【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，特别是涉及一种金属压延切边机构。
技术介绍
1、压延是将金属矿石经过冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，压延过程中需要对金属进行切边处理。
2、如授权公告号为cn218362378u的技术所公开的一种有色金属压延加工切边装置，通过设置第一电机、双向丝杆、滑块和电动推杆使两个切割刀片可以进行前后和上下相向移动，进而使得切割刀片可以进行横向和纵向调节，同时也解决了现有的切边装置在对有色金属不能切边时大多数只能进行单边切割，降低工作效率的问题。
3、这种现有技术在使用时还存在以下问题：
4、该装置缺少夹持组件，切割刀片对金属进行切边时金属容易出现晃动、移位等情况，影响对金属进行压延切边的效果，金属向前移动时不能保证很好的对中性，金属受切割刀片的影响向两侧移动容易导致切割边线弯曲，影响对金属的后续操作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属压延切边机构，以解决上述背景提到的的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属压延切边机构，包括安装座、支撑座、双向螺纹杆和切割刀片；
3、夹持组件，加持组件位于切割刀片下方，加持组件可以对金属进行夹持与固定；
4、缓冲组件，所述缓冲组件位于夹持组件内侧，缓冲组件可以对金属移动起到导向、限位和缓冲的作用；
5、连接环，所述连接环位于双向螺纹
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括第一电机、滑槽、第一夹板、第二夹板、缓冲组件、第一丝杆、第二丝杆、前滑块和后滑块，所述第一电机固定安装于安装座左右两侧外壁，第一电机的输出端贯穿安装座，所述第一丝杆和第二丝杆分别固定于第一电机的输出端，所述滑槽设置于安装座内部底面，第一丝杆和第二丝杆设置于滑槽内部，所述第一夹板和第二夹板滑动设置于安装座内部底面，所述前滑块和后滑块均固定设置于第一夹板和第二夹板底面前后两侧，前滑块和后滑块设置于滑槽内部，第一丝杆和第二丝杆均贯穿前滑块和后滑块，第一丝杆与第一夹板的前滑块通过螺纹连接，第一丝杆与第二夹板的前滑块通过活动连接，第二丝杆与第一夹板的后滑块通过活动连接，第二丝杆与第二夹板的后滑块通过螺纹连接，所述缓冲组件固定安装于第一夹板和第二夹板内侧。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括滚动柱、固定轴、空心筒、活动板和弹簧，所述空心筒固定设置于第一夹板和第二夹板内侧表面，所述活动板滑动连接于空心筒内部，所述滚动柱紧贴设置于活动板内侧，所述固定轴固定设置于空心筒内部，固定轴贯穿滚动柱并与滚动柱通过活动连接，所述弹簧设置于空心筒内部，弹簧左右两端分别与活动板和第一夹板与第二夹板固定连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座顶面滑动连接有旋转支架，所述旋转支架左侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿旋转支架并固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧依次贯穿有移动块、限位环、连接环和螺母，双向螺纹杆通过螺纹与移动块和螺母连接，所述移动块与限位环固定连接，移动块与连接环通过活动连接，所述螺母与旋转支架通过活动连接，所述连接环下方设置有第三电机和底板，所述第三电机的输出端与连接环固定连接，所述底板顶面与第三电机的外壳固定连接，底板前后两侧与安装座固定连接。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座底面设置有支撑座，所述空心筒内径略大于滚动柱横截面直径，所述固定轴固定设置于空心筒内部开口处中央。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端固定设置有连接板，所述连接板另一端固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有切割刀片。
11、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
12、本技术通过在切割刀片下方设置夹持组件，夹持组件可以对金属进行夹持与固定，防止金属切边过程中发生移动，通过在夹持组件内侧设置缓冲组件，缓冲组件既可以减少金属前进过程中受到的震动，也可以对金属的移动起到导向作用，防止切割边线的弯曲，通过在切割刀片上方设置连接环，连接环可以带动切割刀片沿垂直方向转动，从而改变切割刀片对金属的切割角度，既调高了该装置的适用性，也简化了操作流程。
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1.一种金属压延切边机构，包括安装座(1)、支撑座(2)、双向螺纹杆(10)和切割刀片(20)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述夹持组件包括第一电机(3)、滑槽(4)、第一夹板(5)、第二夹板(6)、缓冲组件(7)、第一丝杆(21)、第二丝杆(22)、前滑块(23)和后滑块(24)，所述第一电机(3)固定安装于安装座(1)左右两侧外壁，第一电机(3)的输出端贯穿安装座(1)，所述第一丝杆(21)和第二丝杆(22)分别固定于第一电机(3)的输出端，所述滑槽(4)设置于安装座(1)内部底面，第一丝杆(21)和第二丝杆(22)设置于滑槽(4)内部，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)滑动设置于安装座(1)内部底面，所述前滑块(23)和后滑块(24)均固定设置于第一夹板(5)和第二夹板(6)底面前后两侧，前滑块(23)和后滑块(24)设置于滑槽(4)内部，第一丝杆(21)和第二丝杆(22)均贯穿前滑块(23)和后滑块(24)，第一丝杆(21)与第一夹板(5)的前滑块(23)通过螺纹连接，第一丝杆(21)与第二夹板(6)的前滑块(23)
3.根据权利要求1所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括滚动柱(71)、固定轴(72)、空心筒(73)、活动板(74)和弹簧(75)，所述空心筒(73)固定设置于第一夹板(5)和第二夹板(6)内侧表面，所述活动板(74)滑动连接于空心筒(73)内部，所述滚动柱(71)紧贴设置于活动板(74)内侧，所述固定轴(72)固定设置于空心筒(73)内部，固定轴(72)贯穿滚动柱(71)并与滚动柱(71)通过活动连接，所述弹簧(75)设置于空心筒(73)内部，弹簧(75)左右两端分别与活动板(74)和第一夹板(5)与第二夹板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述安装座(1)顶面滑动连接有旋转支架(9)，所述旋转支架(9)左侧外壁固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿旋转支架(9)并固定有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)外侧依次贯穿有移动块(11)、限位环(14)、连接环(13)和螺母(15)，双向螺纹杆(10)通过螺纹与移动块(11)和螺母(15)连接，所述移动块(11)与限位环(14)固定连接，移动块(11)与连接环(13)通过活动连接，所述螺母(15)与旋转支架(9)通过活动连接，所述连接环(13)下方设置有第三电机(16)和底板(17)，所述第三电机(16)的输出端与连接环(13)固定连接，所述底板(17)顶面与第三电机(16)的外壳固定连接，底板(17)前后两侧与安装座(1)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述安装座(1)底面设置有支撑座(2)，所述空心筒(73)内径略大于滚动柱(71)横截面直径，所述固定轴(72)固定设置于空心筒(73)内部开口处中央。
6.根据权利要求4所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述移动块(11)底面固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的自由端固定设置有连接板(18)，所述连接板(18)另一端固定有第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出端固定安装有切割刀片(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属压延切边机构，包括安装座(1)、支撑座(2)、双向螺纹杆(10)和切割刀片(20)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述夹持组件包括第一电机(3)、滑槽(4)、第一夹板(5)、第二夹板(6)、缓冲组件(7)、第一丝杆(21)、第二丝杆(22)、前滑块(23)和后滑块(24)，所述第一电机(3)固定安装于安装座(1)左右两侧外壁，第一电机(3)的输出端贯穿安装座(1)，所述第一丝杆(21)和第二丝杆(22)分别固定于第一电机(3)的输出端，所述滑槽(4)设置于安装座(1)内部底面，第一丝杆(21)和第二丝杆(22)设置于滑槽(4)内部，所述第一夹板(5)和第二夹板(6)滑动设置于安装座(1)内部底面，所述前滑块(23)和后滑块(24)均固定设置于第一夹板(5)和第二夹板(6)底面前后两侧，前滑块(23)和后滑块(24)设置于滑槽(4)内部，第一丝杆(21)和第二丝杆(22)均贯穿前滑块(23)和后滑块(24)，第一丝杆(21)与第一夹板(5)的前滑块(23)通过螺纹连接，第一丝杆(21)与第二夹板(6)的前滑块(23)通过活动连接，第二丝杆(22)与第一夹板(5)的后滑块(24)通过活动连接，第二丝杆(22)与第二夹板(6)的后滑块(24)通过螺纹连接，所述缓冲组件(7)固定安装于第一夹板(5)和第二夹板(6)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属压延切边机构，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括滚动柱(71)、固定轴(72)、空心筒(73)、活动板(74)和弹簧(75)，所述空心筒(73)固定设置于第一夹板(5)和第二夹板(6)内侧表面，所述活动板(74)滑动连接于空心筒(73)内部，所述滚动柱(71)紧贴设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴军，徐荣香，刘笑尘，路亮，鲍贻文，魏春，
申请(专利权)人：邹平东晖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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