【技术实现步骤摘要】
本技术属于收集设备，更具体地说，特别涉及一种注塑机用餐具收集装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔在，餐具经注塑机注塑完成后，工人大都会将成品餐具收集在收集箱内或转运小车内，收集箱和转运小车是最常见的注塑机用餐具收集存放的装置。
2、现有的收集装置在装载餐具产品时候，由于结构较为单一，只能起到承载的作用，若是整齐放置，则需要人工摆放堆码，但是这样的方式较为耗时费力，不利于大批量餐具产品的收集。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机用餐具收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机用餐具收集装置，以解决
技术介绍
提出的问题。
2、本技术注塑机用餐具收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种注塑机用餐具收集装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有投料机构，所述投料机构包括投料框、倾斜面、滑轮和对接槽，所述投料框的内部一侧设置倾斜面，所述倾斜面的顶端表面分别设置有若干卡槽，若干所述卡槽的内部分别转动连接滑轮，所述箱体的外壁设有若干放置槽，若干所述放置槽的内部分别设有隔板机构，所述隔板机构包括板体、挡板、把手和第一滚珠，所述板体的顶端表面设有若干第一球形凹槽，若干
4、进一步的，所述箱体的内壁两侧分别安装有若干托轨，每两个所述托轨的顶端分别与所述板体的底端边侧相贴合。
5、进一步的，所述箱体的内部底端设置有若干第二球形凹槽，若干所述第二球形凹槽的内部分别活动连接有第二滚珠。
6、进一步的，所述箱体在靠近放置槽的一侧安装有若干缓冲垫。
7、进一步的，所述板体的一侧安装挡板，所述挡板的外壁安装把手，且所述挡板位于所述放置槽的内部。
8、进一步的，所述投料框的一侧设置对接槽，且所述箱体的一端与所述对接槽的内部相互卡合连接。
9、进一步的，所述箱体与投料机构的底端分别安装有滚轮。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、该种注塑机用餐具收集装置，通过投料机构与隔板机构的相互配合，使得该装置实现了简便的堆放功能，其中，通过投料框与箱体的对接，使其构成了该装置的盛放结构，并通过在投料框的内部设置倾斜面，便于餐具产品滑落到箱体的内部，同时通过滑轮的安装使用，有效减少了餐具产品与倾斜面之间的磨损，再通过板体间隔作用，便于将箱体内部叠加的餐具产品进行分层放置，并且通过第一滚珠的连接使用，使得滑落到板体顶端的餐具产品继续保持滑动，直至滑动到箱体内部的阻挡区域，从而铺满板体的顶端表面，充分利用箱体的放置空间，本技术，结构简单合理，设计新颖，装配简单便捷，便于摆放堆叠产品，具有较高的实用价值。
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1.一种注塑机用餐具收集装置，其特征在于,包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧设有投料机构(200)，所述投料机构(200)包括投料框(2001)、倾斜面(2002)、滑轮(2003)和对接槽(2004)，所述投料框(2001)的内部一侧设置倾斜面(2002)，所述倾斜面(2002)的顶端表面分别设置有若干卡槽，若干所述卡槽的内部分别转动连接滑轮(2003)，所述箱体(100)的外壁设有若干放置槽(600)，若干所述放置槽(600)的内部分别设有隔板机构(300)，所述隔板机构(300)包括板体(3001)、挡板(3002)、把手(3003)和第一滚珠(3004)，所述板体(3001)的顶端表面设有若干第一球形凹槽，若干所述第一球形凹槽的内部分别活动连接第一滚珠(3004)，所述板体(3001)的一端设置为倾角，所述倾角的一侧与所述倾斜面(2002)的外壁相贴合。
2.如权利要求1所述注塑机用餐具收集装置，其特征在于：所述箱体(100)的内壁两侧分别安装有若干托轨(400)，每两个所述托轨(400)的顶端分别与所述板体(3001)的底端边侧相贴合。
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