【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造，尤其涉及定子热入机壳设备。
技术介绍
1、电动机是一种将电能转化为机械能的设备，通常包括定子、转子、轴、轴承、散热器和外壳。其中，电动机的外壳用于保护内部组件，并提供机械支撑和绝缘。外壳通常由金属或塑料材料制成，具有一定的结构强度和防护性能。将定子组件装配到电机外壳中，需要先加热电机外壳，放入定子组件后再冷却，以实现装配。现有技术中电机外壳加热设备兼容性差，其定位和固定装置等部分无法适应不同尺寸的电机组件，导致无法兼容不同尺寸的电机的制造，灵活性差，兼容性差。
2、因此亟需定子热入机壳设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种定子热入机壳设备，能够适应不同规格的定子和机壳的装配，提升其兼容性。
2、为达此目的，本技术采用了以下方案：
3、定子热入机壳设备，包括机架和设置于该机架上的上料装置、加热装置、压机装置、冷却装置和移载装置，该上料装置包括定子上料机构和机壳上料机构，该定子上料机构被配置为提供定子至该压机装置，该机壳上料机构被配置为提供机壳至加热装置，该加热装置包括加热机、加热丝和加热线圈，该加热机和该加热丝的一端连接，该加热丝的另一端与该加热线圈连接于该加热线圈的顶部位置，该加热线圈设置于该压机装置下方，该加热装置配置为加热该机壳，该压机装置配置为压制该定子至该机壳内，该移载装置被配置为移动压制后的该机壳和该定子的装配体至该冷却装置中，该冷却装置被配置为降低该机壳的温度。
4、示例性地，
5、示例性地，该定子上料机构包括底座、定子承载座、第一导轨、第一滑块、第一驱动件和第一止挡件，该底座安装于该机架，该第一导轨设置于该底座上，该第一滑块与该第一导轨滑动连接，该定子承载座安装于该第一滑块上，该定子承载座被配置为承载未装配的该定子，该第一止挡件设置于该底座上，该第一止挡件配置为阻停该第一滑块于该压机装置下方，该第一驱动件安装于该底座上，该第一驱动件的输出端与该第一导轨连接，该第一驱动件被配置为驱动该第一滑块相对该第一导轨移动。
6、示例性地，该第一驱动件为气缸。
7、示例性地，该机壳上料机构包括第二支撑架、第二导轨、第二滑块、第二驱动件、机壳承载座和第二止挡件，该第二支撑架安装于该机架，该第二导轨设置于该第二支撑架上，该第二滑块与该第二导轨滑动连接，该机壳承载座安装于该第二滑块上，该定子承载座被配置为承载未加热的该机壳，该第二止挡件设置于该第二支撑架上，该第二止挡件配置为阻停该第二滑块于该加热装置处，该第二驱动件安装于该第二支撑架上，该第二驱动件的输出端与该第二导轨连接，该第二驱动件被配置为驱动该第二滑块相对该第二导轨移动。
8、示例性地，该压机装置包括第三支撑架、导向组件、第三驱动件和压头，该第三支撑架安装于该机架上，该导向组件安装于该第三支撑架上，该导向组件被配置为引导该压头沿竖直方向移动，该第三驱动件安装于该第三支撑架上，该第三驱动件的输出端与该压头连接，该第三驱动件被配置为驱动该压头沿竖直方向移动。
9、示例性地，该移载装置包括龙门架、安装板、水平滑动组件、竖直滑动组件和夹持组件，该龙门架安装于该机架上，该龙门架跨设于该上料装置和冷却装置上方，该安装板安装于该龙门架上，该水平滑动组件沿水平方向安装于该安装板上，该竖直滑动组件滑动安装于该水平滑动组件上，该夹持组件滑动安装于该竖直滑动组件上。
10、示例性地，该水平滑动组件包括第四导轨、第四滑块和第四驱动件，该第四导轨水平安装于该安装板上，该第四滑块与该第四导轨滑动连接，该竖直滑动组件安装于该第四滑块上，该第四驱动件安装于该安装板上，该第四驱动件的输出端与该第四滑块连接，该第四驱动件被配置为驱动该第四滑块相对该第四导轨移动。
11、示例性地，该竖直滑动组件包括第五导轨、第五滑块和第五驱动件，该第五导轨竖直安装于该第四滑块上，该第五滑块滑动安装于该第五导轨上，该第五驱动件的输出端与该第五滑块连接，该第五驱动件被配置为驱动该第五滑块相对该第五导轨移动，该夹持组件安装于该第五滑块上。
12、示例性地，该冷却装置包括托盘、抽风机和抽风罩，该抽风罩罩设于该托盘外，该托盘被配置为承载已装配的该机壳和该定子，该抽风机的输出端与该抽风罩连接，该抽风罩的顶部开设有进料口、排烟口和出料口。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术提供的定子热入机壳设备中，利用定子上料机构和机壳上料机构分别进行物料的提供，加热装置中的加热线圈设置于压机装置的下方，加热装置加热机壳后，压机装置将定子压至外壳中，完成定子和机壳的装配。接着移载装置移动定子和机壳的装配体至冷却装置，冷却装置对机壳进行降温，使其恢复常温，从而完成加工过程。由于加热丝连接于加热线圈的顶部位置，当面对不同规格的机壳时，加热线圈的延伸部分能够对不同的外壳进行加热，从而能够保证定子热入机壳设备整体的兼容性，能够装配不同规格的机壳和定子。
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1.定子热入机壳设备，其特征在于，包括机架(800)和设置于所述机架(800)上的上料装置(100)、加热装置(200)、压机装置(300)、冷却装置(400)和移载装置(500)，所述上料装置(100)包括定子上料机构(110)和机壳上料机构(120)，所述定子上料机构(110)被配置为提供定子(600)至所述压机装置(300)，所述机壳上料机构(120)被配置为提供机壳(700)至加热装置(200)，所述加热装置(200)包括加热机(210)、加热丝(220)和加热线圈(230)，所述加热机(210)和所述加热丝(220)的一端连接，所述加热丝(220)的另一端与所述加热线圈(230)连接于所述加热线圈(230)的顶部位置，所述加热线圈(230)设置于所述压机装置(300)下方，所述加热装置(200)配置为加热所述机壳(700)，所述压机装置(300)配置为压制所述定子(600)至所述机壳(700)内，所述移载装置(500)被配置为移动压制后的所述机壳(700)和所述定子(600)的装配体至所述冷却装置(400)中，所述冷却装置(400)被配置为降低所述机壳(700)的温度。
2.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述加热装置(200)还包括第一支撑架(240)，所述第一支撑架(240)安装于所述机架(800)上，所述第一支撑架(240)的顶部与所述加热丝(220)的中部连接。
3.根据权利要求2所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述定子上料机构(110)包括底座(111)、定子承载座(112)、第一导轨(113)、第一滑块(114)、第一驱动件(115)和第一止挡件(116)，所述底座(111)安装于所述机架(800)，所述第一导轨(113)设置于所述底座(111)上，所述第一滑块(114)与所述第一导轨(113)滑动连接，所述定子承载座(112)安装于所述第一滑块(114)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未装配的所述定子(600)，所述第一止挡件(116)设置于所述底座(111)上，所述第一止挡件(116)配置为阻停所述第一滑块(114)于所述压机装置(300)下方，所述第一驱动件(115)安装于所述底座(111)上，所述第一驱动件(115)的输出端与所述第一导轨(113)连接，所述第一驱动件(115)被配置为驱动所述第一滑块(114)相对所述第一导轨(113)移动。
4.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述第一驱动件(115)为气缸。
5.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述机壳上料机构(120)包括第二支撑架(121)、第二导轨(122)、第二滑块(123)、第二驱动件、机壳承载座(124)和第二止挡件(125)，所述第二支撑架(121)安装于所述机架(800)，所述第二导轨(122)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二滑块(123)与所述第二导轨(122)滑动连接，所述机壳承载座(124)安装于所述第二滑块(123)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未加热的所述机壳(700)，所述第二止挡件(125)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二止挡件(125)配置为阻停所述第二滑块(123)于所述加热装置(200)处，所述第二驱动件安装于所述第二支撑架(121)上，所述第二驱动件的输出端与所述第二导轨(122)连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二滑块(123)相对所述第二导轨(122)移动。
6.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述压机装置(300)包括第三支撑架(310)、导向组件(320)、第三驱动件(330)和压头(340)，所述第三支撑架(310)安装于所述机架(800)上，所述导向组件(320)安装于所述第三支撑架(310)上，所述导向组件(320)被配置为引导所述压头(340)沿竖直方向移动，所述第三驱动件(330)安装于所述第三支撑架(310)上，所述第三驱动件(330)的输出端与所述压头(340)连接，所述第三驱动件(330)被配置为驱动所述压头(340)沿竖直方向移动。
7.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述移载装置(500)包括龙门架(510)、安装板(520)、水平滑动组件(530)、竖直滑动组件(540)和夹持组件(550)，所述龙门架(510)安装于所述机架(800)上，所述龙门架(510)跨设于所述上料装置(100)和冷却装置(400)上方，所述安装板(520)安装于所述龙门架(510)上，所述水平滑动组件(530)沿水平方向安装于所述安装板(520)上，所述竖直滑动组件(540)滑动安装于所述水...
【技术特征摘要】
1.定子热入机壳设备，其特征在于，包括机架(800)和设置于所述机架(800)上的上料装置(100)、加热装置(200)、压机装置(300)、冷却装置(400)和移载装置(500)，所述上料装置(100)包括定子上料机构(110)和机壳上料机构(120)，所述定子上料机构(110)被配置为提供定子(600)至所述压机装置(300)，所述机壳上料机构(120)被配置为提供机壳(700)至加热装置(200)，所述加热装置(200)包括加热机(210)、加热丝(220)和加热线圈(230)，所述加热机(210)和所述加热丝(220)的一端连接，所述加热丝(220)的另一端与所述加热线圈(230)连接于所述加热线圈(230)的顶部位置，所述加热线圈(230)设置于所述压机装置(300)下方，所述加热装置(200)配置为加热所述机壳(700)，所述压机装置(300)配置为压制所述定子(600)至所述机壳(700)内，所述移载装置(500)被配置为移动压制后的所述机壳(700)和所述定子(600)的装配体至所述冷却装置(400)中，所述冷却装置(400)被配置为降低所述机壳(700)的温度。
2.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述加热装置(200)还包括第一支撑架(240)，所述第一支撑架(240)安装于所述机架(800)上，所述第一支撑架(240)的顶部与所述加热丝(220)的中部连接。
3.根据权利要求2所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述定子上料机构(110)包括底座(111)、定子承载座(112)、第一导轨(113)、第一滑块(114)、第一驱动件(115)和第一止挡件(116)，所述底座(111)安装于所述机架(800)，所述第一导轨(113)设置于所述底座(111)上，所述第一滑块(114)与所述第一导轨(113)滑动连接，所述定子承载座(112)安装于所述第一滑块(114)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未装配的所述定子(600)，所述第一止挡件(116)设置于所述底座(111)上，所述第一止挡件(116)配置为阻停所述第一滑块(114)于所述压机装置(300)下方，所述第一驱动件(115)安装于所述底座(111)上，所述第一驱动件(115)的输出端与所述第一导轨(113)连接，所述第一驱动件(115)被配置为驱动所述第一滑块(114)相对所述第一导轨(113)移动。
4.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述第一驱动件(115)为气缸。
5.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述机壳上料机构(120)包括第二支撑架(121)、第二导轨(122)、第二滑块(123)、第二驱动件、机壳承载座(124)和第二止挡件(125)，所述第二支撑架(121)安装于所述机架(800)，所述第二导轨(122)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二滑块(123)与所述第二导轨(122)滑动连接，所述机壳承载座(124)安装于所述第二滑块(123)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未加热的所述机壳(700)，所述第二止挡件(125)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二止挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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