System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种伴生气脱硫制冷系统技术方案_技高网

一种伴生气脱硫制冷系统技术方案

技术编号:40230413 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:32
本发明专利技术公开了一种伴生气脱硫制冷系统,属于伴生气处理技术领域,本发明专利技术的伴生气脱硫制冷系统中,伴生气经预冷、分离后脱除部分水和杂质,然后经过增压、干燥处理后去除游离水,再经脱硫处理除去硫,最后经增压、制冷处理去除重烃,最后得到的天然气再经过膜分离器得到纯净天然气返回油田再利用,脱除的重烃作为产品进行销售。本发明专利技术的伴生气脱硫制冷系统作为油田开采工作的辅助系统,充分开发了伴生气中的天然气和重烃等物质资源,同时,相比于燃烧处理法,实现降低碳排放的环保目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于伴生气处理,涉及一种伴生气脱硫制冷系统


技术介绍

1、油田伴生气是指在石油开采过程中,随着原油一起产生的天然气。这些伴生气的产生不仅会浪费资源,还会对环境造成污染。并且,油田伴生气中含有水、烃、硫等多种杂质,无法直接使用。因此,对于油田伴生气的处理是非常重要的。

2、现有的油田伴生气的主要处理方法为燃烧处理法,燃烧处理法:燃烧处理法是将伴生气直接燃烧掉,将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。这种方法的优点是处理效率高,处理后的气体不会对环境造成污染。

3、但是,燃烧处理法会产生大量的二氧化碳,不利于节能减排目标的实现,并且,燃烧处理法浪费天然气和热资源,因此,需要对伴生气的处理工艺进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种伴生气脱硫制冷系统,油田伴生气中含有水、烃、硫等多种杂质,本专利技术通过对处理工艺进行设计,最终实现伴生气中水、烃和硫的高效脱除,并且实现伴生气中天然气等资源的高效回收利用。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种伴生气脱硫制冷系统,包括以下结构:

4、s1、伴生气储罐连通预冷器,预冷器连通入口分离器,伴生气经入口分离器分离处理得到预处理伴生气和废水,废水连通污水罐;

5、s2、入口分离器的顶部输出端连通一级增压机,一级增压机的输出端连通干燥塔,干燥塔的输出端连通脱硫塔,预处理伴生气经干燥塔处理后,得到脱水伴生气,脱水伴生气经过预热后进入脱硫塔中经脱硫处理,得到脱硫伴生气;

6、s3、脱硫塔的顶部输出端连通二级增压机,二级增压机的输出端连通三级增压机,脱硫伴生气经过增压,得到增压伴生气,三级增压机的输出端连通低温蒸发分离器,低温蒸发分离器包括蒸发器,增压伴生气在蒸发器中通过制冷机组换热液化,得到液化伴生气,液化伴生气在低温蒸发分离器内分离出烃和低温天然气,烃储存至烃罐内,低温天然气作为预冷器的冷媒后通入膜分离器,膜分离器的输出端与天然气罐连通。

7、进一步地,步骤s1中所述伴生气储罐中伴生气的压力为0.2mpa,沼气的压力<1kpa。

8、进一步地,步骤s1中所述入口分离器的入口温度<35℃,流量50nm3/h,操作压力≤0.3mpa,空速<0.3m/sec。

9、进一步地,步骤s2中所述一级增压机的入口温度<35℃,出口温度<95℃,流量50nm3/h。

10、进一步地,步骤s2中所述干燥塔的入口温度<35℃,流量50nm3/h,操作压力≤0.8mpa,空速<0.15m/sec。

11、进一步地,步骤s2中所述干燥塔内填充有40目的4a分子筛。

12、进一步地,步骤s3中所述脱硫塔内填充有有机胺液。

13、进一步地,步骤s3中所述制冷机组的制冷介质为r22,制冷量12.5kw,功率3.6kw。

14、本专利技术的有益效果:

15、本专利技术的伴生气脱硫制冷系统中,伴生气经预冷、分离后脱除部分水和杂质,然后经过增压、干燥处理后去除游离水,再经脱硫处理除去硫,最后经增压、制冷处理去除重烃,最后得到的天然气再经过膜分离器得到纯净天然气返回油田再利用,脱除的重烃作为产品进行销售。本专利技术的伴生气脱硫制冷系统作为油田开采工作的辅助系统,充分开发了伴生气中的天然气和重烃等物质资源,同时,相比于燃烧处理法,实现降低碳排放的环保目标。

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【技术保护点】

1.一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,包括以下结构:

2.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S1中所述伴生气储罐(1)中伴生气的压力为0.2MPa,沼气的压力<1KPa。

3.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S1中所述入口分离器(3)的入口温度<35℃,流量50Nm3/h,操作压力≤0.3MPa,空速<0.3m/sec。

4.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S2中所述一级增压机(301)的入口温度<35℃,出口温度<95℃,流量50Nm3/h。

5.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S2中所述干燥塔(4)的入口温度<35℃,流量50Nm3/h,操作压力≤0.8MPa,空速<0.15m/sec。

6.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S2中所述干燥塔(4)内填充有40目的4A分子筛。

7.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S3中所述脱硫塔(5)内填充有有机胺液。

8.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤S3中所述制冷机组(504)的制冷介质为R22,制冷量12.5KW,功率3.6KW。

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【技术特征摘要】

1.一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,包括以下结构:

2.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤s1中所述伴生气储罐(1)中伴生气的压力为0.2mpa,沼气的压力<1kpa。

3.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤s1中所述入口分离器(3)的入口温度<35℃,流量50nm3/h,操作压力≤0.3mpa,空速<0.3m/sec。

4.根据权利要求1所述的一种伴生气脱硫制冷系统,其特征在于,步骤s2中所述一级增压机(301)的入口温度<35℃,出口温度<95℃,流量50nm3/h。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙全友王晓军
申请(专利权)人:蚌埠市新达压缩机制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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