System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铜钼铜复合板制备装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种铜钼铜复合板制备装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40241820 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本发明专利技术介绍了一种铜钼铜复合板制备装置及方法,本发明专利技术的制备装置结构简单,易于操作,装置的真空状态能够防止钼和铜氧化,同时以高压将液态铜与钼板紧密结合,达到轧制要求,能防止开裂,保证铜钼铜复合坯的质量;钼板的用喷砂、钢刷处理、去离子水和丙酮处理,能增大钼板与铜液接触面积,进一步提高结合强度;用铜包裹钼进行轧制,能防止轧制过程中开裂和氧化,促使钼铜界面牢固结合,获得结合强度高的复合板材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子封装材料,特别涉及一种铜钼铜复合板制备装置及方法


技术介绍

1、cmc铜钼铜是一种三明治结构,中间材为钼,双面为铜,这种材料既具有钼的低膨胀性能,又具有铜的高导电、导热性能,结合了钼和铜的各自优异性能,可以通过调整他们的厚度比例来调整膨胀系数和热导系数,因此这种复合材料受到广泛研究,适合于电子封装材料领域应用;目前铜钼铜三明治结构材料的制作主要通过爆炸焊接复合法、轧制复合法;爆炸复合法是借助瞬间的高温高压冲击力达到不同金属的结合,爆炸复合法虽然能实现大面积、较厚的异种金属复合,但是无法精确控制材料外形、厚度,难以实现自动化,还受到安全性、环保性方面的制约;轧制复合法是通过轧机轧辊旋转施加强大的压力作用下,使不同金属达到塑性变形结合,是应用最广的复合方法,能实现大规模化生产,但是轧制复合边部易开裂,轧制前需要对复合的板材进行表面处理,要求复合面上的金属原子活性高,无污染才能使钼铜紧密贴合。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种铜钼铜复合板制备装置及方法,解决了两种金属面贴合问题,提高成品质量。

2、本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种铜钼铜复合板制备装置,包括熔炼炉、推杆、压盘、中间分流板、电磁阀、凹模、石墨坩埚和铜支架;

4、所述熔炼炉上盖上设置有抽气管;推杆穿设在熔炼炉上盖中心,压盘设置在熔炼炉炉腔内的推杆下端部上;中间分流板设置在熔炼炉下侧,中间分流板中部设置有分流浇道,分流浇道上端进液口与熔炼炉底部中心的炉腔出液口通过电磁阀连接;凹模设置在中间分流板的下侧,凹模上盖上设置有与分流浇道下侧的两个出液口连接的浇口;石墨坩埚设置在凹模内;铜支架设置在石墨坩埚内中心位置处。

5、具体的,所述的熔炼炉为电感应炉,炉底为锥形漏斗结构。

6、具体的,所述的分流浇道呈圆弧形,分流浇道上端进液口设置在圆弧形的顶部,圆弧形下端两侧分别为两个出液口。

7、具体的,所述的电磁阀与外部控制器连接。

8、具体的,所述的推杆与外部压力机连接。

9、一种铜钼铜复合板的制备方法,具体步骤为:

10、s1: 将钼板依次进行喷砂、硬钢刷打毛面、去离子水、丙酮清洗、干燥洁净空气吹干,将无氧铜板用硫酸溶液清洗、干燥洁净空气吹干;

11、s2:将s1的钼板放置在石墨坩埚中支架上并用凹模上盖密封石墨坩埚;

12、s3:在凹模上依次组装中间分流板及上部熔炼炉部分;

13、s4:将s1步骤处理的无氧铜板放置熔炼炉炉腔内,密封上盖,打开电磁阀并将抽气管连接抽真空设备,将熔炼炉抽真空至10pa后关闭电磁阀;

14、s5:开启熔炼炉加热,使无氧铜板熔融;

15、s6:开启电磁阀,同时启动压力机推动将压盘下压,炉腔内的无氧铜液从分流浇道两个出液口均匀流至铜支架上钼板的两侧,待石墨坩埚填满后,进行保压;

16、s7:在s6步骤后进行自然冷却得到铜钼铜复合坯;

17、s8:将s7得到的坯体进行热轧、温轧、冷轧、热处理、校平后得到铜-钼-铜复合板。

18、具体的,所述的s5中熔炼炉加热温度为1300~1450℃。

19、具体的,所述的s6的保压压力为5~10mpa,保压时间为30~90min。

20、由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下优越性:

21、本专利技术的制备装置结构简单,易于操作,装置的真空状态能够防止钼和铜氧化,同时以高压将液态铜与钼板紧密结合,达到轧制要求,能防止开裂,保证铜钼铜复合坯的质量;钼板的用喷砂、钢刷处理、去离子水和丙酮处理,能增大钼板与铜液接触面积,进一步提高结合强度;用铜包裹钼进行轧制,能防止轧制过程中开裂和氧化,促使钼铜界面牢固结合,获得结合强度高的复合板材料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:包括熔炼炉、推杆、压盘、中间分流板、电磁阀、凹模、石墨坩埚和铜支架;

2.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的熔炼炉为电感应炉,炉底为锥形漏斗结构。

3.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的分流浇道呈圆弧形,分流浇道上端进液口设置在圆弧形的顶部,圆弧形下端两侧分别为两个出液口。

4.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的电磁阀与外部控制器连接。

5.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的推杆与外部压力机连接。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的铜钼铜复合板的制备方法,其特征在于,具体步骤为:

7.根据权利要求6所述的铜钼铜复合板的制备方法,其特征在于:所述的S5中熔炼炉加热温度为1300~1450℃。

8.根据权利要求6所述的铜钼铜复合板的制备方法,其特征在于:所述的S6的保压压力为5~10MPa,保压时间为30~90min。

【技术特征摘要】

1.一种铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:包括熔炼炉、推杆、压盘、中间分流板、电磁阀、凹模、石墨坩埚和铜支架;

2.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的熔炼炉为电感应炉,炉底为锥形漏斗结构。

3.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的分流浇道呈圆弧形,分流浇道上端进液口设置在圆弧形的顶部,圆弧形下端两侧分别为两个出液口。

4.根据权利要求1所述的铜钼铜复合板制备装置,其特征在于:所述的电磁阀与外...

【专利技术属性】
技术研发人员:居炎鹏杨景红张军海陈少博
申请(专利权)人:洛阳汝盛新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1