一种用于包装罐的压铸模具制造技术

本技术公开了一种用于包装罐的压铸模具，具体涉及压铸模具领域，包括固定架，所述固定架的外壁固定连接有冷却机构，所述冷却机构包括有出水管、水泵、进水软管、第一连接组件、第一冷却管、对接头、对接嘴、第二冷却管、第二连接组件、回水管和风扇组件，所述出水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的外壁固定连接有进水软管，所述进水软管的一端固定连接有第一连接组件，所述第一连接组件的一端固定连接有第一冷却管；本技术通过冷却机构能够对下模具与上模具进行更好的冷却，在使用时下模具与上模具对接时对接头与对接嘴会对接在一起，然后在回水管内时风扇组件会对回水管进行冷却，从而可以让冷却好的冷却液排回到冷却箱内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域，更具体地说，本技术涉及一种用于包装罐的压铸模具。

技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具压铸模具在注塑使用时需要对其进行冷却；

2、经检索，现有专利(公开号：cn212171191u)公开了一种方形包装罐模具，包括下模、上模、模芯和排气阀；该模芯包括有主芯以及可拆卸安装主芯上的两成型芯，该主芯包括由上而下依次一体成型连接的封口部以及安装部，且两成型芯的上端面抵于封口部的底面上；上述上模上开设有连通型腔的阀孔，该排气阀设置于阀孔内，且排气阀的外壁与阀孔的外壁之间形成过气间隙，对应的，上模上开设有排气孔，该排气孔的下端与过气间隙相连通。通过将模芯设计成一主芯和两成型芯的分体式结构，从而可根据不同的尺寸需求，选择不同尺寸的成型芯，使用更加的灵活方便，且此结构的模可反复应用，从而降低模具成本和生产成本；同时排气阀的设置，利于成型时型腔内的高压气体排出，确保产品和模具的安全。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的包装罐的压铸模具在使用时是将上模具与下模具对接，然后进行注塑，当注塑完成后通常是用水冷进行冷却，而水冷通常是冷却液从模具内走一遍，然后从另一端的管道返回到冷却箱内，而冷却液在回到冷却内时没能完全冷却，从而导致对后期的冷却进行影响，因此在包装罐的压铸模具时需要冷却机构来让回流的冷却液冷却，让冷却效果更佳；

4、因此，针对上述问题提出一种用于包装罐的压铸模具。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于包装罐的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装罐的压铸模具，包括固定架，所述固定架的外壁固定连接有冷却机构，所述冷却机构包括有出水管、水泵、进水软管、第一连接组件、第一冷却管、对接头、对接嘴、第二冷却管、第二连接组件、回水管和风扇组件，所述出水管的一端固定连接有水泵。

3、所述水泵的外壁固定连接有进水软管，所述进水软管的一端固定连接有第一连接组件，所述第一连接组件的一端固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管的一端固定连接有对接头，所述对接头的一端活动贴合连接有对接嘴，所述对接嘴的一端固定连接有第二冷却管，所述第二冷却管的一端固定连接有第二连接组件，所述第二连接组件的一端固定连接有回水管，所述回水管的外壁固定连接有风扇组件。

4、优选的，所述固定架的外壁固定连接有第一固定机构，所述第一固定机构的外壁固定连接有下模具，所述下模具的外壁开设有对接槽，所述固定架的外壁固定连接有第二固定机构，所述第二固定机构的外壁固定连接有上模具，所述上模具的外壁固定连接有对接块，所述冷却机构的一端固定连接有冷却箱。

5、优选的，所述出水管固定连接于水泵的右侧，且出水管的另一端与冷却箱为固定连接。

6、优选的，所述第一冷却管通过对接头和对接嘴与第二冷却管之间为活动连接，且对接头的外壁设置有密封圈。

7、优选的，所述回水管贯穿于风扇组件的内部，且风扇组件上设置有多个风扇。

8、优选的，所述第一固定机构包括有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有固定夹板。

9、优选的，所述固定夹板的上端固定连接有限位板，所述限位板的内壁活动套接连接有螺纹固定杆。

10、优选的，所述螺纹固定杆的外壁活动螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有活动夹板，且活动夹板的外壁与固定夹板的内壁之间为活动贴合连接。

11、本技术的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该一种用于包装罐的压铸模具通过冷却机构能够对下模具与上模具进行更好的冷却，在使用时下模具与上模具对接时对接头与对接嘴会对接在一起，然后水泵会通过出水管将冷却箱内的冷却液抽出，然后通过进水软管排入到第一冷却管与第二冷却管内，然后将下模具与上模具内的热量带走，然后通过第二连接组件与回水管排出，然后在回水管内时风扇组件会对回水管进行冷却，然后对回水管内的冷却液进行冷却，从而可以让冷却好的冷却液排回到冷却箱内，然后进行循环使用，从而下模具与上模具进行更好的冷却。

13、2、与现有技术相比，该一种用于包装罐的压铸模具通过第一固定机构能够对不同尺寸的下模具与上模具进行固定，在使用时将下模具放置到固定夹板上，然后通过旋转螺纹固定杆对活动夹板进行回收，然后将下模具进行夹持固定住，然后在使用时可以启动电动推杆然后将下模具与上模具进行对接，通过调节限位板可以对不同尺寸的压铸模具进行固定。

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【技术保护点】

1.一种用于包装罐的压铸模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁固定连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括有出水管(201)、水泵(202)、进水软管(203)、第一连接组件(204)、第一冷却管(205)、对接头(206)、对接嘴(207)、第二冷却管(208)、第二连接组件(209)、回水管(2010)和风扇组件(2011)，所述出水管(201)的一端固定连接有水泵(202)；

2.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述固定架(1)的外壁固定连接有第一固定机构(4)，所述第一固定机构(4)的外壁固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的外壁开设有对接槽(6)，所述固定架(1)的外壁固定连接有第二固定机构(9)，所述第二固定机构(9)的外壁固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的外壁固定连接有对接块(7)，所述冷却机构(2)的一端固定连接有冷却箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述出水管(201)固定连接于水泵(202)的右侧，且出水管(201)的另一端与冷却箱(3)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述第一冷却管(205)通过对接头(206)和对接嘴(207)与第二冷却管(208)之间为活动连接，且对接头(206)的外壁设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述回水管(2010)贯穿于风扇组件(2011)的内部，且风扇组件(2011)上设置有多个风扇。

6.根据权利要求2所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述第一固定机构(4)包括有电动推杆(401)，所述电动推杆(401)的一端固定连接有固定夹板(406)。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述固定夹板(406)的上端固定连接有限位板(402)，所述限位板(402)的内壁活动套接连接有螺纹固定杆(403)。

8.根据权利要求7所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述螺纹固定杆(403)的外壁活动螺纹连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的底端固定连接有活动夹板(405)，且活动夹板(405)的外壁与固定夹板(406)的内壁之间为活动贴合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于包装罐的压铸模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外壁固定连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括有出水管(201)、水泵(202)、进水软管(203)、第一连接组件(204)、第一冷却管(205)、对接头(206)、对接嘴(207)、第二冷却管(208)、第二连接组件(209)、回水管(2010)和风扇组件(2011)，所述出水管(201)的一端固定连接有水泵(202)；

2.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述固定架(1)的外壁固定连接有第一固定机构(4)，所述第一固定机构(4)的外壁固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的外壁开设有对接槽(6)，所述固定架(1)的外壁固定连接有第二固定机构(9)，所述第二固定机构(9)的外壁固定连接有上模具(8)，所述上模具(8)的外壁固定连接有对接块(7)，所述冷却机构(2)的一端固定连接有冷却箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装罐的压铸模具，其特征在于：所述出水管(201)固定连接于水泵(202)的右侧，且出水管(201)的另一端与冷却箱(3)为固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：辜文信，吴旭彬，
申请(专利权)人：广州市晶美塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：