【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工，具体为一种陶瓷冒口颈及其制备方法。
技术介绍
1、在重力铸造的生产过程中，金属从液态凝固为固态时会产生一定的体积收缩，为了得到完整的、尺寸精确的铸件，往往需要在铸件上使用冒口，让冒口中的金属液来弥补铸件收缩时所减小的体积。尤其是使用潮模砂造型设备生产球墨铸铁时，更需要灵活运用冒口才能得到优良的铸件。目前铸造行业内常用的冒口有：自然冒口(补缩效率不足10％)、保温冒口(补缩效率10％-15％)、普通发热冒口(补缩效率20％-30％)、高发热冒口(补缩效率50％-60％)，冒口的补缩效率越高，需求的金属液就越少，不仅可大幅提升工艺出品率、提升铸件质量，还可以降低铸件生产能耗，为节能减排做出突出贡献，因此，高发热冒口必然是未来的主流需求。
2、现在市面上常见的冒口颈结构多为易割片形式和伸缩颈形式，其中以矿物颗粒粘结成型的易割片或伸缩颈结构强度较低，难以应对造型设备向下加压时形成的剪切力，容易导致冒口颈撕裂变形。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有一种陶瓷冒口颈中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的目的是提供一种陶瓷冒口颈及其制备方法，通过利用陶瓷结构的两个弧形板和
4、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
5、一种陶瓷冒口颈，其包括：
6、颈部结构，包括两个对称设置的弧形板和位于两个所述弧形板之间的两个连接板，所述弧形板与所述连接板均为氧化铝陶瓷材质，所述弧形板侧壁安装有第一限位板，所述弧形板底部安装有第三限位板，所述弧形板内壁开设有第一卡槽，所述连接板侧壁安装有第二限位板，所述连接板内壁开设有第二卡槽，所述两个所述第一卡槽与两个所述第二卡槽连通；
7、铸件，位于所述颈部结构底部，所述铸件顶部安装有凸台，所述凸台顶部开设有插槽，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述凸台顶部，所述弧形板与所述连接板贯穿所述插槽；
8、冒口，位于所述颈部结构顶部，所述冒口底部安装有插板，所述插板外壁安装有卡块，所述卡块嵌入所述第一卡槽与所述第二卡槽内部。
9、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述弧形板两端开设有连接槽，所述连接板两端安装有与所述连接槽配合的连接块，所述连接块位于所述连接槽内部。
10、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述凸台顶部开设有密封槽，所述第一限位板底部安装有第一密封条，所述第二限位板底部安装有第二密封条，所述第二密封条与所述第二密封条均位于所述密封槽内部。
11、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述冒口底部还安装有挡板，所述插板外壁与所述弧形板、所述连接板内壁抵接，所述挡板内壁与所述弧形板、所述连接板外壁抵接，所述挡板底部与所述第一限位板、所述第二限位板顶部抵接。
12、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述冒口内壁靠近顶部位置安装有固定台；
13、还包括盖板，所述盖板位于所述冒口顶部，所述盖板底部与所述固定台顶部抵接，所述盖板对所述冒口顶部开口处进行封闭，所述盖板顶部中心位置开设有气孔。
14、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述盖板顶部对称安装有两个固定板，两个所述固定板之间可转动的连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部贯穿伸出其中一个所述固定板侧壁并安装有旋钮，两个所述固定板之间安装有导向杆。
15、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，还包括密封板，所述密封板位于两个所述固定板之间，所述密封板底部与所述盖板顶部贴合，所述密封板顶部安装有固定块，所述固定块侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔，所述固定块侧壁还开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。
16、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，所述冒口内壁位于所述固定台上方位置对称开设有两个限位孔，所述盖板顶部对称开设有两个滑槽。
17、作为本专利技术所述的一种陶瓷冒口颈的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件为两个并对称位于两个所述滑槽内部，所述限位组件包括滑动连接在所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁的压缩弹簧和安装在所述滑板另一侧壁的限位杆，所述限位杆一端部贯穿伸出所述盖板外壁并伸入所述限位孔内部，所述限位杆伸出所述盖板一端底部具有圆弧面。
18、本专利技术还提供用于一种陶瓷冒口颈的制备方法，所述制备方法采用如上的一种节能绿色建筑施工除尘装置，包括以下步骤：
19、s1、将两个所述弧形板和两个所述连接板采用氧化铝陶瓷注射成型，经通过式电窑完成54小时烧结曲线，最高烧结1320℃；
20、s2、将所述两个所述弧形板最小内径尺寸控制在0.1mm以内，最大外径尺寸控制在0.2mm以内；
21、s3、先将两个所述弧形板先合并插入所述插槽，直至所述第一限位板底部与所述凸台顶部抵接，将两个所述弧形板向两侧推动，直至所述弧形板外壁与所述插槽内壁抵接，此时所述第三限位板顶部与所述铸件底部贴合，将两个所述连接板分别插入两个所述弧形板之间，直至所述第二限位板底部与所述凸台顶部抵接，两个所述弧形板与两个所述连接板形成环形组成颈部；
22、s4、利用压机设备垂直向下将所述插板压入两个所述弧形板与两个所述连接板之间，所述卡块过盈嵌入所述第一卡槽与所述第二卡槽内部，将所述冒口连接在两个所述弧形板与两个所述连接板顶部，完成所述颈部结构与所述冒口的连接。
23、与现有技术相比：通过利用陶瓷结构的两个弧形板和两个连接板组合形成颈部结构，在铸件顶部设置凸台，凸台顶部开设插槽，两个弧形板和两个连接板均插入插槽，两个弧形板卡紧插槽内壁，弧形板与连接板侧壁分别设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板抵接至凸台顶部，弧形板底部的第三限位板抵接至铸件内壁，冒口底部设置有卡套，卡套过盈卡入两个弧形板和两个连接板之间，对两个弧形板和两个连接板向外涨紧插槽内壁，利用陶瓷材料制作的颈部结构具有非常高的强度，不易出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷冒口颈，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述弧形板(110)两端开设有连接槽(110d)，所述连接板(120)两端安装有与所述连接槽(110d)配合的连接块(120c)，所述连接块(120c)位于所述连接槽(110d)内部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述凸台(210)顶部开设有密封槽(210b)，所述第一限位板(110a)底部安装有第一密封条(110a-1)，所述第二限位板(120a)底部安装有第二密封条(120a-1)，所述第二密封条(120a-1)与所述第二密封条(120a-1)均位于所述密封槽(210b)内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述冒口(300)底部还安装有挡板(320)，所述插板(310)外壁与所述弧形板(110)、所述连接板(120)内壁抵接，所述挡板(320)内壁与所述弧形板(110)、所述连接板(120)外壁抵接，所述挡板(320)底部与所述第一限位板(110a)、所述第二限位板(120a)顶部抵接。
5
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述盖板(400)顶部对称安装有两个固定板(420)，两个所述固定板(420)之间可转动的连接有螺纹杆(430)，所述螺纹杆(430)一端部贯穿伸出其中一个所述固定板(420)侧壁并安装有旋钮(430a)，两个所述固定板(420)之间安装有导向杆(440)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，还包括密封板(500)，所述密封板(500)位于两个所述固定板(420)之间，所述密封板(500)底部与所述盖板(400)顶部贴合，所述密封板(500)顶部安装有固定块(510)，所述固定块(510)侧壁开设有螺纹孔(510a)，所述螺纹杆(430)旋转贯穿所述螺纹孔(510a)，所述固定块(510)侧壁还开设有导向孔(510b)，所述导向杆(440)贯穿所述导向孔(510b)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述冒口(300)内壁位于所述固定台(330)上方位置对称开设有两个限位孔(340)，所述盖板(400)顶部对称开设有两个滑槽(450)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，还包括限位组件(600)，所述限位组件(600)为两个并对称位于两个所述滑槽(450)内部，所述限位组件(600)包括滑动连接在所述滑槽(450)内部的滑板(610)、安装在所述滑板(610)侧壁的压缩弹簧(620)和安装在所述滑板(610)另一侧壁的限位杆(630)，所述限位杆(630)一端部贯穿伸出所述盖板(400)外壁并伸入所述限位孔(340)内部，所述限位杆(630)伸出所述盖板(400)一端底部具有圆弧面(630a)。
10.一种陶瓷冒口颈的制备方法，采用权利要求1-9所述的一种陶瓷冒口颈，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷冒口颈，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述弧形板(110)两端开设有连接槽(110d)，所述连接板(120)两端安装有与所述连接槽(110d)配合的连接块(120c)，所述连接块(120c)位于所述连接槽(110d)内部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述凸台(210)顶部开设有密封槽(210b)，所述第一限位板(110a)底部安装有第一密封条(110a-1)，所述第二限位板(120a)底部安装有第二密封条(120a-1)，所述第二密封条(120a-1)与所述第二密封条(120a-1)均位于所述密封槽(210b)内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述冒口(300)底部还安装有挡板(320)，所述插板(310)外壁与所述弧形板(110)、所述连接板(120)内壁抵接，所述挡板(320)内壁与所述弧形板(110)、所述连接板(120)外壁抵接，所述挡板(320)底部与所述第一限位板(110a)、所述第二限位板(120a)顶部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述冒口(300)内壁靠近顶部位置安装有固定台(330)；
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷冒口颈，其特征在于，所述盖板(400)顶部对称安装有两个固定板(420)，两个所述固定板(420)之间可转动的连接有螺纹杆(430)，所述螺纹杆(430)一端部贯穿伸出其中一个所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆超，孟繁伟，
申请(专利权)人：卡尔福材料科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。