本技术属于陶瓷轴承技术领域，具体的说是一种陶瓷轴承加工打孔装置，包括底座；所述底座顶部固接有立柱；所述立柱上滑动连接有连接件；所述连接件顶部固接有电机；所述连接件底部转动连接有钻刀；所述电机的输出端与钻刀固接；所述底座顶部固接有固定板；所述固定板为L状；通过操作人员启动气缸，带动移动杆在固定板上前后滑动，由于移动杆两侧与两组齿轮相啮合，所以当移动杆在固定板上滑动时，可带动两组齿轮同时反向转动，从而使得两组夹持杆相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，且操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷轴承，具体的说是一种陶瓷轴承加工打孔装置。
技术介绍
1、陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
2、因此现有技术中例如公开号为cn216096523u的一项中国专利公开了一种轴承保持器打孔装置,包括底座和设置在底座上方的打孔组件,固定面板的侧表面开设有限位孔，限位孔设置在滑槽的上方,当需要对轴承保持器进行加工时,操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，随后按压限位柱挤压弹簧,使限位柱远离限位孔运动,然后将手指穿过套环拉动夹持杆在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,可根据轴承保持器的尺寸进行调节，操作简单,使用便捷。
3、上述方案中，需要操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，将手指穿过套环拉动夹持杆在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,在上述方案中，操作人员需要全程手动进行操作，工作效率不高且轴承保持器为圆环状，上述方案采用两组螺纹杆进行夹持，可能会发生轴承保持器在打孔时，发生位置偏移使得打孔不精确。
4、因此，针对上述问题提出一种陶瓷轴承加工打孔装置。
技术实现思路
>1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种陶瓷轴承加工打孔装置。2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，包括底座；所述底座顶部固接有立柱；所述立柱上滑动连接有连接件；所述连接件顶部固接有电机；所述连接件底部转动连接有钻刀；所述电机的输出端与钻刀固接；所述底座顶部固接有固定板；所述固定板为l状；所述固定板上经轴转动连接有两组齿轮；两组所述齿轮上固接有夹持杆；所述夹持杆为l状；所述夹持杆相互靠近的一侧固接有圆环。
3、优选的，所述固定板一侧滑动连接有移动杆；所述移动杆位于两组齿轮之间；所述移动杆两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮相啮合。
4、优选的，所述底座靠近于固定板的一侧固接有连接板；所述连接板为l状；所述连接板靠近于固定板的一侧固接有气缸；所述气缸的输出端与移动杆铰接。
5、优选的，所述移动杆远离于齿轮的一侧固接有连接座；所述连接座滑动连接在固定板上；所述气缸的输出端与连接座铰接。
6、优选的，两组所述圆环相互靠近的一侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形状。
7、优选的，所述底座的底部固接有多组万向轮；多组所述万向轮固接在底座的四角上。
8、本技术的有益效果：
9、本技术提供一种陶瓷轴承加工打孔装置，通过操作人员启动气缸，带动移动杆在固定板上前后滑动，由于移动杆两侧与两组齿轮相啮合，所以当移动杆在固定板上滑动时，可带动两组齿轮同时反向转动，从而使得两组夹持杆相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，且操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。
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【技术保护点】
1.一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有立柱(3)；所述立柱(3)上滑动连接有连接件(4)；所述连接件(4)顶部固接有电机(5)；所述连接件(4)底部转动连接有钻刀(6)；所述电机(5)的输出端与钻刀(6)固接；所述底座(1)顶部固接有固定板(10)；所述固定板(10)为L状；所述固定板(10)上经轴转动连接有两组齿轮(11)；两组所述齿轮(11)上固接有夹持杆(12)；所述夹持杆(12)为L状；所述夹持杆(12)相互靠近的一侧固接有圆环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述固定板(10)一侧滑动连接有移动杆(14)；所述移动杆(14)位于两组齿轮(11)之间；所述移动杆(14)两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)靠近于固定板(10)的一侧固接有连接板(7)；所述连接板(7)为L状；所述连接板(7)靠近于固定板(10)的一侧固接有气缸(8)；所述气缸(8)的输出端与移动杆(14)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述移动杆(14)远离于齿轮(11)的一侧固接有连接座(9)；所述连接座(9)滑动连接在固定板(10)上；所述气缸(8)的输出端与连接座(9)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：两组所述圆环(13)相互靠近的一侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形状。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固接有多组万向轮(2)；多组所述万向轮(2)固接在底座(1)的四角上。
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【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有立柱(3)；所述立柱(3)上滑动连接有连接件(4)；所述连接件(4)顶部固接有电机(5)；所述连接件(4)底部转动连接有钻刀(6)；所述电机(5)的输出端与钻刀(6)固接；所述底座(1)顶部固接有固定板(10)；所述固定板(10)为l状；所述固定板(10)上经轴转动连接有两组齿轮(11)；两组所述齿轮(11)上固接有夹持杆(12)；所述夹持杆(12)为l状；所述夹持杆(12)相互靠近的一侧固接有圆环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述固定板(10)一侧滑动连接有移动杆(14)；所述移动杆(14)位于两组齿轮(11)之间；所述移动杆(14)两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高源，
申请(专利权)人：宁波市科翔轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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