【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种弹性金属片体冲压成圈工装。
技术介绍
1、尾轴密封装置是船体隔绝海水的重要部件，其性能好坏直接影响到船舶的正常营运和经济性，且尾轴密封装置的工作场景在水面以下，其在工作时不仅受到由轴系转动带来的磨损，还受到轴系自然下沉产生的不均匀作用力的影响，在主机正倒车时尾轴还会产生一定的横向和轴向振动，这些都对尾轴密封装置的性能和质量带来了严峻的考验，而作为其弹性元件一部分的弹性体簧片，其质量严重影响着尾轴密封装置的性能和质量。
2、为了获得更加良好的性能，弹性体簧片采用monel合金材料制成，具有回弹性好，表面硬度高的特点，这也大大提高了弹性体簧片成型的难度，现有的弹性体簧片的整圈部分，是由人工挤压工装获得，存在以下问题：1、整圈一次加工出来，往往成型不到位，需要人员进行多次重复挤压，效率低下；2、成型是否到位需要操作人员自行判断，一方面增加了操作人员的工作量，另一方面人工判断的方式容易产生误判；3、由于需要多次冲压，受到摆放位置，人员挤压力度的影响，成型一致性不高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种弹性金属片体冲压成圈工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种弹性金属片体冲压成圈工装，包括：
4、三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第
5、进一步的，所述第一冲压模包括第一上压模、设置于所述第一上压模的近端的第一下压模，所述第二冲压模包括第二上压模、设置于所述第二上压模的近端的第二下压模，所述第三冲压模包括第三上压模、设置于所述第三上压模的近端的第三下压模。
6、进一步的，所述第一上压模的近端设置有挤压部，所述第一下压模的远端开设有与之对应的下模槽，所述第一下压模的远端还设置有限位凸起。
7、进一步的，所述限位凸起与所述下模槽之间还设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起靠近所述下模槽。
8、进一步的，所述第二冲压模的结构与所述第一冲压模的结构相似，区别在于所述第二下压模的远端的所述下模槽与所述限位凸起之间设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述第二下压模的远端的下模槽之间间隔有一段距离。
9、进一步的，所述第三上压模的近端设置有上模槽，所述第三下压模的远端对应设置有第三下模槽，所述第三下压模的远端还设置有限位凸起。
10、进一步的，所述第三下压模的远端还设置有导向槽，所述第三上压模的近端设置有导向突出部分。
11、进一步的，所述导向柱上设置有弹性件。
12、进一步的，所述上压板的近端连接所述冲压模处设置有上压块。
13、进一步的，所述下压板的远端连接所述冲压模处设置有下压块。
14、与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
15、(1)本技术所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，设置有多个工位，让工件在每个工位上成型一部分，经过多个工位后完全成型，因为每个工位只成型一部分，对工件的改变较小，使得每个工位的成型质量更好，整体完成成型后的效果也更好，成型一致性更高。
16、(2)进一步的，每个冲压模上都设置有定位凸起和限位凸起，定位凸起便于工件放入冲压模内时进行定位，保证加工时冲压到工件的指定位置，限位凸起用于限制上压模与下压模冲压时的闭合距离，只需将上压模挤压到接触限位凸起即可完成冲压，防止挤压过度和挤压不足。
17、(3)进一步的，经过特别设计的冲压模冲压过后，工件在每个工位上只需冲压一次即可完成冲压，无需反复冲压，提高了生产效率，也避免了多次冲压时，因工件安装误差引起的冲压误差，提高了产品质量。
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1.一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：包括三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模，将工件依次放入所述第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模内，并分别挤压所述上压板进行冲压，完成所述工件的成型。
2.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一冲压模包括第一上压模、设置于所述第一上压模的近端的第一下压模，所述第二冲压模包括第二上压模、设置于所述第二上压模的近端的第二下压模，所述第三冲压模包括第三上压模、设置于所述第三上压模的近端的第三下压模。
3.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一上压模的近端设置有挤压部，所述第一下压模的远端开设有与之对应的下模槽，所述第一下压模的远端还设置有限位凸起。
4.如权利要求3所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述限位凸起与所述下模槽之间还设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起靠近所述下模槽。
5.如权利要求
6.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第三上压模的近端设置有上模槽，所述第三下压模的远端对应设置有第三下模槽，所述第三下压模的远端还设置有限位凸起。
7.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第三下压模的远端还设置有导向槽，所述第三上压模的近端设置有导向突出部分。
8.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述导向柱上设置有弹性件。
9.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述上压板的近端连接所述冲压模处设置有上压块。
10.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述下压板的远端连接所述冲压模处设置有下压块。
...【技术特征摘要】
1.一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：包括三个工位，每个所述工位上都设置有上压板、下压板，所述上压板与所述下压板之间设置有导向柱、冲压模，三个所述工位上设置的所述冲压模分别为第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模，将工件依次放入所述第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模内，并分别挤压所述上压板进行冲压，完成所述工件的成型。
2.如权利要求1所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一冲压模包括第一上压模、设置于所述第一上压模的近端的第一下压模，所述第二冲压模包括第二上压模、设置于所述第二上压模的近端的第二下压模，所述第三冲压模包括第三上压模、设置于所述第三上压模的近端的第三下压模。
3.如权利要求2所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述第一上压模的近端设置有挤压部，所述第一下压模的远端开设有与之对应的下模槽，所述第一下压模的远端还设置有限位凸起。
4.如权利要求3所述的一种弹性金属片体冲压成圈工装，其特征在于：所述限位凸起与所述下模槽之间还设置有第一定位凸起，所述第一定位凸起靠近所述下模槽。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓祥，邱小华，王勇，
申请(专利权)人：无锡市宏源弹性器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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