一种气液混输天然气压缩机组用分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种气液混输天然气压缩机组用分离设备，涉及天然气的输送技术领域，包括分离罐，所述分离罐的中部位置处设置有进气管，所述分离罐的顶部一侧设置有出气管；所述分离罐的顶部贯穿且转动连接有一号杆，所述一号杆的外壁固接有分离片；所述分离罐的内壁固接有第一过滤网，所述第一过滤网位于分离板的上方；所述分离罐的内壁固接有伸缩板，且伸缩板位于第一过滤网的上方，所述伸缩板的下侧固接有顶杆，所述一号杆的外壁固接有用于挤压伸缩板的推杆；当一号杆转动时，将使得推杆挤压伸缩板，使得伸缩板产生转动，伸缩板下侧的顶杆将撞击第一过滤网，使得第一过滤网产生震动，能够避免杂质堵塞第一过滤网

【技术实现步骤摘要】
一种气液混输天然气压缩机组用分离设备


[0001]本专利技术涉及天然气的输送
，具体为一种气液混输天然气压缩机组用分离设备
。

技术介绍

[0002]在天然气开采和加工过程中，常常伴随着天然气中混杂有水蒸汽
。
这些液体组分的存在会对天然气的品质和储运造成不利影响，因此需要进行有效的气液分离处理
。
[0003]中国专利申请公开号为
CN203999537U
的一项技术专利公开了一种天然气净化分离装置，包括罐体，所述罐体上设置有进气口和出气口，还包括旋风分离器和过滤系统；所述旋风分离器设置在罐体内并位于罐体的中部，所述进气口沿切向连接在旋风分离器上；所述过滤系统设置在罐体内并位于旋风分离器之上
。
由于设置了旋风分离器，因此天然气在进入罐体后就可以得到分离，旋风分离器可以分离绝大多数的杂质，而剩下的杂质可以得到过滤系统的过滤，这样就可以获得干净的天然气
。
这种结构可以使过滤系统使用很久再进行维护，降低了过滤系统的负担，从而有效的降低了维护成本
。
[0004]但是，上述分离装置在使用时存在一定的缺陷：过滤网在使用一段时间后，其表面将吸附较多的杂质，从而会影响过滤网的过滤效果，并且上述装置也不方便实现对过滤网的更换
。
为此，本专利技术提供了一种气液混输天然气压缩机组用分离设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所解决的技术问题为：现有的天然气气液分离装置，过滤网在使用一段时间后，其表面将吸附较多的杂质，从而会影响过滤网的过滤效果，并且该装置也不方便实现对过滤网的更换
。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种气液混输天然气压缩机组用分离设备，包括分离罐，所述分离罐的中部位置处设置有进气管，所述分离罐的顶部一侧设置有出气管；所述分离罐的顶部贯穿且转动连接有一号杆，所述一号杆的外壁固接有分离片；所述分离罐的内壁固接有第一过滤网，所述第一过滤网位于分离板的上方；所述分离罐的内壁固接有伸缩板，且伸缩板位于第一过滤网的上方，所述伸缩板的下侧固接有顶杆，所述一号杆的外壁固接有用于挤压伸缩板的推杆
。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述伸缩板包括一号板和二号板，所述一号板上开设有用于安装二号板的通槽，所述二号板滑动连接在通槽中，所述二号板远离一号板的一侧固接有挡板，挡板的一侧与分离罐内壁滑动配合，且挡板一直位于出气管的下方，所述挡板与一号板之间还连接有复位弹簧；所述二号板的侧壁通过销轴转动连接在分离罐内壁，并且销轴上设置有扭簧
。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述分离罐的内壁在靠近分离片的位置处均固接有冷凝板，所述分离罐的顶部内壁也固接有冷凝板
。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述一号杆的外壁还固接有扇叶，且扇叶位于分
离片的下方
。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述分离罐的底部固接有排液管，所述排液管的另一端固接有液体净化箱
。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述液体净化箱的内壁固接有环形框，所述环形框的内壁固接有第二过滤网和收集壳，所述第二过滤网和收集壳各占环形框内部面积的一半
。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述液体净化箱的顶部中心位置处贯穿且转动连接有二号杆，所述二号杆贯穿环形框的中心位置；所述二号杆的外壁固接有清扫刷，且清扫刷位于第二过滤网的上方；所述二号杆的外壁还滑动连接有套筒，且套筒位于第二过滤网的下方，所述套筒外壁铰接有搅拌杆
。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述液体净化箱的底部中心位置处固接有圆柱凸轮，所述套筒的底部固接有三号杆，且三号杆的底端滑动连接在圆柱凸轮的顶部
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、
本专利技术中，当一号杆转动时，将使得一号杆带动推杆转动，使得推杆挤压伸缩板，使得伸缩板产生转动，伸缩板下侧的顶杆将撞击第一过滤网，使得第一过滤网产生震动，能够避免杂质堵塞第一过滤网
。
[0016]2、
本专利技术中，在扇叶的吹动下，天然气朝着分离罐的顶部流动；当一号杆带动推杆转动时，将间歇性挤压二号板，使得二号板带动一号板产生小幅转动，使得伸缩板产生逆时针方向转动，此时伸缩板与一号杆之间的距离增大，有利于气体向上流动到分离罐的顶部内壁，并且在分离罐顶部内壁的冷凝板作用下进行凝结呈水滴，最后从分离罐内壁向下流动；同时当推杆离开二号板后，伸缩板回到初始位置，使得伸缩板与一号杆之间的距离减少，能够避免经过冷凝板的气体向下流动，使得这些经过冷凝板的气体直接从排气管中排出
。
[0017]3、
本专利技术中，通过在分离罐的底部固接有排液管，排液管的另一端固接有液体净化箱；分离罐底部的液体将从排液管排入液体净化箱，完成对液体的净化
。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0019]图1为本专利技术的局部剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中
A
处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术中伸缩杆的剖面结构连接示意图；
[0022]图4为本专利技术中环形框内壁的结构连接示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中
B
处的局部放大图
。
[0024]图中：
1、
分离罐；
2、
进气管；
3、
出气管；
4、
一号杆；
5、
分离片；
6、
冷凝板；
7、
第一过滤网；
8、
伸缩板；
81、
一号板；
82、
二号板；
83、
挡板；
9、
顶杆；
10、
推杆；
11、
扇叶；
12、
排液管；
13、
液体净化箱；
14、
环形框；
15、
第二过滤网；
16、
收集壳；
17、
二号杆；
18、
清扫刷；
19、
套筒；
20、
搅拌杆；
21、
圆柱凸轮；
22、
三号杆
。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式
、
结构
、
特征及其功效，详细说明如下
。
[0026]请参阅图1‑
图5所示，一种气液混输天然气压缩机组用分离设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气液混输天然气压缩机组用分离设备，其特征在于：包括分离罐
(1)
，所述分离罐
(1)
的中部位置处设置有进气管
(2)
，所述分离罐
(1)
的顶部一侧设置有出气管
(3)
；所述分离罐
(1)
的顶部贯穿且转动连接有一号杆
(4)
，所述一号杆
(4)
的外壁固接有分离片
(5)
；所述分离罐
(1)
的内壁固接有第一过滤网
(7)
，所述第一过滤网
(7)
位于分离板的上方；所述分离罐
(1)
的内壁固接有伸缩板
(8)
，且伸缩板
(8)
位于第一过滤网
(7)
的上方，所述伸缩板
(8)
的下侧固接有顶杆
(9)
，所述一号杆
(4)
的外壁固接有用于挤压伸缩板
(8)
的推杆
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种气液混输天然气压缩机组用分离设备，其特征在于，所述伸缩板
(8)
包括一号板
(81)
和二号板
(82)
，所述一号板
(81)
上开设有用于安装二号板
(82)
的通槽，所述二号板
(82)
滑动连接在通槽中，所述二号板
(82)
远离一号板
(81)
的一侧固接有挡板
(83)
，挡板
(83)
的一侧与分离罐
(1)
内壁滑动配合，且挡板
(83)
一直位于出气管
(3)
的下方，所述挡板
(83)
与一号板
(81)
之间还连接有复位弹簧；所述二号板
(82)
的侧壁通过销轴转动连接在分离罐
(1)
内壁，并且销轴上设置有扭簧
。3.
根据权利要求2所述的一种气液混输天然气压缩机组用分离设备，其特征在于，所述分离罐
(1)
的内壁在靠近分离片
(5)
的位置处均固接有冷凝板
(6)
，所述分离罐
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全友，王晓军，
申请(专利权)人：蚌埠市新达压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：