【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预制墙板生产施工工艺，属于预制墙板生产。
技术介绍
1、预制墙板是指在工厂或预制厂（场）内，按照建筑装配要求制作而成的墙板。这些墙板通常采用预制混凝土或其他材料制成，具有高效、节能、环保等优点。
2、目前工厂内的预制墙板在加工中，采用如下步骤进行制作：
3、配料：根据设计要求，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定的比例配合。
4、搅拌：将配好的原材料放入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将混凝土倒入模具中。
5、成型：在模具中放置钢筋或其他配筋材料，然后通过振动台或人工振捣将混凝土捣实，使其形成所需的形状和尺寸。
6、脱模：等干燥完成后，将混凝土板从模具中脱出，进行修整和检验。
7、专利技术人在实现本专利技术中技术方案的过程中，发现
技术介绍
中至少存在如下技术问题：
8、在上述制作过程中，需要在平地上放置模具，而放置模具需要很大的生产空间，而且干燥后还需要进行人工脱模，一批墙板的整体制作时间很长，而且制作过程中，受场地限制无法生产太多。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预制墙板生产施工工艺，可批量大规模生产。
2、本专利技术所述的预制墙板生产施工工艺，包括：
3、步骤一，冲压制作钢板；
4、步骤二，对冲压后的钢板形成钢板网，对钢板网涂浆处理；
5、步骤三，涂浆后的钢板网一侧形成凸点；
6、步
7、步骤五，组装边框和钢板板形成模箱，使钢板网带有凸点一侧组装在边框内；
8、步骤六，往模箱内浇筑混凝土浆。
9、进一步地，钢板厚度为0.8mm～3mm。
10、进一步地，冲压钢板选用圆孔，且钢板冲压孔径为3mm～8mm。
11、进一步地，各圆孔轴心距离不超过18mm。
12、进一步地，钢板网的圆孔内插入加强筋。
13、进一步地，加强筋与圆孔内壁之间预留间隙。
14、进一步地，钢板网一侧形成锥形凸起，浆料从冲压侧进行涂抹。
15、进一步地，边框采用可融化凸起模具铸造成型。
16、进一步地，还包括对混凝土浇筑完成的模箱进行振荡处理。
17、进一步地，振荡处理采用多点柱式振荡法。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过模箱，可直接在模箱注入混凝土，可批量大规模生产，大大减少了施工过程中的占用空间，从而能够在相同的空间内生产更多的产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预制墙板生产施工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板厚度为0.8mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，冲压钢板选用圆孔（11），且钢板冲压孔径为3mm～8mm。
4.根据权利要求3所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，各圆孔（11）轴心距离不超过18mm。
5.根据权利要求 4所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板网（1）的圆孔（11）内插入加强筋。
6.根据权利要求5所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，加强筋与圆孔（11）内壁之间预留间隙。
7.根据权利要求1-6任一项所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板网（1）一侧形成锥形凸起，浆料从冲压侧进行涂抹。
8.根据权利要求7所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，边框（2）采用可融化凸起模具铸造成型。
9.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，还包括对混凝土浇筑完成的模箱进行振荡处理。
10.根
...【技术特征摘要】
1.一种预制墙板生产施工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板厚度为0.8mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，冲压钢板选用圆孔（11），且钢板冲压孔径为3mm～8mm。
4.根据权利要求3所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，各圆孔（11）轴心距离不超过18mm。
5.根据权利要求 4所述的预制墙板生产施工工艺，其特征在于，钢板网（1）的圆孔（11）内插入加强筋。
6.根据权利要求5所...
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