【技术实现步骤摘要】
本技术属于刹车线加工，更具体地说，是涉及一种拉索自动切断铆压一体机。
技术介绍
1、拉索在生产过程中，需要对套管进行裁切，并在套管的端部铆压压帽；在压帽安装完成后再向内穿设钢丝，形成拉索半成品。
2、现有技术大多采用分离式工艺，使用通用的切割机、倒角机、以及铆压机等对套管进行加工，每个步骤都需要人工操作、生产效率低下且产品的质量难以保证，对生产不同性能产品的适应性也较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉索自动切断铆压一体机，旨在实现套管自动裁切、倒角以及安装压帽，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种拉索自动切断铆压一体机，包括机架，所述机架沿宽度方向依次设置有切管机构、倒角机构、组装机构、铆压机构；
3、所述切管机构，包括料道、送料组件、切断组件、长度感应件；所述料道沿所述机架的长度方向设置，所述送料组件和所述长度感应件分别位于所述料道的两端，所述切断组件位于所述料道和所述送料组件之间；
4、所述倒角机构，包括两个分别设于所述机架两端的倒角组件，所述倒角组件包括倒角安装架和滑动设于所述倒角安装架上的飞边机，所述飞边机连接有倒角刀具；
5、所述组装机构，包括两个分别设于所述机架两端的安装组件，所述安装组件包括支撑架、转盘和推料杆；所述转盘转动设于所述支撑架上，所述转盘的周向开设有多个压帽孔；所述推料杆位于所述转盘的后方，所述推料杆水平移动用于将所述压帽孔内的压帽顶出至套管的端部；
6、所述铆压机构，包括两个分别设于所述机架两端的铆压组件，所述铆压组件包括固定架、下压块和上压块，所述下压块位于所述固定架上，所述上压块滑动设于所述固定架，所述上压块的下端和所述下压块的上端均设有铆压凹槽。
7、作为本申请另一实施例，所述送料组件包括依次设置的送料板、送料辊和承料板，所述承料板位于所述送料板靠近所述料道的一侧；所述送料辊位于所述送料板和所述承料板之间；所述承料板和所述料道上均开设有限位料槽，所述限位料槽用于容纳套管。
8、作为本申请另一实施例，所述切断组件还包括切断支架，所述切断支架的上部滑动设置有用于安装切割电机的电机板，所述切断支架上转动设有纵向丝杠，所述纵向丝杠的端部连接所述电机板；所述电机板设有滑动架，所述滑动架包括位于所述电机板上方的主轴箱安装板，所述主轴箱安装板上连接有锯片主轴箱，所述锯片主轴箱的输出端连接有切割锯片；所述切割电机与所述锯片主轴箱借助皮带连接；所述切断组件的外侧设有防尘罩。
9、作为本申请另一实施例，所述倒角安装架上设有导轨，所述导轨的上端滑动设有滑板；所述飞边机设于所述滑板上；所述倒角安装架上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的自由端连接所述滑板的端部；所述倒角安装架上还设有限位板，所述限位板间隔设于所述导轨的一侧，所述限位板靠近所述飞边机的一侧设有缓冲器。
10、作为本申请另一实施例，所述倒角刀具包括外倒角件和内倒角件，所述外倒角件的中部具有容纳所述套管的端部的切割腔，所述切割腔的侧壁上具有刀刃；所述切割腔的中部具有安装孔，所述安装孔用于安装所述内倒角件，所述内倒角件用于伸入所述套管内。
11、作为本申请另一实施例，所述安装组件还包括分料组件，所述分料组件包括分料座、分料板和分料立杆；所述分料座的下端开设有出料孔，所述出料孔位于所述转盘的上方；所述分料座的上端连接有进料管，所述进料管位于所述出料孔的后方；所述分料板滑动设于所述分料座上，且所述分料板前后滑动用于将所述压帽推向所述出料孔；所述分料座的上方还设有分料立杆，所述分料立杆位于所述出料孔的上方，且所述分料立杆纵向滑动用于将所述压帽压入所述转盘的所述压帽孔内。
12、作为本申请另一实施例，所述进料管连接振盘结构。
13、作为本申请另一实施例，所述机架上还具有输送组件，所述输送组件包括沿所述机架的宽度方向设于所述机架上的步进导轨、滑动设于所述导轨上的移动架以及位于所述移动架上端的手指气缸，所述手指气缸的端部安装有夹块；所述移动架包括移动块和升降气缸，所述移动块与所述步进导轨滑动连接，所述升降气缸设于所述移动块的上端并连接所述手指气缸。
14、作为本申请另一实施例，所述升降气缸的上端设有承接板，所述承接板的上端设有横梁；所述升降气缸的上部的两侧设有轴承板，所述轴承板上开设有导向孔；所述承接板的下端设有与所述导向孔相适配的导向轴。
15、作为本申请另一实施例，所述步进导轨设于机架的承载底板上，所述承载底板上设置有水平气缸，所述水平气缸的活动端连接在所述移动块上；所述水平气缸驱动所述移动块沿所述步进导轨的长度方向移动。
16、本技术提供的拉索自动切断铆压一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术拉索自动切断铆压一体机，通过在机架上依次设置切管机构、倒角机构、组装机构以及铆压机构，实现了拉索半成品的自动生产制作，提高了拉索半成品的生产效率、保证了生产质量，同时减少了人工需求。
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1.拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)沿宽度方向依次设置有切管机构、倒角机构、组装机构、铆压机构；
2.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述送料组件包括依次设置的送料板(110)、送料辊(115)和承料板(112)，所述承料板(112)位于所述送料板(110)靠近所述料道(113)的一侧；所述送料辊(115)位于所述送料板(110)和所述承料板(112)之间；所述承料板(112)和所述料道(113)上均开设有限位料槽，所述限位料槽用于容纳套管(101)。
3.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述切断组件还包括支撑架(152)，所述支撑架(152)的上部滑动设置有用于安装切割电机(116)的电机板(121)，所述支撑架(152)上转动设有纵向丝杠(120)，所述纵向丝杠(120)的端部连接所述电机板(121)；所述电机板(121)设有滑动架，所述滑动架包括位于所述电机板(121)上方的主轴箱安装板，所述主轴箱安装板上连接有锯片主轴箱(119)，所述锯片主轴箱(119)的输出端
4.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述倒角安装架(130)上设有导轨，所述导轨的上端滑动设有滑板(131)；所述飞边机(133)设于所述滑板(131)上；所述倒角安装架(130)上设有第一驱动气缸(132)，所述第一驱动气缸(132)的自由端连接所述滑板(131)的端部；所述倒角安装架(130)上还设有限位板(134)，所述限位板(134)间隔设于所述导轨的一侧，所述限位板(134)靠近所述飞边机(133)的一侧设有缓冲器。
5.如权利要求4所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述倒角刀具包括外倒角件和内倒角件，所述外倒角件的中部具有容纳所述套管(101)的端部的切割腔，所述切割腔的侧壁上具有刀刃；所述切割腔的中部具有安装孔，所述安装孔用于安装所述内倒角件，所述内倒角件用于伸入所述套管(101)内。
6.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述安装组件还包括分料组件(151)，所述分料组件(151)包括分料座、分料板(154)和分料立杆(157)；所述分料座的下端开设有出料孔，所述出料孔位于所述转盘(150)的上方；所述分料座的上端连接有进料管，所述进料管位于所述出料孔的后方；所述分料板(154)滑动设于所述分料座上，且所述分料板(154)前后滑动用于将所述压帽推向所述出料孔；所述分料座的上方还设有分料立杆(157)，所述分料立杆(157)位于所述出料孔的上方，且所述分料立杆(157)纵向滑动用于将所述压帽压入所述转盘(150)的所述压帽孔(156)内。
7.如权利要求6所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述进料管连接振盘结构(159)。
8.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述机架(100)上还具有输送组件，所述输送组件包括沿所述机架(100)的宽度方向设于所述机架(100)上的步进导轨(173)、滑动设于所述导轨上的移动架以及位于所述移动架上端的手指气缸(177)，所述手指气缸(177)的端部安装有夹块(178)；所述移动架包括移动块和升降气缸(175)，所述移动块与所述步进导轨(173)滑动连接，所述升降气缸(175)设于所述移动块的上端并连接所述手指气缸(177)。
9.如权利要求8所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述升降气缸(175)的上端设有承接板，所述承接板的上端设有横梁(176)；所述升降气缸(175)的上部的两侧设有轴承板，所述轴承板上开设有导向孔；所述承接板的下端设有与所述导向孔相适配的导向轴。
10.如权利要求8所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述步进导轨(173)设于机架(100)的承载底板(171)上，所述承载底板(171)上设置有水平气缸(172)，所述水平气缸(172)的活动端连接在所述移动块上；所述水平气缸(172)驱动所述移动块沿所述步进导轨(173)的长度方向移动。
...【技术特征摘要】
1.拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)沿宽度方向依次设置有切管机构、倒角机构、组装机构、铆压机构；
2.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述送料组件包括依次设置的送料板(110)、送料辊(115)和承料板(112)，所述承料板(112)位于所述送料板(110)靠近所述料道(113)的一侧；所述送料辊(115)位于所述送料板(110)和所述承料板(112)之间；所述承料板(112)和所述料道(113)上均开设有限位料槽，所述限位料槽用于容纳套管(101)。
3.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述切断组件还包括支撑架(152)，所述支撑架(152)的上部滑动设置有用于安装切割电机(116)的电机板(121)，所述支撑架(152)上转动设有纵向丝杠(120)，所述纵向丝杠(120)的端部连接所述电机板(121)；所述电机板(121)设有滑动架，所述滑动架包括位于所述电机板(121)上方的主轴箱安装板，所述主轴箱安装板上连接有锯片主轴箱(119)，所述锯片主轴箱(119)的输出端连接有切割锯片(118)；所述切割电机(116)与所述锯片主轴箱(119)借助皮带连接；所述切断组件的外侧设有防尘罩(111)。
4.如权利要求1所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述倒角安装架(130)上设有导轨，所述导轨的上端滑动设有滑板(131)；所述飞边机(133)设于所述滑板(131)上；所述倒角安装架(130)上设有第一驱动气缸(132)，所述第一驱动气缸(132)的自由端连接所述滑板(131)的端部；所述倒角安装架(130)上还设有限位板(134)，所述限位板(134)间隔设于所述导轨的一侧，所述限位板(134)靠近所述飞边机(133)的一侧设有缓冲器。
5.如权利要求4所述的拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，所述倒角刀具包括外倒角件和内倒角件，所述外倒角件的中部具有容纳所述套管(101)的端部的切割腔，所述切割腔的侧壁上具有刀刃；所述切割腔的中部具有安装孔，所述安装孔用...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹兰峰，
申请(专利权)人：广宗县力峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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