【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机设计领域，尤其是涉及一种立式热室压铸机。
技术介绍
1、压铸是一种常见的加工技术，其在汽车制造、航空航天、兵工武器、电子通讯、仪表仪器、机电照明、家电卫厨和娱乐玩具等诸多领域中被广泛使用。压铸机是实现压铸加工的关键设备。
2、现有的压铸机常分为冷室压铸机和热室压铸机，其中热室压铸机多采用卧式结构，卧式热室压铸机中其射料咀通常是平行于或者稍倾斜于水平面设置，使得物料熔液能从射料咀侧向射入到模具中。
3、但是，卧式热室压铸机由于其压射机构通常是垂直于水平面进行压射的，这导致压射机构到射料咀之间通常需要设置很长的流道，甚至需要设置多个转折位，这会导致能耗高，还会导致压射机构复位后，流道的空档常而使得熔液与空气面积增大，再压射时容易卷入气体，导致成型工件会存在有较多的气孔，并影响其表面质量，而且此类压铸机难以适配于需要进行立式射料的模具使用，灵活性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种立式热室压铸机，可以解决上述问题的一个或者多个。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种立式热室压铸机，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，所述升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，所述锁模系统能安装有模具，所述升降系统与锁模系统相连接，所述压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚内能装载有熔液，所述压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，所述模
3、本技术的有益效果是：本技术能实现立式射料，来有效缩短从压射机构到射料咀之间的流道长度需求和转折段数量需求，以此来降低能耗，并且能减少加工时的气体卷入，减少工件中的气孔形成量，提高成型工件的表面质量，适配需要立式射料的模具使用。另一方面，由于射料咀是从下往上进入到模具浇铸口，则模具的定模会低于动模设置，动模上的成型工件在脱模后易发生掉落，通过设置卸料装置能有效对上述脱模后的成型工件进行卸料，避免其发生掉落损坏。
4、在一些实施方式中，所述升降系统包括升降油缸、射料咀吻合升降块和导轨组，所述升降油缸与锁模系统相连接，所述射料咀吻合位置开关安装在机架上，并与射料咀位置相匹配，所述导轨组安装在机架上，所述锁模系统与导轨组相连接。升降油缸能方便对锁模系统的设置高度进行调整，使锁模系统上的模具浇铸口位置能适配射料咀设置位置。
5、在一些实施方式中，所述锁模系统包括主油缸、押出油缸、上模板、下模板、中模板和哥林柱，所述上模板和下模板均安装在哥林柱上，所述中模板可移动地设于哥林柱上，并与主油缸相连接，所述押出油缸安装在中模板上，所述模具包括定模和动模，所述定模与下模板相连接，所述动模与中模板相连接，所述模具浇铸口设于定模上，所述下模板设有与模具浇铸口相连通的通孔。由此，主油缸能通过带动中模板的移动，实现模具的开合模，而押出油缸能便于模具上的工件的脱模。
6、在一些实施方式中，所述卸料装置包括卸料支架、螺杆、卸料板、滑块、导轨、卸料盒、伸缩气缸和卸料气缸，所述螺杆安装在卸料支架上，所述卸料板铰装于螺杆上，所述滑块安装在卸料板上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述导轨与卸料盒相连接，所述伸缩气缸与卸料盒相连接，所述卸料气缸与卸料盒相铰接，所述卸料气缸铰装于卸料支架上。螺杆能方便调整卸料装置的高度，来匹配不同的模具设置高度使用，伸缩气缸则能驱动卸料盒的移动，方便卸料盒能在模具开模后，伸入到定模和动模之间，来对动模上脱模的工件进行承载，而卸料气缸则能驱动以倾斜卸料盒，来方便其所承载的工件从卸料盒上卸下。
7、在一些实施方式中，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，所述射料咀安装于延伸臂上，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通。该方式下，坩埚能包含了传统料壶结构，即将料壶和坩埚设计为一体式结构，能有效提高其强度。
8、在一些实施方式中，所述射料咀设有喷射口，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。喷射口设置高度不低于熔液液面高度，能防止熔液外溢。
9、在一些实施方式中，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。射料油缸能带动压射杆移动。
10、在一些实施方式中，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和出料口，所述吸料口和出料口均与空腔相连通，所述吸料口与熔液室相连通，所述出料口与流道相连通，所述压射杆伸入到空腔内。随着压射杆在空腔内的移动，能使得熔液室内的熔液能经吸料口进入到空腔内，再经空腔被压出到流道中。
11、在一些实施方式中，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。隔热保温层的设置能减少熔液的热扩散和热损失，降低熔液发生凝固的概率。
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1.立式热室压铸机，其特征在于，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，所述升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，所述锁模系统能安装有模具，所述升降系统与锁模系统相连接，所述压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚内能装载有熔液，所述压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，所述模具设有模具浇铸口，所述模具浇铸口与射料咀相连接，所述熔液能从射料咀处从下往上进入到模具浇铸口，所述卸料装置能从模具上卸料。
2.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述升降系统包括升降油缸、射料咀吻合升降块和导轨组，所述升降油缸与锁模系统相连接，所述射料咀吻合位置开关安装在机架上，并与射料咀位置相匹配，所述导轨组安装在机架上，所述锁模系统与导轨组相连接。
3.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述锁模系统包括主油缸、押出油缸、上模板、下模板、中模板和哥林柱，所述上模板和下模板均安装在哥林柱上，所述中模板可移动地设于哥林柱上，并与主油缸相连接，所述押出油缸安装
4.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述卸料装置包括卸料支架、螺杆、卸料板、滑块、导轨、卸料盒、伸缩气缸和卸料气缸，所述螺杆安装在卸料支架上，所述卸料板铰装于螺杆上，所述滑块安装在卸料板上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述导轨与卸料盒相连接，所述伸缩气缸与卸料盒相连接，所述卸料气缸与卸料盒相铰接，所述卸料气缸铰装于卸料支架上。
5.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，所述射料咀安装于延伸臂上，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通。
6.根据权利要求5所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述射料咀设有喷射口，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。
7.根据权利要求5所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。
8.根据权利要求7所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和出料口，所述吸料口和出料口均与空腔相连通，所述吸料口与熔液室相连通，所述出料口与流道相连通，所述压射杆伸入到空腔内。
9.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。
...【技术特征摘要】
1.立式热室压铸机，其特征在于，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，所述升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，所述锁模系统能安装有模具，所述升降系统与锁模系统相连接，所述压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚内能装载有熔液，所述压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，所述模具设有模具浇铸口，所述模具浇铸口与射料咀相连接，所述熔液能从射料咀处从下往上进入到模具浇铸口，所述卸料装置能从模具上卸料。
2.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述升降系统包括升降油缸、射料咀吻合升降块和导轨组，所述升降油缸与锁模系统相连接，所述射料咀吻合位置开关安装在机架上，并与射料咀位置相匹配，所述导轨组安装在机架上，所述锁模系统与导轨组相连接。
3.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述锁模系统包括主油缸、押出油缸、上模板、下模板、中模板和哥林柱，所述上模板和下模板均安装在哥林柱上，所述中模板可移动地设于哥林柱上，并与主油缸相连接，所述押出油缸安装在中模板上，所述模具包括定模和动模，所述定模与下模板相连接，所述动模与中模板相连接，所述模具浇铸口设于定模上，所述下模板设有与模具浇铸口相连通的通孔。
4.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述卸料装置包括卸料支架、螺杆、卸料板、滑块、导轨、卸料盒、伸缩气缸和卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，
申请(专利权)人：东莞市兴行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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