【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏领域，特别是涉及一种助焊灰胶涂抹方法及装置。
技术介绍
1、在电池片串联焊接及后续的叠层工序中，对焊带的焊接质量尤为关注，焊带的高质量焊接能够提升电池串的质量。
2、目前，串联焊接过程中，可以通过人工方式，在焊带表面涂覆液体助焊剂，或在电池片的焊点位置印刷点状助焊胶。
3、现有技术至少存在以下问题：在焊带表面涂覆液体助焊剂会造成液体助焊剂流动，污染层叠设备和电池片，在电池片的焊点位置印刷点状助焊胶进行焊接，又会导致焊带的暴露区域被氧化程度较高，降低焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种助焊灰胶涂抹方法及装置，以解决现有技术中焊接效率较低、设备和电池片洁净程度较差，以及焊接质量较差的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种助焊灰胶涂抹方法，包括：：
4、在储胶结构中注入助焊灰胶；
5、通过驱动结构驱动电池串与所述储胶结构相对移动，将所述电池串上设置的焊带的端部伸入所述储胶结构与所述助焊灰胶接触，以及将涂抹有所述助焊灰胶的焊带的端部移出所述储胶结构；
6、对所述焊带的端部涂抹的助焊灰胶进行加热固化。
7、第二方面，本专利技术提供一种助焊灰胶涂抹装置，所述助焊灰胶涂抹装置包括：
8、翻转机构、涂抹机构、烘干机构和具有传输平面的传输机构；
9、所述涂抹机构包括：相互连接的供胶单元和压膜单元；所述压
10、所述翻转机构用于将所述传输平面上传输的电池串抓起，并将所述电池串设有焊带的目标面翻转至朝向所述涂抹机构及所述烘干机构；
11、所述压膜单元用于将所述供胶单元提供的助焊灰胶，涂覆至所述目标面上的焊带的端部；所述烘干机构用于将涂覆在所述焊带的端部的助焊灰胶加热固化。
12、可选的，所述压膜单元包括：补料盒、安装在所述主支架上的补料盒支架，以及与所述补料盒支架连接的第一驱动装置；
13、所述补料盒设置在所述补料盒支架上，在所述第一驱动装置的驱动下，产生所述补料盒支架与所述主支架的相对移动；
14、所述补料盒包括：设置在所述补料盒表面的供料接口、内置的注胶槽，料盒盖板、以及设置在所述注胶槽与所述料盒盖板之间的定型模板；所述供料接口与所述注胶槽连通，供料接口用于将所述供胶单元提供的助焊灰胶注入所述注胶槽；所述定型模板垂直于所述电池串所处平面；
15、所述定型模板包括：与焊带一一对应的多个料孔；所述注胶槽的槽口面向所述定型模板；对所述焊带的端部涂抹时，所述定型模板的料孔暴露于所述料盒盖板之外；所述电池串的目标面的焊带的端部用于插入所述料孔，并与所述注胶槽内的助焊灰胶接触实现涂胶。
16、可选的，所述补料盒还包括：两个相对设置的侧盖；所述侧盖面向所述定型模板的一面设置有导向槽；所述定型模板的相对两个侧边用于分别卡入两个所述侧盖的导向槽实现安装；
17、所述补料盒还包括：第一伸缩件，所述第一伸缩件的一端与所述补料盒支架连接，所述第一伸缩件的另一端与所述定型模板连接；
18、所述第一伸缩件用于驱动所述定型模板在所述导向槽中，沿垂直于电池串所处平面的方向移动，从而使得所述注胶槽的槽口与所述定型模板上的料孔对齐或不对齐。
19、可选的，第一驱动装置包括：第一平移推动件、第一平移滑块和第一平移导轨；
20、所述第一平移导轨设置在所述主支架上，所述第一平移导轨的长度方向与所述主支架的长度方向相同；所述补料盒支架设置在所述第一平移滑块上，所述第一平移推动件与所述第一平移滑块连接，所述第一平移推动件用于驱动所述第一平移滑块在所述第一平移导轨中移动；
21、可选的，所述补料盒的顶部设置有隔热棉；
22、所述料孔的宽度为1mm，高度为2mm，孔深为10mm。
23、可选的，所述供胶单元包括：
24、定量控制器、胶筒支架，以及与所述压膜单元连接的胶筒；所述胶筒和所述定量控制器设置在所述胶筒支架上；所述胶筒中承载有助焊灰胶，所述定量控制器用于控制所述胶筒向压膜单元的注胶量；
25、所述助焊灰胶的粘度值为250-300pa·s。
26、可选的，所述翻转机构包括：
27、电机、与所述电机连接的转轴、横梁、吸盘座和吸盘；
28、所述横梁的一端与所述转轴连接，所述横梁与所述转轴垂直；所述吸盘座与所述横梁连接，所述吸盘座的表面安装有吸盘；
29、在所述吸盘吸附所述电池串的情况下，通过所述电机驱动转轴带动吸盘吸附的电池串旋转。
30、可选的，所述烘干机构包括：第二驱动装置、第二伸缩件、加热灯箱，以及与所述第二驱动装置连接的灯箱支架；
31、所述第二伸缩件的一端与所述灯箱支架连接，所述第二伸缩件的另一端与所述加热灯箱连接；所述第二伸缩件用于驱动所述加热灯箱，沿垂直于电池串所处平面的方向移动；
32、所述灯箱支架设置在主支架上，所述加热灯箱面向述电池串的目标面上焊带的端部位置。
33、可选的，第二驱动装置包括：第二平移推动件、第二平移滑块和第二平移导轨；
34、所述第二平移导轨设置在所述主支架上，所述第二平移导轨的长度方向与所述主支架的长度方向相同；所述烘干机构设置在所述第二平移滑块上，所述第二平移推动件与所述第二平移滑块连接，所述第二平移推动件用于驱动所述第二平移滑块在所述第二平移导轨中移动。
35、第三方面，本专利技术提供一种助焊灰胶涂抹方法，所述助焊灰胶涂抹方法包括：
36、在检测到电池串传输至位于传输机构的传输平面的预设位置时，控制所述翻转机构抓取所述电池串，并将所述电池串设有焊带的目标面翻转至朝向所述涂抹机构；
37、控制所述涂抹机构的压膜单元将供胶单元提供的助焊灰胶，涂抹至所述目标面上的焊带的端部；
38、涂抹结束后，控制烘干机构将涂抹在所述焊带的端部的助焊灰胶加热固化。
39、本专利技术的技术效果：可以高效的实现焊带上助焊灰胶的涂抹，对电池串中焊带暴露的端部进行助焊灰胶的涂抹，以及端部的助焊灰胶的固化，使得固化后的助焊灰胶形态稳定不易流动，不会对电池片表面、排版机以及叠焊机造成污染，另外，助焊灰胶包裹在焊带端部，能够起到降低焊带暴露的端部的被氧化程度，保证焊带表面包锡完整性，减小焊带表面张力的作用，提高了焊带的后续焊接质量。
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1.一种助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述通过驱动结构驱动电池串与所述储胶结构相对移动，将所述电池串上设置的焊带的端部伸入所述储胶结构与所述助焊灰胶接触，以及将涂抹有所述助焊灰胶的焊带的端部移出所述储胶结构，包括：
3.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述驱动结构驱动所述电池串移动时的速度为100～200mm/s；
4.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述储胶结构中的助焊灰胶的环境温度为22-28℃，湿度为RH30-60％；
5.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述储胶结构的容积为20立方毫米；所述焊带的厚度为0.25mm，所述焊带的宽度为0.6mm；
6.根据权利要求5所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述在储胶结构中注入助焊灰胶，包括：
7.根据权利要求1所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述加热固化的持续时长为15-30秒，加热温度为130-160℃。
9.根据权利要求8所述的助焊灰胶涂抹装置，其特征在于，所述压膜单元包括：补料盒、安装在所述主支架上的补料盒支架，以及与所述补料盒支架连接的第一驱动装置；
10.根据权利要求9所述的助焊灰胶涂抹装置，其特征在于，所述补料盒还包括：两个相对设置的侧盖；所述侧盖面向所述定型模板的一面设置有导向槽；所述定型模板的相对两个侧边用于分别卡入两个所述侧盖的导向槽实现安装；
11.根据权利要求8所述的助焊灰胶涂抹装置，其特征在于，所述供胶单元包括：
12.根据权利要求8所述的助焊灰胶涂抹装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
13.根据权利要求8所述的助焊灰胶涂抹装置，其特征在于，所述烘干机构包括：第二驱动装置、第二伸缩件、加热灯箱，以及与所述第二驱动装置连接的灯箱支架；
14.一种基于权利要求8-13任一项所述的助焊灰胶涂抹装置实现的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述通过驱动结构驱动电池串与所述储胶结构相对移动，将所述电池串上设置的焊带的端部伸入所述储胶结构与所述助焊灰胶接触，以及将涂抹有所述助焊灰胶的焊带的端部移出所述储胶结构，包括：
3.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述驱动结构驱动所述电池串移动时的速度为100～200mm/s；
4.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述储胶结构中的助焊灰胶的环境温度为22-28℃，湿度为rh30-60％；
5.根据权利要求1或2所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述储胶结构的容积为20立方毫米；所述焊带的厚度为0.25mm，所述焊带的宽度为0.6mm；
6.根据权利要求5所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述在储胶结构中注入助焊灰胶，包括：
7.根据权利要求1所述的助焊灰胶涂抹方法，其特征在于，所述加热固化的持续时长为15-30秒，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，李健，李娜，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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