【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸件加工模具，具体涉及一种中心浇口切边辅助分离结构。
技术介绍
1、座椅脚架压铸件是用压铸的方法获得的金属件。请参见图1，座椅脚架a是大致呈“n”字形结构的一种铸件，座椅脚架a在压铸成型以后需要切除与其一体成型的浇道b。
2、现有的中心浇口切边辅助分离结构由于结构设计的问题，上模具在下移切边的过程中，先是铸件压紧块和浇道预压销同时压紧座椅脚架和浇道，再通过上刀口和下刀口的配合切断压紧座椅脚架和浇道的连接，由于现有的中心浇口切边辅助分离结构没有设置任何自动脱模的结构，导致座椅脚架和浇道之间的连接虽然已经被切断，但仍可能存在一定干涉，导致座椅脚架和浇道“粘连”在一起，对后续的取件操作造成一定的困难；具体的：采用机器人夹取座椅脚架的过程中，可能会将浇道带离原位后使机器人无法顺利夹取浇道，或由于对偏离的浇道夹持不稳使其在带离切边模后中途掉落而中断生产循环。因此，需要在机器人取件之前，使座椅脚架和浇道充分分离，使机器人分别夹取座椅脚架和浇道均可以正常进行。
3、解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
1、为解决现有中心浇口切边辅助分离结构容易出现切边后座椅脚架和浇道相互“粘连”，导致机器人自动夹取座椅脚架和浇道无法正常进行的技术问题，本技术提供了一种中心浇口切边辅助分离结构。
2、其技术方案如下：
3、一种中心浇口切边辅助分离结构，包括下模以及与下模相适配的上模，所述下模包括下模框以及安装在下模框上部的下刀具，所述下模框的上部设有
4、与现有技术相比，本技术的有益效果：
5、采用以上技术方案的中心浇口切边辅助分离结构，由于设置有预压销弹簧和压紧块弹簧，使浇道预压销和铸件压紧块均为能够上下伸缩的弹性安装，从而使上模在下降过程中，先通过浇道预压销将浇道压紧定位在浇道定位座上，再通过铸件压紧块将座椅脚架压紧定位在脚架定位座上，保证了对座椅脚架和浇道的精确定位，然后通过上刀口和下刀口的配合切断座椅脚架和浇道之间的连接；同时，由于设置有弹性安装的铸件浮料销，浇道预压销的长度可调，再配合弹性安装的浇道预压销和铸件压紧块，从而使上模在上升过程中，铸件压紧块与座椅脚架分离时，浇道预压销依然压紧浇道，此时由铸件浮料销产生向上的力顶起座椅脚架，如此则在两个相反作用力的作用下，在座椅脚架和浇道断口处形成剪切力，辅助座椅脚架和浇道脱离，使机器人能够顺利地分别夹取座椅脚架和浇道，从而使此类产品的自动化生产得以实现。
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1.一种中心浇口切边辅助分离结构，包括下模以及与下模相适配的上模，所述下模包括下模框(9)以及安装在下模框(9)上部的下刀具(8)，所述下模框(9)的上部设有浇道定位座(9b)和呈“n”字形结构的脚架定位座(9a)，所述脚架定位座(9a)围绕在浇道定位座(9b)的周围，所述下刀具(8)呈“n”字形结构，并位于脚架定位座(9a)的内侧，所述下刀具(8)的上缘为下刀口(8a)，该下刀口(8a)紧邻脚架定位座(9a)的内壁，所述上模包括上模框(1)以及安装在上模框(1)的上刀具(2)，所述上刀具(2)为与下刀具(8)相适配的“n”字形结构，该上刀具(2)的下缘为与下刀口(8a)相适配的上刀口(2a)，该上刀口(2a)位于下刀口(8a)的正上方，其特征在于：所述上模框(1)中安装有能够沿其升降的压紧块安装座(5)，该压紧块安装座(5)的上部和上模框(1)的顶部之间设置有至少一根用于驱使压紧块安装座(5)向下移动的压紧块弹簧(6)，所述压紧块安装座(5)的下部固定连接有至少两个向下穿出上模框(1)的压紧块支架(10)，各压紧块支架(10)的底部均固定连接有沿水平方向延伸的铸件压紧块(11)
2.根据权利要求1所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述脚架定位座(9a)的上表面凸出形成有呈“n”字形结构的铸件定位凸台(9a1)，该铸件定位凸台(9a1)的两条侧支撑臂上均凹陷形成有多个浮动销安装槽(9a2)，各浮动销安装槽(9a2)的槽底均安装有所述铸件浮料销(7)。
3.根据权利要求2所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述铸件压紧块(11)共有两个，两个铸件压紧块(11)分别位于铸件定位凸台(9a1)的两条侧支撑臂的正上方。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述压紧块支架(10)均由多根竖向延伸的安装柱组成，各安装柱的上端均与压紧块安装座(5)固定连接，下端均与对应的铸件压紧块(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述浇道定位座(9b)上凹陷形成有浇道定位槽(9b1)，各浇道预压销(4)均位于浇道定位槽(9b1)的正上方。
6.根据权利要求1所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述上模框(1)的上表面凹陷形成有与压紧块安装座(5)相适配的安装座升降滑槽(1a)，所述压紧块安装座(5)能够沿安装座升降滑槽(1a)升降，所述安装座升降滑槽(1a)的槽口盖合有上模框盖板(1b)，所述压紧块弹簧(6)的上端均弹性地支撑在上模框盖板(1b)上。
7.根据权利要求6所述的中心浇口切边辅助分离结构，其特征在于：所述安装座升降滑槽(1a)的槽口处扩宽形成与上模框盖板(1b)相适配的盖板安装槽(1a1)，所述上模框盖板(1b)安装在盖板安装槽(1a1)中。
...【技术特征摘要】
1.一种中心浇口切边辅助分离结构，包括下模以及与下模相适配的上模，所述下模包括下模框(9)以及安装在下模框(9)上部的下刀具(8)，所述下模框(9)的上部设有浇道定位座(9b)和呈“n”字形结构的脚架定位座(9a)，所述脚架定位座(9a)围绕在浇道定位座(9b)的周围，所述下刀具(8)呈“n”字形结构，并位于脚架定位座(9a)的内侧，所述下刀具(8)的上缘为下刀口(8a)，该下刀口(8a)紧邻脚架定位座(9a)的内壁，所述上模包括上模框(1)以及安装在上模框(1)的上刀具(2)，所述上刀具(2)为与下刀具(8)相适配的“n”字形结构，该上刀具(2)的下缘为与下刀口(8a)相适配的上刀口(2a)，该上刀口(2a)位于下刀口(8a)的正上方，其特征在于：所述上模框(1)中安装有能够沿其升降的压紧块安装座(5)，该压紧块安装座(5)的上部和上模框(1)的顶部之间设置有至少一根用于驱使压紧块安装座(5)向下移动的压紧块弹簧(6)，所述压紧块安装座(5)的下部固定连接有至少两个向下穿出上模框(1)的压紧块支架(10)，各压紧块支架(10)的底部均固定连接有沿水平方向延伸的铸件压紧块(11)，各铸件压紧块(11)均位于脚架定位座(9a)的正上方，所述上模框(1)的底部安装有至少两根向下穿出上模框(1)的浇道预压销(4)，各浇道预压销(4)的上端部与上模框(1)之间均设有用于驱使浇道预压销(4)向下移动的预压销弹簧(12)，且各浇道预压销(4)均位于浇道定位座(9b)的正上方，所述脚架定位座(9a)上安装有两个向上凸出的铸件浮料销(7)，各铸件浮料销(7)的下端部与下模框(9)之间均设有用于驱使铸件浮料销(7)向上移动的浮料销弹簧。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少杰，唐典均，蔡建华，赖林，崔俊杰，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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