防爆波通气泄压密封活门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆波通气泄压密封活门，属于地下建筑防爆炸冲击波破坏技术领域。包括门板，门板上开设棱锥形泄压密封槽，泄压密封槽底部设有密封底座，密封底座中心开设通风口，泄压密封槽从外向内开口逐渐缩小；对应泄压密封槽，设有棱锥形泄压密封块，泄压密封块包括楔形密封块，楔形密封块第一端设有密封挡板，楔形密封块第二端设有密封底，泄压密封槽与泄压密封块锥度一致；密封底座与密封底之间设有压簧。本实用新型专利技术能够保持通风，爆炸冲击波压力下能够自动泄压，同时紧闭密封门板，防止爆炸冲击波对防空地下室内环境造成破坏，爆炸冲击波散开后，能够自动恢复通风状态。

【技术实现步骤摘要】
防爆波通气泄压密封活门
本技术涉及一种防爆波通气泄压密封活门，属于地下建筑防爆炸冲击波破坏

技术介绍
人民防空工程是包括为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室等。人民防空工程在战时可对人员、车辆、物资等起到掩护的作用，是战时防备敌人空袭，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施。为实现人防工程的防护功能，人防工程根据设计图纸要求，在进出人员或通风用的孔口上安装了若干防护密闭门、密闭门、防爆波活门等重要的防护设备，正是由于这些防护设备抵御了人防工程进出人员或通风用的孔口遭受战争中各种武器的破坏效应。其中防爆波活门是安装在通风竖井内的防护设备，起着人防工程内通风的重要作用。目前防护设备厂生产的防爆波活门有悬板活门和胶管活门两种形式。随着我国经济社会发展，现在建设的人防工程上万或十几万平方的人防工程越来越多，所以人防工程所需求的通风量也越来越大。现有的防爆波活门主要存在以下技术缺陷：当爆炸冲击波来临时，不能及时密闭。悬板活门由于自身的悬板成一定角度开启状态，不能实现及时关闭，不可避免一部分冲击波余压对人防工程内的管道或通风设备设施造成一定的破坏，在战争中炸弹爆炸冲击波还带来大量有毒有害的烟尘对通风口的防爆波活门造成污染，影响了人防工程内需求的空气质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防爆波通气泄压密封活门，能够保持通风，爆炸冲击波压力下能够自动泄压，同时紧闭密封门板，防止爆炸冲击波对防空地下室内环境造成破坏，爆炸冲击波散开后，能够自动恢复通风状态。本技术所述的防爆波通气泄压密封活门，包括门板，门板上开设棱锥形泄压密封槽，泄压密封槽底部设有密封底座，密封底座中心开设通风口，泄压密封槽从外向内开口逐渐缩小；对应泄压密封槽，设有棱锥形泄压密封块，泄压密封块包括楔形密封块，楔形密封块第一端设有密封挡板，楔形密封块第二端设有密封底，泄压密封槽与泄压密封块锥度一致；密封底座与密封底之间设有压簧。工作过程或工作原理：泄压密封槽与泄压密封块相互配合设置，泄压密封块与泄压密封槽在压簧作用下，以及自身重力作用下，泄压密封块与泄压密封槽之间有够空隙，通过空隙及通风口保持通风。爆炸冲击波压力下，推动泄压密封块沿泄压密封槽斜面移动，将泄压密封块与泄压密封槽内空气逐渐推进通风口，泄压密封块与泄压密封槽逐渐压紧，因为泄压密封块和泄压密封槽通过棱锥形斜面压紧密封，爆炸冲击波压力越大，其能够越自动压紧密封。爆炸冲击波散开后，压簧弹力作用下，以及泄压密封块自身重力作用，沿棱锥形斜面向外移动，恢复通风状态。进一步优选地，所述的密封底和密封底座形状一致，密封底面积大于密封底座面积。进一步优选地，所述的密封挡板大于泄压密封槽开口设置。进一步优选地，所述的密封挡板与门板之间设有辅助压簧。进一步优选地，所述的密封挡板外表面与门板之间设有连接结构，连接结构包括固定座，固定座固定连接密封挡板，折弯连接杆第一端贯穿固定座设有挡块，还包括四个首尾连接的套板，套板连接处通过转轴活动连接，还包括固定杆，固定杆第一端固定连接门板，折弯连接杆第二端和固定杆第二端分别连接套板的两个相对顶点连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置相互配合泄压密封块和泄压密封槽，遭受爆炸冲击波压力时，能够自动推动泄压密封块压紧，通过斜面压紧模式，压力越大，越能够压紧密封，密封效果可靠。泄压密封块沿泄压密封槽向内推进，有缓冲效果，具备泄压作用。2、通过设置连接结构，能够对泄压密封块移动起到导向和辅助支撑作用，采用首尾连接的套板，实现了两排双转轴推动泄压密封块移动，能够确保泄压密封块垂直于门板移动，也就是，确保泄压密封块相对泄压密封槽移动，不发生偏移，避免因为偏移导致压紧密封障碍。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图，图2是图1中A-A剖视结构示意图，图3是图2中B处放大结构示意图，图4是门板结构示意图，图5是泄压密封块结构示意图。图中：1、门板2、连接结构3、泄压密封块4、压簧5、辅助压簧；1.1、泄压密封槽1.2、密封底座1.3、通风口；2.1、折弯连接杆2.2、第一转轴2.3、第一套板2.4、第二转轴2.5、第二套板2.6、第三转轴2.7、第三套板2.8、第四转轴2.9、第四套板2.10、固定杆2.11、固定座2.12、挡块；3.1、密封挡板3.2、楔形密封块3.3、密封底。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：实施例1如图1～图5所示，本技术所述的防爆波通气泄压密封活门，包括门板1，门板1上开设棱锥形泄压密封槽1.1，泄压密封槽1.1底部设有密封底座1.2，密封底座1.2中心开设通风口1.3，泄压密封槽1.1从外向内开口逐渐缩小；对应泄压密封槽1.1，设有棱锥形泄压密封块3，泄压密封块3包括楔形密封块3.2，楔形密封块3.2第一端设有密封挡板3.1，楔形密封块3.2第二端设有密封底3.3，泄压密封槽1.1与泄压密封块3锥度一致；密封底座1.2与密封底3.3之间设有压簧4。密封底3.3和密封底座1.2形状一致，密封底3.3面积大于密封底座1.2面积。遭受爆炸冲击波压力时，能够保持泄压密封块持续压紧泄压密封槽，保持门板密封状态。密封底3.3和密封底座1.2可以均为正方形；也可以均为为长宽比相等的长方形，即密封底的长宽比与密封底座的长宽比相等。密封挡板3.1大于泄压密封槽1.1开口设置。密封挡板3.1与门板1之间设有辅助压簧5。辅助泄压密封块复位。实施例2如图1～图5所示，密封挡板3.1外表面与门板1之间还可以设有连接结构2，连接结构2包括固定座2.11，固定座2.11固定连接密封挡板3.1，折弯连接杆2.1第一端贯穿固定座2.11设有挡块2.12，还包括四个首尾连接的套板，套板连接处通过转轴活动连接，还包括固定杆2.10，固定杆2.10第一端固定连接门板1，折弯连接杆2.1第二端和固定杆2.10第二端分别连接套板的两个相对顶点连接处。套板包括第一套板2.3、第二套板2.5、第三套板2.7和第四套板2.9，转轴包括第一转轴2.2、第二转轴2.4、第三转轴2.6和第四转轴2.8，折弯连接杆2.1第二端、第一套板2.3第一端和第四套板2.9第二端通过第一转轴2.2可转动活动连接，即折弯连接杆第二端第一套板2.3第一端和第四套板2.9开设轴孔，第一转轴2.2穿入轴孔装配；第一套板2.3第二端和第二套板2.6第一端通过第二转轴可转动活动连接；第二套板第二端、第三套板第一端和固定杆2.10第二端通过第三转轴可转动活动连接，即第二套板第二端、第三套板第一端和固定杆第二端开设轴孔，第三转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆波通气泄压密封活门，包括门板(1)，其特征在于，门板(1)上开设棱锥形泄压密封槽(1.1)，泄压密封槽(1.1)底部设有密封底座(1.2)，密封底座(1.2)中心开设通风口(1.3)，泄压密封槽(1.1)从外向内开口逐渐缩小；对应泄压密封槽(1.1)，设有棱锥形泄压密封块(3)，泄压密封块(3)包括楔形密封块(3.2)，楔形密封块(3.2)第一端设有密封挡板(3.1)，楔形密封块(3.2)第二端设有密封底(3.3)，泄压密封槽(1.1)与泄压密封块(3)锥度一致；密封底座(1.2)与密封底(3.3)之间设有压簧(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆波通气泄压密封活门，包括门板(1)，其特征在于，门板(1)上开设棱锥形泄压密封槽(1.1)，泄压密封槽(1.1)底部设有密封底座(1.2)，密封底座(1.2)中心开设通风口(1.3)，泄压密封槽(1.1)从外向内开口逐渐缩小；对应泄压密封槽(1.1)，设有棱锥形泄压密封块(3)，泄压密封块(3)包括楔形密封块(3.2)，楔形密封块(3.2)第一端设有密封挡板(3.1)，楔形密封块(3.2)第二端设有密封底(3.3)，泄压密封槽(1.1)与泄压密封块(3)锥度一致；密封底座(1.2)与密封底(3.3)之间设有压簧(4)。


2.根据权利要求1所述的防爆波通气泄压密封活门，其特征在于，密封底(3.3)和密封底座(1.2)形状一致，密封底(3.3)面积大于密封底座(1.2)面积。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新明，
申请(专利权)人：徐新明，
类型：新型
国别省市：山东;37