【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜生产制造领域，进一步地涉及一种锂电池隔膜除液系统及方法。
技术介绍
1、微孔制备技术是锂离子电池隔膜生产制备工艺的核心。锂电池隔膜的生产工艺分为干法生产工艺和湿法生产工艺两大类，其中湿法工艺是主流生产工艺。萃取工序是锂电池隔膜湿法生产工艺必不可少的工序之一，极其重要。萃取过程中，需要使隔膜浸入载有萃取剂（二氯甲烷液体）的除液槽，将隔膜上的高沸点溶剂（白油）萃取出来，而除液槽内含有大量的萃取剂，隔膜脱离萃取液液面后，表面会残留大量的萃取剂。由于在萃取后需要进行干燥处理，如果不对隔膜进行除液处理而直接进行干燥，存在干燥效果不佳的问题。
2、相关技术中，多采用刮液辊或者刮液刀来对隔膜进行刮液处理，无论是采用刮液辊或者刮液刀对隔膜进行除液的除液方式，刮液辊或刮液刀会与隔膜的膜面接触，容易在相对运动中将隔膜的膜面被划伤，影响隔膜的外观质量。此外，以上除液方式的除液效果也并不理想，除液后的隔膜表面仍可能有较多的萃取剂残留。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种锂电池隔膜除液系统，除液效果佳，不会对隔膜膜面造成损伤，有助于保持隔膜膜面的完好，稳定隔膜的外观质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供的锂电池隔膜除液系统，包括：
3、至少两个吸液嘴，所述吸液嘴分别设置于隔膜两侧，与用于牵引隔膜的牵引辊配合形成供隔膜通过的穿模通道，所述吸液嘴具有吸气通道和排气通道，所述吸气通道的吸气方向沿牵引辊到吸液嘴的方向指向，所述
4、旋风分离器，所述旋风分离器具有气液入口、气体出口和液体出口，所述气液入口与所述吸气通道管道连接，所述液体出口与除液槽管道连接；
5、除雾器，所述除雾器具有雾气入口、空气出口和排放口，所述雾气入口与所述气体出口管道连接，所述空气出口与排气通道管道连接，所述排放口与除液槽管道连接，所述空气出口与所述排气通道之间的管道上设置有真空泵。
6、在一些实施方式中，所述吸液嘴包括吸液嘴主体，所述吸液嘴主体的内腔形成有互不连通的所述吸气通道和排气通道，所述吸液嘴主体的一端具有与所述牵引辊形状匹配的弧面，该弧面与牵引辊的外周面配合形成所述穿模通道。
7、在一些实施方式中，该弧面上贯穿地开设有沿其长度方向延伸的吸气口和排气口，所述吸气口设置在吸液嘴主体一端的中部，并且与所述吸气通道连通，所述排气口设置于所述吸气口的一侧。
8、在一些实施方式中，所述吸液嘴上固定安装有吸水构件，所述吸水构件突出于吸液嘴，部分位于所述吸气通道内。
9、在一些实施方式中，所述吸水构件靠近牵引辊一侧具有与牵引辊形状匹配的圆弧面，所述吸水构件的圆弧面与隔膜接触连接。
10、在一些实施方式中，所述旋风分离器的壳体内表面喷涂有疏水涂料或材料。
11、在一些实施方式中，所述吸液嘴与驱动机构连接，由驱动机构驱动进行线性运动或摆动，以使所述吸液嘴靠近或远离所述牵引辊。
12、在一些实施方式中，所述旋风分离器与除液槽之间的管道上设置有过滤器。
13、本专利技术还提出了一种锂电池隔膜除液方法，包括以下步骤：
14、输送一锂电池隔膜进入除液槽；
15、将吸液嘴靠近锂电池隔膜，使吸液嘴和牵引辊之间形成穿模通道；
16、通过真空负压方式利用吸液嘴吸取锂电池隔膜膜面的萃取剂，将雾状萃取剂依次送入旋风分离器和除雾器进行气液分离，分离出的空气通过吸液嘴的排气通道喷射向隔膜膜面，进行吸排气循环，分离出的萃取剂回流至除液槽。
17、在一些实施方式中，在锂电池隔膜进入穿模通道后，先利用吸液嘴上的吸水构件汲取锂电池隔膜膜面的萃取剂，以降低隔膜膜面带液量，再利用吸液嘴吸取锂电池隔膜膜面的萃取剂。
18、与现有技术相比，本专利技术所提供的锂电池隔膜除液系统及方法，具有以下有益效果：
19、本专利技术中，真空泵启动后能够在旋风分离器内产生负压，受大气压的影响，靠近隔膜膜面设置的吸液嘴在隔膜膜面上产生吸力，空气以及隔膜膜面上残留的液体通过吸液嘴内的吸气通道被强制输送向旋风分离器的气液入口，达到隔膜除液的目的。
20、吸液嘴设置在隔膜膜面的外侧，并且吸液嘴与牵引辊相对设置，与牵引辊之间形成供隔膜穿过的穿模通道，穿模通道的深度大于隔膜的厚度，使得隔膜在通过穿模通道时并不会与吸液嘴接触，能够防止因隔膜和吸液嘴的相对运动导致隔膜膜面被划伤，有助于保持隔膜薄面的完好，稳定隔膜的外观质量。
21、旋风分离器和除雾器对萃取剂和空气进行气液分离作用，空气被分离出后通过管道回流向吸液嘴的排气通道，并且排气口喷射向隔膜的膜面。由于排气口喷出的空气具有较高的排气压力，能够使隔膜与牵引辊保持接触状态，避免因压力作用使隔膜被掀起，有助于稳定隔膜运动的平稳性以及除液过程的有效性。
22、采用本专利技术提出的隔膜除液系统，除液效果佳，对隔膜的膜面不会造成损伤，也不存在含液气体排放带来的环境问题，对现场环境气压也不会产生影响，是一种理想的隔膜除液设备。
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1.一种锂电池隔膜除液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
6.根据权利要求1-5任意一项所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于，所述吸液嘴与驱动机构连接，由驱动机构驱动进行线性运动或摆动，以使所述吸液嘴靠近或远离所述牵引辊。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于，
9.一种锂电池隔膜除液方法，采用了如权利要求1-5任意一项所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于，该除液方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜除液方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜除液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
6.根据权利要求1-5任意一项所述的锂电池隔膜除液系统，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿利，王保珠，王建，
申请(专利权)人：安徽新永拓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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