线绞合成预设尺寸的铝合金绞合体;时效处理,将所述铝合金绞合体缠绕在收线盘上,通过台车式退火炉进行退火处理,得到高扭转、高韧性的铝合金导体。

7、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,制备si-al-mg-fe合金杆,包括:将铝锭加入熔炉,得到铝液;将所述铝液加入到保温箱进行保温,向保温箱内加入中间合金,得到铝合金液,其中所述中间合金包括:石墨烯铝粉:0.035%;si:0.15~0.45%;cu:0.018%~0.25%;mg:0.001%~0.32%;fe:0.02%~1.85%;mn:0.015%~0.12%;be:0.001%~0.13%;cr:0.001%~0.12%;ca:0.002%~0.15%;zn:0.018%~0.13%;sr:0.001%~0.09%;zr:0.001%~0.17%;k:0.002~0.28%;ti:0.001%~0.16%;v:0.001%~0.12%;ga:0.001%~0.25%;ge:0.005~0.3%;nb:0.003%~0.2%;ru:0.001~0.1%;b:0.002~1.3%;浇铸成铝合金铸条;将所述铝合金铸条置于轧机中进行轧制,形成目标铝合金杆,目标铝合金杆的直径为9.5mm,电阻率≤0.0283ω·mm2/m,伸长率≥17%,抗拉强度105mpa~138mpa。

8、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,在铝合金铸条轧制的过程中,采用乳化液对设备及目标铝合金杆进行冷却,其中所述乳化液的浓度为8-12%。

9、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,浇铸成铝合金铸条,之前还包括:对铝合金液进行搅拌和静置,所述搅拌和静置交错进行。

10、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,浇铸成铝合金铸条,还包括:对铝合金液进行精炼、除渣、静置、除气、过滤。

11、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,拉丝,将铝合金杆通过拉机拉成预设尺寸的铝合金单线,包括:将铝合金杆通过非滑动式铝合金大拉丝机进行拉拔,形成铝合金线。

12、根据本专利技术提供的一种电缆的制备方法,拉丝,将铝合金杆通过拉机拉成预设尺寸的铝合金单线,还包括:将所述铝合金线通过小拉丝机进行拉拔,形成线径为0.4-0.6mm的铝合金单线。

13、本专利技术还提供一种电缆,基于如上述任一项所述的电缆的制备方法制备,所述电缆包括由内至外依次设置的铝合金导体、绝缘层和护套。

14、根据本专利技术提供的一种电缆,所述铝合金导体包括si-al-mg-fe软铝合金导体。

15、本专利技术提供的电缆的制备方法及电缆,制备铝合金导体,通过塑料挤出机挤出绝缘层,以使绝缘层覆盖设于铝合金导体的外壁面;通过挤出机将硅树脂与玻璃纤维的混合料挤出,在绝缘层的外壁面形成护套,进行形成电缆;本专利技术采用铝合金导体作为导体,成本低,工艺简单,且该制备方法制备的电缆,性能优异,满足实际安装敷设的需求。

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【技术保护点】

1.一种电缆的制备方法,其特征在于,所述电缆包括铝合金导体、绝缘层和护套,所述电缆的制备方法包括:

2.根据权利要求1所述的电缆的制备方法,其特征在于,制备铝合金导体,包括:

3.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,制备Si-Al-Mg-Fe合金杆,包括:

4.根据权利要求3所述的电缆的制备方法,其特征在于,在铝合金铸条轧制的过程中,采用乳化液对设备及目标铝合金杆进行冷却,其中所述乳化液的浓度为8-12%。

5.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,浇铸成铝合金铸条,之前还包括:

6.根据权利要求5所述的电缆的制备方法,其特征在于,浇铸成铝合金铸条,还包括:对铝合金液进行精炼、除渣、静置、除气、过滤。

7.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,拉丝,将铝合金杆通过拉机拉成预设尺寸的铝合金单线,包括:将铝合金杆通过非滑动式铝合金大拉丝机进行拉拔,形成铝合金线。

8.根据权利要求7所述的电缆的制备方法,其特征在于,拉丝,将铝合金杆通过拉机拉成预设尺寸的铝合金单线,还包括:将所述铝合金线通过小拉丝机进行拉拔,形成线径为0.4-0.6mm的铝合金单线。

9.一种电缆,基于如权利要求1至8任一项所述的电缆的制备方法制备,其特征在于,所述电缆包括由内至外依次设置的铝合金导体、绝缘层和护套。

10.根据权利要求9所述的电缆,其特征在于,所述铝合金导体包括Si-Al-Mg-Fe软铝合金导体。

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【技术特征摘要】

1.一种电缆的制备方法,其特征在于,所述电缆包括铝合金导体、绝缘层和护套,所述电缆的制备方法包括:

2.根据权利要求1所述的电缆的制备方法,其特征在于,制备铝合金导体,包括:

3.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,制备si-al-mg-fe合金杆,包括:

4.根据权利要求3所述的电缆的制备方法,其特征在于,在铝合金铸条轧制的过程中,采用乳化液对设备及目标铝合金杆进行冷却,其中所述乳化液的浓度为8-12%。

5.根据权利要求2所述的电缆的制备方法,其特征在于,浇铸成铝合金铸条,之前还包括:

6.根据权利要求5所述的电缆的制备方法,其特征在于,浇铸成铝合金铸条,还包括:对铝合金液进行精炼、除...

【专利技术属性】
技术研发人员:李磊江巍马健峰冯咏生卢红霞
申请(专利权)人:中天科技海缆股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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