【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极加工，具体涉及一种石墨电极二次焙烧表面清理设备。
技术介绍
1、石墨电极在经过第一次焙烧过程后，需要以沥青为填充物再进行二次焙烧，烧结后会在石墨电极表面粘接沥青粘接物，需要对二烧的石墨电极表面沥青粘接物进行处理。传统的表面处理都是采用人工处理，并未出现针对二烧后的电极表面进行处理的设备，而一烧后的表面处理设备并不能用于对二烧后电极进行表面处理，原因在于，相比于一烧工序，二烧工序的填充物只有沥青，烧结工艺条件也有所不同，表面粘接物与石墨电极的粘接程度交浅，粘接物相对于来说较薄，类似于薄片状，采用一烧设备不仅容易伤害电极表面，而且由于粘接物较薄即使刮下来又容易二次滚到电极表面。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种石墨电极二次焙烧表面清理设备，采用两个带刀齿的打磨辊进行清理，再通过毛刷和风管辅助清扫和吹扫，将电极表面粘接薄片异物清理，并且通过下料动力机构从打磨辊上进入下料机构，实现工作的连续性。
2、为实现以上目的，采用以下技术方案：石墨电极二次焙烧表面清理设备，包括上料轨道、清理机构及下料轨道，其特征在于，所述的清理机构包括表面清理机构、两个端面清理机构及下料动力机构，
3、表面清理机构包括一组对向打磨辊、表面清理毛刷、风管及清理端支架，其中一组对向打磨辊包括第一打磨辊和第二打磨辊，且打磨辊表面沿轴向加工出若干条刀齿，所述的第一打磨辊和第二打磨辊两端安装在清理端支架上，且形成石墨电极以两个打磨辊为支撑面的打磨区域，所述的表面清理
4、端面清理机构至少包括端面清理毛刷及推动机构，所述端面清理毛刷连接推动机构，两个端面清理机构的端面清理毛刷分别位于石墨电极处于打磨区域时两个端面对应位置，
5、下料动力机构包括提升架和动力油缸，所述的提升架包括两端的安装轴套以及连接安装轴套之间的顶升横梁，提升架的两端安装轴套分别安装在第二打磨辊的两端轴上，且顶升横梁位于布置在打磨区域中线下方位置，顶升横梁上对应第一打磨辊一侧沿顶升横梁长度方向布置若干挡板，所述的安装轴套连接动力油缸，保证动力油缸动作，带动提升架的顶升横梁及挡板产生纵向位移，
6、所述的上料轨道和下料轨道分别对接清理机构的第一打磨辊和第二打磨辊，下料轨道进料端轨道上设有止回机构，所述的表面清理毛刷和风管布置在提升架的顶升横梁上。
7、进一步地，挡板对应第一打磨辊一侧呈弧形面。
8、进一步地，动力油缸的最大行程保证提升架上的挡板挡住石墨电极滚动路径，最小行程保证表面清理毛刷与石墨电极接触。
9、进一步地，推动机构安装在上端面清理支座上，推动机构包括滑动块、滑槽、滑轨、导向轮及推动气缸，所述的滑槽安装在端面清理支座上，滑动块安装在滑槽内，滑轨安装在滑槽上，滑轨内置有导向轮，导向轮连接滑动块，推动气缸固定在滑槽上，且与导向轮连接，滑动块与端面清理毛刷连接。
10、进一步地，下料轨道上靠近与且清理机构处设置抬起机构，抬起机构包括抬起框架及抬起油缸，抬起框架一端边框与下料轨道轴连接，另一端与抬起油缸连接，抬起油缸固定在下料轨道下方。
11、进一步地，抬起机构对应下料轨道的两侧设置两个相对应的对中机构，所述的对中机构包括支撑平台及对中气缸，对中气缸安装在支撑平台上，对中气缸的气缸杆上安装对中摆正板，对中摆正板中心与石墨电极轴心滚动路径在同一水平面上，保证对中气缸动作，将对中摆正板伸出作用于石墨电极端面。
12、本专利技术有益效果：
13、1、本专利技术通过设计对向带刀齿的打磨辊将电极表面的薄粘接物从电极表面分离，并同时在底部设计表面清理毛刷及风管，双重冲刷，避免薄粘接物再次粘结在电极表面，且不伤害电极表面，而且还设置端面清理机构，在清石墨工件表面同时清理端面异物。
14、2、本专利技术设计下料动力机构，将表面清理毛刷布置在提升架的顶升横梁上，通过动力油缸将提升架顶升且将表面清理毛刷作为与石墨工件的接触介质，在不损伤表面的前提下将石墨工件顶到下料机构上，并且在提升架上设计挡板，避免石墨工件进入打磨区域时冲力过大。
15、3、本专利技术在下料机构处设有抬起机构为下料提供原始动力，且装配对中装置，保证工件平稳下料。
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1.石墨电极二次焙烧表面清理设备，包括上料轨道(700)、清理机构(100)及下料轨道(800)，其特征在于，所述的清理机构(100)包括表面清理机构(1)、两个端面清理机构(2)及下料动力机构(3)，
2.根据权利要求1所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的挡板(302)对应第一打磨辊(10)一侧呈弧形面。
3.根据权利要求1所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的动力油缸(31)的最大行程保证提升架(30)上的挡板(302)挡住石墨电极(900)滚动路径，最小行程保证表面清理毛刷(12)与石墨电极(900)接触。
4.根据权利要求3所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的推动机构(21)安装在端面清理支座(22)上，推动机构(21)包括滑动块(210)、滑槽(211)、滑轨(212)、导向轮(213)及推动气缸(214)，所述的滑槽(211)安装在端面清理支座(22)上，滑动块(210)安装在滑槽(211)内，滑轨(212)安装在滑槽(211)上，滑轨(212)内置有导向轮(213)，导向轮(21
5.根据权利要求4所述的石墨方砖表面处理设备，其特征在于，所述的下料轨道(800)上靠近与且清理机构(100)处设置抬起机构(4)，抬起机构(4)包括抬起框架(40)及抬起油缸(41)，抬起框架(40)一端边框与下料轨道(800)轴连接，另一端与抬起油缸(41)连接，抬起油缸(41)固定在下料轨道(800)下方。
6.根据权利要求5所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的抬起机构(4)对应下料轨道(800)的两侧设置两个相对应的对中机构(5)，所述的对中机构(5)包括支撑平台(50)及对中气缸(51)，对中气缸(51)安装在支撑平台(50)上，对中气缸(51)的气缸杆上安装对中摆正板(52)，对中摆正板(52)中心与石墨电极(900)轴心滚动路径在同一水平面上，保证对中气缸(51)动作，将对中摆正板(52)伸出作用于石墨电极(900)端面。
...【技术特征摘要】
1.石墨电极二次焙烧表面清理设备，包括上料轨道(700)、清理机构(100)及下料轨道(800)，其特征在于，所述的清理机构(100)包括表面清理机构(1)、两个端面清理机构(2)及下料动力机构(3)，
2.根据权利要求1所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的挡板(302)对应第一打磨辊(10)一侧呈弧形面。
3.根据权利要求1所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的动力油缸(31)的最大行程保证提升架(30)上的挡板(302)挡住石墨电极(900)滚动路径，最小行程保证表面清理毛刷(12)与石墨电极(900)接触。
4.根据权利要求3所述的石墨电极二次焙烧表面清理设备，其特征在于，所述的推动机构(21)安装在端面清理支座(22)上，推动机构(21)包括滑动块(210)、滑槽(211)、滑轨(212)、导向轮(213)及推动气缸(214)，所述的滑槽(211)安装在端面清理支座(22)上，滑动块(210)安装在滑槽(211)内，滑轨(212)安装在滑槽(211)上，滑轨(212)内置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，全丽平，谭志远，孙莹，
申请(专利权)人：大连北盟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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