【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶体硅加工工艺及其配套器材，特别涉及一种吊多晶收集装置。
技术介绍
1、吊多晶是一种在单晶拉制过程中产生的回收料，为了降低拉制单晶棒的生产成本，需要将这些回收料进行处理后与原生多晶硅料按照一定的比例再回炉，以降低原生多晶硅料的采购成本。
2、目前行业内处理吊多晶的方式，通常是由运送晶棒的人员手推晶棒转运车至吊多晶收集区，吊多晶区内放置有卡板周转箱，工作人员调整晶棒尾部需敲掉的吊多晶部分悬空至卡板周转箱上方，然后由工作人员通过人工敲击吊多晶部分，使吊多晶掉落至卡板箱内，以便收集处理。
3、不过，此种处理方式有如下不足：
4、1、悬空的吊多晶与卡板箱底部距离较大，掉落的吊多晶易砸坏卡板箱；
5、2、敲击吊多晶时会导致硅料飞溅，威胁工作人员的人身安全，并且飞溅出的硅料需要人工再收集成落地料，不仅浪费硅料，也增加了硅料的清洗成本。
6、由此可见，目前行业内对于吊多晶的处理方式仍然存在一些不足，给相应的硅料处理造成不利影响。
7、有鉴于此，如何避免吊多晶处理过程中的落料对卡板箱等配套装置造成损伤，并避免吊多晶处理过程中产生的硅料飞溅，保证工作人员的操作安全性，同时避免硅料浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种吊多晶收集装置，该吊多晶收集装置能够避免吊多晶处理过程中的落料对卡板箱等配套装置造成损伤，并避免吊多晶处理过程中产生的硅料飞溅，保证工作人员的操作安全性，
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种吊多晶收集装置，包括机架，所述机架的顶部设置有集料箱，所述集料箱的内部具有能够容纳吊多晶的集料腔，所述集料箱的前端部具有供吊多晶伸入所述集料腔的入料口，所述集料箱的后端部开合设置有供硅料由所述集料腔中排出的排料口；
3、所述集料箱的顶部具有供工作人员将敲料工具伸入所述集料腔内的敲料口。
4、优选地，所述机架的底部设置有行走机构。
5、优选地，所述行走机构为对位设置于所述机架底部各顶角处的万向轮或定向轮。
6、优选地，所述机架上设置有能够与晶棒转运车挂装连接的安全挂钩。
7、优选地，所述入料口的底部边沿高于所述排料口的底部边沿，且所述集料腔的底壁为由前至后高度递减的平面。
8、优选地，所述排料口处开合设置有排料盖板，所述排料盖板的顶部铰接于所述集料箱上，且所述排料盖板的底部与所述集料箱之间通过安全锁组件拆装连接。
9、优选地，所述集料箱的顶部靠近所述排料口处设置有辅助收料口。
10、优选地，所述辅助收料口上开合设置有收料盖板，所述收料盖板的一端铰接于所述集料箱上，另一端的外壁上设置有拉手。
11、优选地，所述集料腔的腔壁上对位覆盖有四氟板。
12、优选地，所述集料箱的侧壁上布置有若干加强筋。
13、相对上述
技术介绍
，本技术所提供的吊多晶收集装置，其操作使用过程中，经由入料口将待处理的晶棒的吊多晶部位伸入集料腔中，然后工作人员由敲料口处将敲料工具伸入集料腔中，并在集料腔内对吊多晶实施敲击，直至吊多晶由晶棒上脱落，脱落下来的吊多晶会直接落入集料腔中，然后可将去除吊多晶后的晶棒由入料口处取出，以便下一晶棒的敲料作业实施。收集于集料腔中的吊多晶可以经由排料口被集中排放至卡板箱等下游物料收集设备中，以便后续处理。所述吊多晶收集装置利用布置于集料箱中的集料腔及其配套的料口结构，为吊多晶敲击处理作业提供了封闭的作业空间，使得吊多晶处理过程中不会发生硅料飞溅现象，有效保证了工作人员的人身安全，并避免了因硅料飞溅导致的硅料浪费现象，也避免了相应的硅料清洗等操作步骤，降低了工作人员的劳动强度；且处理后的吊多晶可以直接落入集料腔中，物料下落空间不大，落差较小，不会对装置主体结构造成冲击性损伤；处理完毕后，再将集料腔中收集的吊多晶集中排放至卡板箱中，有效避免了物料对卡板箱的结构冲击，避免卡板箱发生结构损伤。
14、在本技术的另一优选方案中，所述机架的底部设置有行走机构。通过行走机构能够将所述吊多晶收集装置随时移动至所需的作业位置，从而使其能够高效便捷地与晶棒转运车或卡板箱等设备对位配合，减少晶棒转运和工位调整所需的时间，大幅提高作业效率，并使所述吊多晶收集装置的工况适应能力得以相应提高。
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1.一种吊多晶收集装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部设置有集料箱，所述集料箱的内部具有能够容纳吊多晶的集料腔，所述集料箱的前端部具有供吊多晶伸入所述集料腔的入料口，所述集料箱的后端部开合设置有供硅料由所述集料腔中排出的排料口；
2.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述机架的底部设置有行走机构。
3.如权利要求2所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述行走机构为对位设置于所述机架底部各顶角处的万向轮或定向轮。
4.如权利要求2所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述机架上设置有能够与晶棒转运车挂装连接的安全挂钩。
5.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述入料口的底部边沿高于所述排料口的底部边沿，且所述集料腔的底壁为由前至后高度递减的平面。
6.如权利要求5所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述排料口处开合设置有排料盖板，所述排料盖板的顶部铰接于所述集料箱上，且所述排料盖板的底部与所述集料箱之间通过安全锁组件拆装连接。
7.如权利要求5所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述集料箱的
8.如权利要求7所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述辅助收料口上开合设置有收料盖板，所述收料盖板的一端铰接于所述集料箱上，另一端的外壁上设置有拉手。
9.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述集料腔的腔壁上对位覆盖有四氟板。
10.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述集料箱的侧壁上布置有若干加强筋。
...【技术特征摘要】
1.一种吊多晶收集装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部设置有集料箱，所述集料箱的内部具有能够容纳吊多晶的集料腔，所述集料箱的前端部具有供吊多晶伸入所述集料腔的入料口，所述集料箱的后端部开合设置有供硅料由所述集料腔中排出的排料口；
2.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述机架的底部设置有行走机构。
3.如权利要求2所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述行走机构为对位设置于所述机架底部各顶角处的万向轮或定向轮。
4.如权利要求2所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述机架上设置有能够与晶棒转运车挂装连接的安全挂钩。
5.如权利要求1所述的吊多晶收集装置，其特征在于，所述入料口的底部边沿高于所述排料口的底部边沿，且所述集料腔的底壁为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊乐，王小亮，薛丙，刘强强，贾玉希，
申请(专利权)人：双良硅材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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