【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具成形，特别是一种u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装及方法。
技术介绍
1、u形截面斜锥环形加强筋主要用于液体火箭发动机薄壁喷管的结构支撑和加强。加强筋与液体火箭发动机喷管使用焊接的方式进行装配连接。加强筋斜锥直线段的长度直接影响其余喷管的焊接质量。
2、当前u形截面斜锥环形加强筋主要采用手工成形或柔性旋压赶型等方式进行加工。手工成形是通过支撑环和成型环将预翻边件加持固定，人为测量的方式找平零件，同时确定翻边高度是否满足需求，然后使用木槌圆周敲击，实现翻边作业。该方法工装结构简单，制造成本低，但工作强度大，零件一致性差，工作效率不高。柔性旋压赶型方式是使用卧式车床，设计专用工装，将零件加持固定在设备主轴上，然后设计专用赶型滚轮固定在刀架上，使用赶型滚轮将预翻边件需翻边部分赶型至成型面上实现翻边。该方法操作简单，翻边工作效率高，但工装精度要求高，装模过程复杂，对操作人员技术水平要求较高。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装及方法，能够在普通液压设备上，实现翻边成形作业，操作简单且产品质量稳定。
2、本专利技术的技术解决方案是：一种u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，包括下模板，其上由外向内设置有套筒、成形环、底座和支撑环，套筒连接有上盖板，底座内设置有环槽，用于对待翻边件进行预限位，成形环内侧斜向上设置有突出结构，支撑环外侧设置有和突出结构斜面相对的支撑结构，实现对待翻
3、本专利技术进一步改进为：
4、工装还包括设置在支撑环上方的压平环和盖板，实现对待翻边件端面的找平和夹紧。
5、支撑环外侧支撑结构的斜面长度和成形后零件外侧直线段长度一致。
6、成形环内侧的突出结构斜面尺寸与成形后零件内侧型面尺寸一致，并且成形环为分体结构，便于成形后零件拆卸。
7、底座内的环槽深度由待翻边件装配夹紧后露出成形环和支撑环所形成的夹持面的长度确定，底座与支撑环支撑结构的接触面，低于待翻边件装配夹紧后的支撑环支撑结构的下表面，形成间隙范围在0.5mm-0.8mm。
8、大端翻边模包括大端翻边模ⅰ、大端翻边模ⅱ、大端翻边模ⅲ，各翻边模的翻边角度从初始翻边角度到最终翻边角度依次减小。
9、小端翻边模包括小端翻边模ⅰ、小端翻边模ⅱ、小端翻边模ⅲ，各翻边模的翻边角度从初始翻边角度到最终翻边角度依次减小，其中小端翻边模ⅰ、小端翻边模ⅱ用于实现小端负角度斜边预翻边为正角度。
10、压平环和待翻边件的接触面，与压平环和支撑环接触面之间的高度差，由待翻边件装配夹紧后露出夹持面的长度以及支撑环和压平环的装配位置关系确定。)
11、工装还包括设置在下模板内的旋转吊环，用于实现工装整体的翻转。
12、本专利技术还提供一种使用u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装的加工方法，
13、使用工装对待翻边件进行定位、装夹；
14、将工装整体放置到液压机上，依次使用大端翻边模，利用液压机分别进行施压，完成大端翻边作业；将工装整体进行180°翻转；依次使用小端翻边模，利用液压机分别进行施压，完成小端翻边作业；
15、使已翻边件从成形环上脱出，完成零件的成形制造。
16、本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术成功实现了在普通液压设备上，通过毛坯件一次装夹，分别进行大、小端翻边成形，模具结构简单，成本不高；毛坯件能够在成形环、底座、支撑环、压平环的共同作用下，实现夹紧和精准定位，从而保证成形过程毛坯稳定，最终成形尺寸、质量可控。该方法相对于手工成形，效率高，产品一致性好；相对于柔性旋压赶型方式，不用专用设备施工，无需进行工艺探索和试验，生产周期短，成本低。
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1.一种U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：包括下模板，其上由外向内设置有套筒、成形环、底座和支撑环，套筒连接有上盖板，底座内设置有环槽，用于对待翻边件进行预限位，成形环内侧斜向上设置有突出结构，支撑环外侧设置有和突出结构斜面相对的支撑结构，实现对待翻边件的夹持固定，在成形环和支撑环上设置有大端翻边模或小端翻边模，翻边模上设置有压板，通过向压板进行施压，完成多次翻边作业。
2.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：还包括设置在支撑环上方的压平环和盖板，实现对待翻边件端面的找平和夹紧。
3.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：支撑环外侧支撑结构的斜面长度和成形后零件外侧直线段长度一致。
4.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：成形环内侧的突出结构斜面尺寸与成形后零件内侧型面尺寸一致，并且成形环为分体结构，便于成形后零件拆卸。
5.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：底座内的环槽深度由待翻边件装配夹紧
6.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：大端翻边模包括大端翻边模Ⅰ、大端翻边模Ⅱ、大端翻边模Ⅲ，各翻边模的翻边角度从初始翻边角度到最终翻边角度依次减小。
7.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：小端翻边模包括小端翻边模Ⅰ、小端翻边模Ⅱ、小端翻边模Ⅲ，各翻边模的翻边角度从初始翻边角度到最终翻边角度依次减小，其中小端翻边模Ⅰ、小端翻边模Ⅱ用于实现小端负角度斜边预翻边为正角度。
8.根据权利要求2所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：压平环和待翻边件的接触面，与压平环和支撑环接触面之间的高度差，由待翻边件装配夹紧后露出夹持面的长度以及支撑环和压平环的装配位置关系确定。
9.根据权利要求1所述的U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：还包括设置在下模板内的旋转吊环，用于实现工装整体的翻转。
10.一种使用如权利要求2U形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装的加工方法，其特征在于包括：
...【技术特征摘要】
1.一种u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：包括下模板，其上由外向内设置有套筒、成形环、底座和支撑环，套筒连接有上盖板，底座内设置有环槽，用于对待翻边件进行预限位，成形环内侧斜向上设置有突出结构，支撑环外侧设置有和突出结构斜面相对的支撑结构，实现对待翻边件的夹持固定，在成形环和支撑环上设置有大端翻边模或小端翻边模，翻边模上设置有压板，通过向压板进行施压，完成多次翻边作业。
2.根据权利要求1所述的u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：还包括设置在支撑环上方的压平环和盖板，实现对待翻边件端面的找平和夹紧。
3.根据权利要求1所述的u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：支撑环外侧支撑结构的斜面长度和成形后零件外侧直线段长度一致。
4.根据权利要求1所述的u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：成形环内侧的突出结构斜面尺寸与成形后零件内侧型面尺寸一致，并且成形环为分体结构，便于成形后零件拆卸。
5.根据权利要求1所述的u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装，其特征在于：底座内的环槽深度由待翻边件装配夹紧后露出成形环和支撑环所形成的夹持面的长度确定，底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹旭东，唐凯，董亚星，辛武顺，雒亚涛，胡夏普，刘超智，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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