【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种法兰筒体制造，具体是涉及一种大型吊机底座的法兰筒体分段建造快速搭载的方法。
技术介绍
1、吊机底座的大型法兰筒体中的法兰是指大型法兰，大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指直径在10m以上尺寸的法兰盘。这样的产品全是采用分段焊接加工而成的产品。
2、目前，大型法兰及筒体的制作精度和制作效率，二者不能兼顾，为了提高大型法兰的制作精度，就需要花费相对较长的制作时间，所以在提高制作精度的情况下，制作效率不高。
3、现有技术中，大型法兰筒体的搭接工艺中，是先分别完成筒体部分和法兰部分，再将完整的法兰和完整的筒体部分焊接在一起，这种加工工艺的效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种法兰筒体分段建造快速搭载的方法，该方法不仅提高了搭接的工作效率，还提高了筒体及法兰的制作精度和制作效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种法兰筒体分段建造快速搭载的方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、筒体段及法兰段的制备：绘制筒体及法兰图纸，将筒体及法兰分为多个段，根据筒体及法兰图纸要求，分别制作筒体段及法兰段；
5、步骤s2、在分段建造搭接场地绘制地样线：在分段建造搭接场地的地面，划出地样十字线，在地样十字线的交叉点作出法兰圆心的标记并敲设洋冲点；根据中心点将法兰内径、外径的地样轮廓线划出，在地样轮廓线上划出法兰对接板缝线及16等分线；
6、步
7、步骤s4、在法兰胎架上拼装法兰，利用u形卡码封固法兰段并安装米字撑：将法兰段吊装到法兰胎架上，一个法兰段对应三个法兰胎架，三个法兰胎架分别支撑在法兰段的中部和两端，根据法兰胎架上的外径轮廓线、地样十字线、法兰对接板缝线对法兰段进行拼装，所有法兰段拼装完成后，将u形卡码的卡口朝下插到法兰段上且位于法兰胎架处，并将u形卡码与法兰胎架焊接，使法兰段处于穿插在u形卡码中的状态，u形卡码与法兰段之间留有间隙；所述米字撑包括中心支撑墩、多个呈放射状的支撑水平梁和连接板，将中心支撑墩安装到地样十字线的交叉点处，支撑水平梁的一端与中心支撑墩连接，将支撑水平梁的另一端通过连接板与u形卡码焊接后，用楔形金属块插入到u形卡码与法兰段之间的间隙中，将法兰段固定；
8、步骤s5、预热并焊接法兰的各段：利用电加热片对法兰段的焊点区域进行预热；预热到设定的温度后，开始对法兰段的焊点区域进行焊接，使各个法兰段连接成一个完整的法兰；
9、步骤s6、划出分段筒体的外边框安装位置线和分段筒体的接缝线：法兰焊接完成后，拆除u形卡码，在法兰上表面划出分段筒体外边框安装位置线和分段筒体的接缝线；
10、步骤s7、分段筒体的吊装及封固：以分段筒体外边框安装位置线和分段筒体的接缝线为基准，将筒体各段吊装到法兰的上表面，所有筒体段拼装完成后，将u形封固板的卡口朝下插到筒体段上，并将u形封固板的卡口与法兰胎架焊接，使筒体段处于穿插在u形封固板中的状态，用楔形金属块插入到u形封固板与法筒体之间的间隙中，将筒体段固定；
11、步骤s8、分段筒体的预热及焊接；
12、步骤s9、分段筒体与法兰的焊接；
13、步骤s10、法兰脱胎：拆除u形封固板，将法兰和法兰胎架分离，完成筒体与法兰分段建造的搭载。
14、进一步地，步骤s5中，具体焊接方法如下：s5.1、在法兰段上面端部坡口处完成坡口1/3的焊接，然后在法兰段下面碳刨出白后，完成坡口1/3的焊接；冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.2、根据第一次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第二次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面坡口1/3的焊接后，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.3、根据第二次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第三次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面剩余的坡口1/3的焊接，该坡口的焊接结束，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.4、根据上一坡口焊接完成后的测量数据中，平整度的水平偏差值，来决定下一坡口焊接时上下面坡口的先后顺序，直到完成所有上下面坡口的焊接；s5.5、 法兰全部焊接完成后，拆除u形卡码，测量法兰整体焊接后的平整度、圆弧度和半径值。
15、进一步地，步骤s5中，法兰全部焊接完成后，法兰的外径为20160mm，内径为19100mm，法兰的宽度为530mm，法兰的厚度为230mm；所述法兰的材质是astm a694。
16、进一步地，步骤s1中，所述法兰分为8个法兰段，8个法兰段围成一个圆，法兰有8道对接缝，每道对接缝上下面的坡口角度为55°；所述筒体分为5个筒体段，5个筒体段围成一个圆，有5道对接缝。
17、进一步地，所述u形卡码的长度不小于960mm，高度不小于450mm，厚度不小于30mm；所述u形封固板的长度不小于2500mm，高度不小于350mm，厚度不小于30mm，材质为e36板材。
18、进一步地，步骤s5中，法兰焊接方式采用的是二氧焊接 wps-950，焊材选用dw-a55lsr,加热温度大于150度。
19、进一步地，步骤s9中，法兰与筒体的焊接方式采用的是二氧焊接wps-763,焊材选用gfl-71ni,加热温度大于150度。
20、进一步地，步骤s5和步骤s8中，预热使用电加热片进行加热，并配备热电偶。
21、进一步地，通过拉钢丝来测量平整度的变化，用圆弧样板来测量圆弧度的变化，用卷尺测量半径的变化。
22、本专利技术的有益效果在于：本专利技术中的分段筒体的拼装焊接，是在拼装完成后的法兰上表面进行，借助法兰胎架和u形封固板实现对分段筒体的封固，避免其他分段在定位过程将已定位好的分段拉跑；本专利技术借助法兰胎架对分段筒体和分段法兰的封固，不仅提高了搭接的工作效率，还提高了筒体及法兰的制作精度和制作效率。
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1.一种法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S5中，具体焊接方法如下：S5.1、在法兰段上面端部坡口处完成坡口1/3的焊接，然后在法兰段下面碳刨出白后，完成坡口1/3的焊接；冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；S5.2、根据第一次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第二次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面坡口1/3的焊接后，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；S5.3、根据第二次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第三次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面剩余的坡口1/3的焊接，该坡口的焊接结束，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；S5.4、根据上一坡口焊接完成后的测量数据中，平整度的水平偏差值，来决定下一坡口焊接时上下面坡口的先后顺序，直到完成所有上下面坡口的焊接；S5.5、 法兰全部焊接完成后，拆除U形卡码，测量法兰整体焊接后的平整度、圆弧度和半径值。
3.根据权利要求2所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S5中，法兰
4.根据权利要求3所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S1中，所述法兰分为8个法兰段，8个法兰段围成一个圆，法兰有8道对接缝，每道对接缝上下面的坡口角度为55°；所述筒体分为5个筒体段，5个筒体段围成一个圆，有5道对接缝。
5.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：所述U形卡码的长度不小于960mm，高度不小于450mm，厚度不小于30mm；所述U形封固板的长度不小于2500mm，高度不小于350mm，厚度不小于30mm，材质为E36板材。
6.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S5中，法兰焊接方式采用的是二氧焊接 WPS-950，焊材选用DW-A55LSR,加热温度大于150度。
7.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S9中，法兰与筒体的焊接方式采用的是二氧焊接WPS-763,焊材选用GFL-71NI,加热温度大于150度。
8.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤S5和步骤S8中，预热使用电加热片进行加热，并配备热电偶。
9.根据权利要求2所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：通过拉钢丝来测量平整度的变化，用圆弧样板来测量圆弧度的变化，用卷尺测量半径的变化。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤s5中，具体焊接方法如下：s5.1、在法兰段上面端部坡口处完成坡口1/3的焊接，然后在法兰段下面碳刨出白后，完成坡口1/3的焊接；冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.2、根据第一次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第二次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面坡口1/3的焊接后，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.3、根据第二次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第三次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面剩余的坡口1/3的焊接，该坡口的焊接结束，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s5.4、根据上一坡口焊接完成后的测量数据中，平整度的水平偏差值，来决定下一坡口焊接时上下面坡口的先后顺序，直到完成所有上下面坡口的焊接；s5.5、 法兰全部焊接完成后，拆除u形卡码，测量法兰整体焊接后的平整度、圆弧度和半径值。
3.根据权利要求2所述的法兰筒体分段建造快速搭载的方法，其特征在于：步骤s5中，法兰全部焊接完成后，法兰的外径为20160mm，内径为19100mm，法兰的宽度为530mm，法兰的厚度为230mm；所述法兰的材质是astm a694。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇明，张永康，雷夕勇，龚来兵，朱波波，蒋家坤，
申请(专利权)人：启东中远海运海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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