System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 氨裂化用于绿色氢与NOx去除制造技术_技高网

氨裂化用于绿色氢与NOx去除制造技术

技术编号:40234971 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-02 22:35
在氨裂化法中产生的烟道气中的NO<subgt;x</subgt;杂质可以通过使用氨水溶液的选择性催化还原(SCR)从烟道气中去除,所述氨水溶液通过冷却来自纯化裂化气体的氢PSA装置的经压缩尾气而产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】


技术介绍

1、全球对可再生能源和使用这种可再生能源产生绿色氢的关注,已经推动了将绿色氢转化为绿色氨的兴趣,原因是氨在数百或数千英里的距离上运输更简单。特别地,运输液态氢目前在商业上是不可能的,但是运输液态的氨目前是可行的。

2、为了在商业燃料电池中使用,根据反应,氨必须被转化回氢。

3、

4、这是一个吸热过程,即需要热量的过程,并且在催化剂上进行。该过程被称为裂化。产生的气体(或“裂化气体”)是氢(h2)和氮(n2)的组合。因为裂化反应是平衡反应,所以也存在一些残余的氨。目前,在裂化器的大多数应用中,氢+氮混合物原样使用。然而,由于氨对燃料电池来说可能是一种毒物,因此这种流在例如通过用水洗涤适当去除氨的情况下可以直接用于燃料电池。然而,如果氢用于运载工具加燃料,则氮的存在会对过程造成不利影响。运载工具加燃料系统的燃料被压缩到相当高的压力——高达900巴。这意味着在该过程中仅仅作为稀释剂的氮气也被压缩,造成能量消耗,占用储存体积,并且增加阳极气体吹扫需求,降低效率。因此,在氢用于运载工具加燃料的情况下,对氢+氮进行纯化是有益的。

5、小型裂化反应器或“裂化器”通常使用变压吸附(“psa”)装置来分离裂化气体,回收氢并产生psa尾气(或废气)。然而,这些裂化器通常是电加热的,并且psa尾气通常排放到大气中。

6、与从蒸汽甲烷重整(smr)反应器生产氢中常见的情况一样,可以使用psa纯化氮+氢。裂化反应在填充有催化剂的管中进行,该管通过炉从外部加热(参见gb1142941)

7、裂化反应所需的热量通常由一种或多种燃料在炉中燃烧提供。燃料(特别是含有烃和氨的燃料)的燃烧不可避免地会产生各种空气污染物,包括氮的氧化物(nox)。nox是单氮(mono-nitrogen)氧化物,即no和no2的通用术语,它们在燃料在高温燃烧期间产生。由于nox排放对环境和人类健康造成不利影响,因此需要控制nox排放。

8、gb1142941公开了一种用于由氨制造城市煤气的方法。氨被裂化,并且裂化气体用水洗涤以去除残余的氨。然后,使纯化的氢/氮混合物富含丙烷和/或丁烷蒸汽,以产生用于分配的城市煤气。

9、us6835360a公开了一种吸热催化反应设备,用于将烃原料和甲醇转化成有用的气体,例如氢和一氧化碳。该设备包括与辐射燃烧室结合的管状吸热催化反应器。所得的裂化气体在通过气体调节系统之后直接用于燃料电池。

10、gb977830a公开了一种用于裂化氨以生产氢的方法。在该方法中,通过使裂化气体通过吸附氮的分子筛床,将氢与氮分离。然后将氮从床中排出,并且可以将其储存在保持器中。

11、jp5330802a公开了一种氨裂化法,其中氨与氨分解催化剂在10kg/cm2(或约9.8巴)的压力和300至700℃的温度下接触。使用psa装置从裂化气体中回收氢。该参考文献提到解吸的氮可以用于促进上游过程,但是没有提供细节。

12、us2007/178034a公开了一种方法,其中氨和烃原料的混合物在600℃和3.2mpa(或约32巴)下通过燃烧蒸汽重整器,在燃烧蒸汽重整器中它转化成含有约70体积%氢的合成气。合成气在变换反应中富含氢,冷却并且去除冷凝物。将所得的气体进料至psa系统,以产生具有99体积%或更多氢的纯化的氢产品。来自psa系统的废气作为燃料被进料到燃烧蒸汽重整器。

13、cn111957270a公开了一种方法,其中氨在炉内的管式反应器中裂化。裂化气体通过吸附分离以产生氢气和富氮废气。使用裂化气体、氢产品气体和/或废气的组合似乎满足了炉的燃料需求。

14、通常需要改进的由氨生产氢的方法,并且特别需要在能量消耗方面更有效和/或具有更高水平的氢回收和/或减少或消除燃烧化石燃料的需求和/或减少nox排放的方法。

15、在本专利技术的实施方案的以下讨论中,除非另有说明,否则给出的压力是绝对压力。


技术实现思路

1、本文描述了用于由氨生产氢的方法和设备。本专利技术人已经发现,氨水溶液可以从psa废气(尾气)中回收,并且可以用于选择性催化还原(scr)过程,以从烟道气中去除有害的nox。

2、根据本专利技术的第一方面,提供了一种用于由氨生产氢的方法,包括:

3、对液态氨进行加压以产生经加压液态氨;

4、通过与一种或多种热流体的热交换来加热(和任选地蒸发)所述经加压液态氨,以产生经加热的氨;

5、在炉中燃烧燃料以加热含催化剂的反应器管并且形成包含氮的氧化物(nox)的烟道气;

6、在氨的存在下,在选择性催化还原(scr)反应器中使所述烟道气与选择性还原催化剂接触,以将nox转化为氮气和水;

7、将所述经加热的氨供应到所述含催化剂的反应器管中,以使氨裂化成含有氢气、氮气和残余氨的裂化气体;

8、在第一psa装置中纯化所述裂化气体以产生第一氢产品气体和包含氨的第一psa尾气;

9、压缩所述第一psa尾气的至少一部分以产生经压缩psa尾气;

10、冷却所述经压缩psa尾气以产生冷却的贫氨尾气和氨水溶液;以及

11、将所述冷却的贫氨尾气与所述氨水溶液分离;

12、其中将分离的氨水溶液进料到所述scr反应器中以为scr反应提供氨;并且

13、其中所述一种或多种热流体包括所述烟道气和/或所述裂化气体。

14、液态氨通常被加压到大于1.1巴,例如至少5巴或至少10巴的压力。在一些实施方案中,液态氨被加压到在约5巴至约50巴的范围内,或在约10巴至约45巴的范围内,或在约30巴至约40巴的范围内的压力。

15、液态氨通常被加热以产生温度高于约250℃,例如在约350℃至约800℃或约400℃至约600℃的范围内的经加热的氨。在所述压力下,液态氨通常完全蒸发以形成经加热的氨蒸汽。

16、温度最终由催化剂的特性、操作压力和所需的“泄漏”(即通过裂化反应器而未被裂化的氨的量)确定。在这方面,该方法通常在不超过约4%的泄漏下操作,如果裂化法在接近平衡的5巴和350℃下操作,这将是泄漏量。一些建筑材料在高于约700℃的温度下在任何明显的压力下可能出现问题。

17、裂化反应发生在由炉加热的填充有催化剂的反应器管中。然而,理论上任何非均相催化的气体反应器都可能用于转化。

18、存在本领域中已知的用于氨裂化反应的许多催化剂,并且这些常规催化剂中的任何一种都可以用于本专利技术。

19、用于炉的燃料可以包含氢、氨、裂化气体、psa废气或甲烷,但通常包含甲烷。燃料可以是纯甲烷,但更可能是天然气或沼气。在一些实施方案中,一次燃料是天然气或沼气,其补充有氢作为辅助燃料,任选地以氨裂化气体的形式。在这些实施方案中,液态氨可以被泵送并裂化以形成添加到一次燃料中的裂化气体。在一些实施方案中,燃料包括冷却的贫氨尾气或由其衍生的气体。

...

【技术保护点】

1.一种用于由氨生产氢的方法,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中所述经压缩PSA尾气被冷却至约5℃至约60℃的温度。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述经压缩PSA尾气通过与至少一种冷却剂的热交换被冷却,所述冷却剂选自水、所述经加压液态氨和通过加热所述液态氨产生的一种或多种冷却流体。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将水添加到所述经压缩第一PSA尾气。

5.根据权利要求4所述的方法,其中在加入到所述经压缩第一PSA尾气之前,将水冷冻至低于约25℃的温度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述液态氨包含0.2重量%至0.5重量%的水。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括将所述冷却的贫氨尾气再循环到所述第一PSA装置,用于与所述裂化气体或由其衍生的贫氨气体进行纯化。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,包括在第二PSA装置中纯化所述冷却的贫氨尾气,以产生第二氢产品气体和第二PSA尾气。

9.根据权利要求8所述的方法,其中将所述第二氢产品气体与所述第一氢产品气体组合以产生组合的氢产品气体。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在所述炉中燃烧的燃料包含氨、所述第一PSA尾气、所述第二PSA尾气、氢、甲烷、所述冷却的贫氨尾气或由其衍生的气体中的一种或多种。

11.根据权利要求8至10所述的方法,其中在所述炉中燃烧的燃料包括所述第二PSA尾气。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述选择性还原催化剂包括氧化钛、氧化钒、氧化钼、氧化钨或沸石中的至少一种。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将所述第一PSA尾气压缩至约5至约50巴的压力。

14.一种用于由氨生产氢的设备,包括:

15.根据权利要求14所述的设备,进一步包括用于将所述冷却的贫氨尾气再循环到所述第一PSA装置的导管。

16.根据权利要求14所述的设备,进一步包括:

17.根据权利要求14至16中任一项所述的设备,进一步包括用于将水进料至所述分离装置的导管。

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于由氨生产氢的方法,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其中所述经压缩psa尾气被冷却至约5℃至约60℃的温度。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述经压缩psa尾气通过与至少一种冷却剂的热交换被冷却,所述冷却剂选自水、所述经加压液态氨和通过加热所述液态氨产生的一种或多种冷却流体。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将水添加到所述经压缩第一psa尾气。

5.根据权利要求4所述的方法,其中在加入到所述经压缩第一psa尾气之前,将水冷冻至低于约25℃的温度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述液态氨包含0.2重量%至0.5重量%的水。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括将所述冷却的贫氨尾气再循环到所述第一psa装置,用于与所述裂化气体或由其衍生的贫氨气体进行纯化。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,包括在第二psa装置中纯化所述冷却的贫氨尾气,以产生第二氢产品气体和第二psa尾气。

9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:V·怀特S·C·萨洛韦
申请(专利权)人:气体产品与化学公司
类型:发明
国别省市:

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