一种新型烤漆房用铝合金玻璃门制造技术

本实用新型专利技术涉及烤漆房设备领域，特别涉及一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，包括：门体，具有窗孔，所述窗孔的侧壁处向所述窗孔内延伸形成承托框；玻璃板，安装在窗孔内，且所述玻璃板的外缘搭接在所述承托框上；四个压杆，分别设置于所述承托框的四边的上侧，且与所述窗孔的侧壁相连，且所述压杆与所述承托框夹持固定所述玻璃板；弹性密封圈，呈框形，设置于所述承托框与所述玻璃板之间，所述玻璃板与所述承托框夹持所述弹性密封圈。它不仅能够在玻璃板与门体之间实现有效地密封，还可防止玻璃板晃动，有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烤漆房用铝合金玻璃门
本技术涉及烤漆房设备领域，特别涉及一种新型烤漆房用铝合金玻璃门。
技术介绍
在烤漆房中，常常会产生大量的有毒有害气体，这些有毒有害气体需要经过处理后再排放，因此，烤漆房多设有用于处理排出气体、通入气体的的机柜，在烤漆房的机柜中往往通过设置风机，以带动空气流动。其中，为了防止有毒有害气体扩散，现有的烤漆房多设置密封结构，尤其进出烤漆房的门，目前，现有的烤漆房门多采用铝合金镶边大门和钣金大门，现有的烤漆房的门中多安装有用于观察的玻璃，对于玻璃处的密封是大门密封中的重要一环，现有的烤漆房的铝合金大门结构多如专利2018208041268中公开的一种汽车喷烤漆房专用铝合金大门，其通过两个铝合金压线夹持玻璃，采用该种方式，需要在玻璃两侧分别安装铝合金压线，安装较为麻烦，而且，对于玻璃板两侧的铝合金压线的安装固定的精度、稳定性要求较高，难以长久维持玻璃板处的密封性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，不仅能够在玻璃板与门体之间实现有效地密封，还可防止玻璃板晃动，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，包括：门体，具有窗孔，所述窗孔的侧壁处向所述窗孔内延伸形成承托框；玻璃板，安装在窗孔内，且所述玻璃板的外缘搭接在所述承托框上；四个压杆，分别设置于所述承托框的四边的上侧，且与所述窗孔的侧壁相连，且所述压杆与所述承托框夹持固定所述玻璃板；弹性密封圈，呈框形，设置于所述承托框与所述玻璃板之间，所述玻璃板与所述承托框夹持所述弹性密封圈。进一步的，所述承托框上形成有定位槽，在所述定位槽的槽口处形成有筋板，所述弹性密封圈包括插装于定位槽内的定位条、伸出所述定位条外侧的密封条。进一步的，所述密封条中空。进一步的，所述门体包括四个相互连接的型材框，所述型材框包括：型材框本体，横截面呈方形；凸台，形成于所述型材框本体的侧壁，且各所述型材框的凸台共同形成所述承托框；其中，所述凸台上侧的所述型材框的侧壁上形成有第一插装结构，所述压杆形成有第二插装结构，所述第一插装结构和所述第二插装结构沿所述型材框的长度方向插装配合。进一步的，所述第一插装结构包括形成于所述型材框侧壁的导向槽，在所述导向槽的槽口处形成有导向筋板，所述压杆形成有导向筋。进一步的，所述压杆朝向所述玻璃板的一侧设有橡胶层。进一步的，所述凸台上侧的所述型材框侧壁上设有减震层，以使得所述玻璃板的侧边与所述减震层抵接。进一步的，所述减震层与所述弹性密封圈一体成型。进一步的，所述减震层与所述型材框粘结。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，不仅能够在玻璃板与门体之间实现有效地密封，还可防止玻璃板晃动，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例中玻璃板边缘处的侧向剖视结构示意图。图3为本技术一实施例中玻璃板边缘处的侧向剖视结构示意图。其中：1、门体；2、承托框；3、玻璃板；4、压杆；5、弹性密封圈；501、定位条；502、密封条；6、定位槽；7、筋板；8、型材框；801型材框本体；802、凸台；9、导向槽；10、导向筋板；11、导向筋；12、橡胶层；13、减震层。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术中，如图1-3中所示，提供了一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，包括：门体1，具有窗孔，所述窗孔的侧壁处向所述窗孔内延伸形成承托框2；玻璃板3，安装在窗孔内，且所述玻璃板3的外缘搭接在所述承托框2上；四个压杆4，分别设置于所述承托框2的四边的上侧，且与所述窗孔的侧壁相连，且所述压杆4与所述承托框2夹持固定所述玻璃板3；弹性密封圈5，呈框形，设置于所述承托框2与所述玻璃板3之间，所述玻璃板3与所述承托框2夹持所述弹性密封圈5。本技术的铝合金玻璃门，由于设置了与门体1一体相连的承托框2，通过压杆4与门体1相连将玻璃板3夹持固定，采用了框型的弹性密封圈5，使得玻璃板3与承托框2之间能够实现无缺口的封闭，保持玻璃板3处的密封性；本技术能够通过压杆4将玻璃板3压持在承托框2上，承托框2的结构稳定，承托框2不会松动，由此只要压杆4能够对玻璃板3产生一定的压紧力，通过弹性密封圈5的弹性变形，实现对于玻璃板3两侧的稳定固定，防止玻璃板3晃动，进而防止由于玻璃板3晃动产生的噪音，还可防止由于玻璃板3晃动破坏，进一步的优化之处在于，所述承托框2上形成有定位槽6，在所述定位槽6的槽口处形成有筋板7，所述弹性密封圈5包括插装于定位槽6内的定位条501、伸出所述定位条501外侧的密封条502。进一步的优化之处在于，所述密封条502中空。进一步的具体的说，所述门体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，其特征在于，包括：/n门体，具有窗孔，所述窗孔的侧壁处向所述窗孔内延伸形成承托框；/n玻璃板，安装在窗孔内，且所述玻璃板的外缘搭接在所述承托框上；/n四个压杆，分别设置于所述承托框的四边的上侧，且与所述窗孔的侧壁相连，且所述压杆与所述承托框夹持固定所述玻璃板；/n弹性密封圈，呈框形，设置于所述承托框与所述玻璃板之间，所述玻璃板与所述承托框夹持所述弹性密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，其特征在于，包括：
门体，具有窗孔，所述窗孔的侧壁处向所述窗孔内延伸形成承托框；
玻璃板，安装在窗孔内，且所述玻璃板的外缘搭接在所述承托框上；
四个压杆，分别设置于所述承托框的四边的上侧，且与所述窗孔的侧壁相连，且所述压杆与所述承托框夹持固定所述玻璃板；
弹性密封圈，呈框形，设置于所述承托框与所述玻璃板之间，所述玻璃板与所述承托框夹持所述弹性密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，其特征在于，所述承托框上形成有定位槽，在所述定位槽的槽口处形成有筋板，所述弹性密封圈包括插装于定位槽内的定位条、伸出所述定位条外侧的密封条。


3.根据权利要求2所述的一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，其特征在于，所述密封条中空。


4.根据权利要求1所述的一种新型烤漆房用铝合金玻璃门，其特征在于，所述门体包括四个相互连接的型材框，所述型材框包括：型材框本体，横截面呈方形；凸台，形成于所述型材框本体的侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓亮，
申请(专利权)人：济南亨昶涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37