【技术实现步骤摘要】
：本技术属于电池片生产，特别涉及一种电池片网板激光熔覆成型设备。
技术介绍
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技术介绍
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1、电池片是电动车电池中的重要组成部分，电池片内部是网板构成的骨架。现有生产工艺中，通过切割机对铅合金板进行切割得到一个个网板。
2、切割机切割过程中，在铅合金板上切割形成一个个网格，若干个网格形成一个网板。一张铅合金板经过切割形成若干个网板，不仅需要切掉许多料，造成原料的浪费，而且切割过程耗费时间长，生产效率低。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种电池片网板激光熔覆成型设备，采用激光熔覆工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种电池片网板激光熔覆成型设备，包括储料箱、激光熔覆机构、位置调整机构、输送带机构、压辊成型机构；所述储料箱内填装铅合金粉料，所述储料箱与激光熔覆机构通过管道连接，所述激光熔覆机构设置在位置调整机构上，所述位置调整机构设置在输送带机构上方，所述输送带机构出口端设置有压辊成型机构；通过位置调整机构调整激光熔覆机构在x轴、y轴方向上的位置，在输送带机构上形成喷涂工作区域，所述激光熔覆机构内部形成负压状态，铅合金粉料在管道内形成从储料箱向激光熔覆机构运动的输送方向；所述压辊成型机构形成的网板通道与输送带机构上的
3、优选地，技术方案中，位置调整机构包括x轴调整机构、y轴调整机构，x轴调整机构、y轴调整机构均采用直线伺服电机模组，x轴调整机构对称设置在输送带机构两侧，x轴调整机构上设置有两组y轴调整机构，每组y轴调整机构上设置有两组激光熔覆机构，两组y轴调整机构上的激光熔覆机构相对设置；通过x轴调整机构、y轴调整机构调整激光熔覆机构在x轴、y轴方向上的位置，通过四组激光熔覆机构在输送带机构上形成喷涂工作区域，激光熔覆机构在喷涂工作区域内移动过程中，在输送带机构上喷涂形成网板。
4、优选地，技术方案中，激光熔覆机构包括移动座、激光喷头、进料室、抽真空部，移动座可移动地设置在y轴调整机构上，移动座上设置有进料室、抽真空部，抽真空部与进料室连通，进料室下部设置有激光喷头，激光喷头朝向输送带机构设置，通过抽真空部在进料室内形成负压，铅合金粉料经过管道从储料箱向激光喷头输送。
5、优选地，技术方案中，输送带机构包括输送带，输送带采用防粘材料制成。
6、优选地，技术方案中，压辊成型机构包括驱动电机、压辊成型单元，输送带出口端设置有五组压辊成型单元，压辊成型单元包括辊架、上压辊、下压辊，辊架对称设置在网板两侧，上压辊、下压辊两端分别设置在辊架上，其中上压辊可升降地设置在辊架上，下压辊左端通过联轴器与驱动电机连接，下压辊右端与上压辊右端之间通过齿轮传动，上压辊与下压辊之间形成网板通道，网板通道与输送带上的网板平齐；通过上压辊、下压辊在网板厚度方向上施压，通过五组压辊成型单元均匀降低网板厚度。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、通过采用激光熔覆代替切割成型、位置调整机构控制激光喷头在喷涂工作区域内运动，不仅减少了原材料的浪费而且提高了生产效率。采用压辊成型机构对喷涂成型的网板进行挤压平整，解决了网板喷涂成型后表面不平整、厚度较厚的问题。
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1.一种电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：包括储料箱、激光熔覆机构、位置调整机构、输送带机构、压辊成型机构；所述储料箱内填装铅合金粉料，所述储料箱与激光熔覆机构通过管道连接，所述激光熔覆机构设置在位置调整机构上，所述位置调整机构设置在输送带机构上方，所述输送带机构出口端设置有压辊成型机构；通过位置调整机构调整激光熔覆机构在X轴、Y轴方向上的位置，在输送带机构上形成喷涂工作区域，所述激光熔覆机构内部形成负压状态，铅合金粉料在管道内形成从储料箱向激光熔覆机构运动的输送方向；所述压辊成型机构形成的网板通道与输送带机构上的网板平齐，所述压辊成型机构在网板厚度方向上施压。
2.根据权利要求1所述的电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：位置调整机构包括X轴调整机构、Y轴调整机构，X轴调整机构、Y轴调整机构均采用直线伺服电机模组，X轴调整机构对称设置在输送带机构两侧，X轴调整机构上设置有两组Y轴调整机构，每组Y轴调整机构上设置有两组激光熔覆机构，两组Y轴调整机构上的激光熔覆机构相对设置；通过X轴调整机构、Y轴调整机构调整激光熔覆机构在X轴、Y轴方向上的位置，通过四组激光熔覆
3.根据权利要求2所述的电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：激光熔覆机构包括移动座、激光喷头、进料室、抽真空部，移动座可移动地设置在Y轴调整机构上，移动座上设置有进料室、抽真空部，抽真空部与进料室连通，进料室下部设置有激光喷头，激光喷头朝向输送带机构设置，通过抽真空部在进料室内形成负压，铅合金粉料经过管道从储料箱向激光喷头输送。
4.根据权利要求3所述的电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：输送带机构包括输送带，输送带采用防粘材料制成。
5.根据权利要求4所述的电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：压辊成型机构包括驱动电机、压辊成型单元，输送带出口端设置有五组压辊成型单元，压辊成型单元包括辊架、上压辊、下压辊，辊架对称设置在网板两侧，上压辊、下压辊两端分别设置在辊架上，其中上压辊可升降地设置在辊架上，下压辊左端通过联轴器与驱动电机连接，下压辊右端与上压辊右端之间通过齿轮传动，上压辊与下压辊之间形成网板通道，网板通道与输送带上的网板平齐；通过上压辊、下压辊在网板厚度方向上施压，通过五组压辊成型单元均匀降低网板厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：包括储料箱、激光熔覆机构、位置调整机构、输送带机构、压辊成型机构；所述储料箱内填装铅合金粉料，所述储料箱与激光熔覆机构通过管道连接，所述激光熔覆机构设置在位置调整机构上，所述位置调整机构设置在输送带机构上方，所述输送带机构出口端设置有压辊成型机构；通过位置调整机构调整激光熔覆机构在x轴、y轴方向上的位置，在输送带机构上形成喷涂工作区域，所述激光熔覆机构内部形成负压状态，铅合金粉料在管道内形成从储料箱向激光熔覆机构运动的输送方向；所述压辊成型机构形成的网板通道与输送带机构上的网板平齐，所述压辊成型机构在网板厚度方向上施压。
2.根据权利要求1所述的电池片网板激光熔覆成型设备，其特征在于：位置调整机构包括x轴调整机构、y轴调整机构，x轴调整机构、y轴调整机构均采用直线伺服电机模组，x轴调整机构对称设置在输送带机构两侧，x轴调整机构上设置有两组y轴调整机构，每组y轴调整机构上设置有两组激光熔覆机构，两组y轴调整机构上的激光熔覆机构相对设置；通过x轴调整机构、y轴调整机构调整激光熔覆机构在x轴、y轴方向上的位置，通过四组激光熔覆机构在输送带机构上形成喷涂工作区域，激光熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，
申请(专利权)人：长兴清时智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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