【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔振器，尤其涉及一种对接式蝶形钢丝绳隔振器。
技术介绍
1、蝶形钢丝绳隔振器由不锈钢丝绳和铝合金固定安装板组成，可以有效地隔离冲击和振动，利用钢丝之间的摩擦和变形产生的非线性阻尼，可以大幅度吸收振动能量，广泛应用于航天航空控制系统，船舶工业，汽车工业，电气柜，导航雷达，无人机等。
2、传统蝶形钢丝绳隔振器的下板均为一体式，装配时需要将钢丝绳弯折成一定角度再分别连接到上板与下板，在使用较粗的钢丝绳绕制钢丝绳隔振器时，因钢丝绳为圆柱状，难以固定和借力，导致弯折钢丝绳十分困难。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，包括：
4、上板、下板，所述下板包括下左板、设置于所述下左板一侧的下右板，所述下左板靠近所述下右板一端的端面的远端设置有第一延伸部，所述下右板靠近所述下左板一端的端面的近端设置有第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部插接并通过固定件固定，所述上板与所述下左板、所述上板与所述下右板之间分别设置有钢丝绳，若干所述钢丝绳呈蝶形设置。
5、进一步的，所述第一延伸部与第二延伸部上对应竖直开设有螺纹孔。
6、进一步的，若干所述钢丝绳的两端分别连接所述上板、下左板、下右板的侧面，所述侧面连接所述钢丝绳处分别开设有冲压孔。
7、进一步的，所
8、进一步的，所述上板的中间位置竖直开设有第一定位孔，所述下左板远离所述下右板的一端、所述下右板远离所述下左板的一端分别竖直开设有第二定位孔。
9、进一步的，所述上板的侧面连接所述钢丝绳处设置有倒角。
10、进一步的，所述下左板、下右板组合形成的所述下板的宽度两端分别设置有第三延伸部，所述钢丝绳连接所述第三延伸部的侧面。
11、与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
12、(1)本技术所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，将下板设计成下左板、下右板两部分，使得二者相对位置可调，装配时可以先将钢丝绳分别绕制到下左板，下右板上，再对接下左板与下右板，在对接下左板与下右板的同时，利用上板、下左板、下右板来折弯钢丝绳，避免直接折弯钢丝绳，降低了蝶形钢丝绳隔振器的装配难度，提高了生产效率。
13、(2)进一步的，在上板上设置有倒角，下左板、下右板上设置有第三延伸部，使钢丝绳与上板、下左板、下右板之间接近垂直，减小固定孔对钢丝绳的磨损。
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1.一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：包括上板、下板，所述下板包括下左板、设置于所述下左板一侧的下右板，所述下左板靠近所述下右板一端的端面的远端设置有第一延伸部，所述下右板靠近所述下左板一端的端面的近端设置有第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部插接并通过固定件固定，所述上板与所述下左板、所述上板与所述下右板之间分别设置有钢丝绳，若干所述钢丝绳呈蝶形设置。
2.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述第一延伸部与第二延伸部上对应竖直开设有螺纹孔。
3.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：若干所述钢丝绳的两端分别连接所述上板、下左板、下右板的侧面，所述侧面连接所述钢丝绳处分别开设有冲压孔。
4.如权利要求3所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述冲压孔在竖直方向上开设有通孔。
5.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述上板的中间位置竖直开设有第一定位孔，所述下左板远离所述下右板的一端、所述下右板远离所述下左板的一端分别竖直开设有第二定位孔。
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