一种拆包密封机构以及拆包装置制造方法及图纸

技术编号:40240306 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:38
本技术提供一种拆包密封机构以及拆包装置,属于粉体运输技术领域,其中,拆包密封机构包括:投料筒、密封筒、延伸筒和驱动装置,延伸筒安装在投料筒内并能够插入密封筒内,密封筒的内壁与延伸筒的外壁之间具有膨胀密封件;本技术的拆包密封机构,在进行解包时,将出料袋的袋口插入密封筒,然后套设在投料筒和延伸筒的外侧,通过驱动装置的驱动,使密封筒朝向投料筒方向移动,从而使延伸筒插入到密封筒内,密封筒的密封面与投料筒的支撑面接触,对出料袋的袋口进行第一道密封,膨胀密封件对密封筒和延伸筒之间进行第二道密封,通过两道密封,提高解包投料时的密封性,避免在进行解包投料时的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体运输,具体涉及一种拆包密封机构以及拆包装置


技术介绍

1、在锂电行业中,粉体采用拆包装置进行拆包、储存、计量、输送等。

2、现有的拆包装置,对于解包投料时产生的粉尘,虽然配有除尘口等进行除尘。然而,解包时还是会有粉尘的产生,污染车间生产环境,部分材料对身体也有一定的危害性。


技术实现思路

1、因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的拆包装置在进行解包投料时产生粉尘的缺陷,从而提供一种拆包密封机构以及拆包装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供一种拆包密封机构,包括:

3、投料筒,开口端具有支撑面;

4、密封筒,所述密封筒具有与所述支撑面相对的密封面;

5、延伸筒,安装在所述投料筒内,所述延伸筒从所述投料筒的开口端向外伸出,当所述投料筒的支撑面与所述密封筒的密封面对接时,所述延伸筒插入所述密封筒内;

6、膨胀密封件,设置在所述密封筒的内壁与所述延伸筒的外壁之间,当所述延伸筒插入所述密封筒后,所述膨胀密封件通过主动变形膨胀对所述密封筒的内壁与所述延伸筒的外壁之间进行挤压密封;

7、驱动装置,驱动端与所述密封筒连接,所述驱动装置用于驱动所述密封筒朝向所述投料筒靠近或远离,以使所述密封面与所述支撑面接触或分离,以及使所述延伸筒插入所述密封筒内或从所述密封筒内抽出。

8、可选地,所述投料筒的开口端具有沿径向向外延伸的环形承接台,所述环形承接台的上表面形成所述支撑面。p>

9、可选地,所述支撑面和所述密封面之间具有密封条。

10、可选地,所述膨胀密封件为气囊。

11、可选地,所述膨胀密封件安装在所述密封筒的内壁上,所述膨胀密封件的上安装部安装在所述密封筒的上端面,所述膨胀密封件的下安装部安装在所述密封筒的下端面。

12、可选地,所述密封筒的上端面通过第一压板对所述膨胀密封件的上安装部进行压接。

13、可选地,所述膨胀密封件的上安装部具有向外凸出的第一定位筋,所述第一压板和/或所述密封筒的上端面上具有用于限位所述第一定位筋的第一凹槽。

14、可选地,所述密封筒的下端面通过第二压板对所述膨胀密封件的下安装部进行压接。

15、可选地,所述膨胀密封件的下安装部具有向外凸出的第二定位筋,所述第二压板和/或所述密封筒的下端面上具有用于限位所述第二定位筋的第二凹槽。

16、本技术提供一种拆包装置,包括:上述方案中任一项所述的拆包密封机构。

17、本技术技术方案,具有如下优点:

18、1.本技术提供的拆包密封机构,在进行解包时,将出料袋的袋口插入密封筒,然后套设在投料筒和延伸筒的外侧,通过驱动装置的驱动,使密封筒朝向投料筒方向移动,从而使延伸筒插入到密封筒内,当密封筒朝向投料筒移动到位后,密封筒的密封面与投料筒的支撑面接触,从而对出料袋的袋口进行第一道密封;此时出料袋位于延伸筒的外壁和密封筒的内壁之间,膨胀密封件通过主动变形膨胀对密封筒的内壁与延伸筒的外壁之间进行第二道密封;通过两道密封,提高解包投料时的密封性,避免在进行解包投料时的粉尘污染。

19、2.本技术提供的拆包密封机构,投料筒的支撑面和密封筒的密封面之间具有密封条,将出料袋的袋口设置在支撑面和密封面之间后,驱动密封筒朝向投料筒挤压时,通过密封条的挤压密封,可进一步的对出料袋的袋口进行密封。

20、3.本技术提供的拆包密封机构,膨胀密封件为气囊,气囊通过压板可拆卸地安装在密封筒内,在密封筒外具有用于充气或放气的气口,从而可主动对气囊进行充气以对延伸筒进行挤压密封。

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【技术保护点】

1.一种拆包密封机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拆包密封机构,其特征在于,所述投料筒(1)的开口端具有沿径向向外延伸的环形承接台(9),所述环形承接台(9)的上表面形成所述支撑面。

3.根据权利要求2所述的拆包密封机构,其特征在于,所述支撑面和所述密封面(7)之间具有密封条(10)。

4.根据权利要求3所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)为气囊。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)安装在所述密封筒(2)的内壁上,所述膨胀密封件(8)的上安装部安装在所述密封筒(2)的上端面,所述膨胀密封件(8)的下安装部安装在所述密封筒(2)的下端面。

6.根据权利要求5所述的拆包密封机构,其特征在于,所述密封筒(2)的上端面通过第一压板(11)对所述膨胀密封件(8)的上安装部进行压接。

7.根据权利要求6所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)的上安装部具有向外凸出的第一定位筋(12),所述第一压板(11)和/或所述密封筒(2)的上端面上具有用于限位所述第一定位筋(12)的第一凹槽。

8.根据权利要求5所述的拆包密封机构,其特征在于,所述密封筒(2)的下端面通过第二压板(13)对所述膨胀密封件(8)的下安装部进行压接。

9.根据权利要求8所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)的下安装部具有向外凸出的第二定位筋(14),所述第二压板(13)和/或所述密封筒(2)的下端面上具有用于限位所述第二定位筋(14)的第二凹槽。

10.一种拆包装置,其特征在于,包括:权利要求1-9中任一项所述的拆包密封机构。

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【技术特征摘要】

1.一种拆包密封机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的拆包密封机构,其特征在于,所述投料筒(1)的开口端具有沿径向向外延伸的环形承接台(9),所述环形承接台(9)的上表面形成所述支撑面。

3.根据权利要求2所述的拆包密封机构,其特征在于,所述支撑面和所述密封面(7)之间具有密封条(10)。

4.根据权利要求3所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)为气囊。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的拆包密封机构,其特征在于,所述膨胀密封件(8)安装在所述密封筒(2)的内壁上,所述膨胀密封件(8)的上安装部安装在所述密封筒(2)的上端面,所述膨胀密封件(8)的下安装部安装在所述密封筒(2)的下端面。

6.根据权利要求5所述的拆包密封机构,其特征在于,所述密封筒(2)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔青洁王凯金旭东
申请(专利权)人:深圳市尚水智能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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