一种多轴加工中心制造技术

本技术提供一种多轴加工中心，涉及加工中心领域，包括：水平支撑框，所述水平支撑框的底部焊接有一处触地支撑框，触地支撑框呈凵状结构，加工中心围框的前端开口上设置滑拉门；所述加工中心围框左右侧壁的底部位置以及后侧壁的顶端中间位置固定安装有三处机加工轴；所述触地支撑框底板的中心位置竖撑焊接有一处加工中心竖撑支柱，加工中心竖撑支柱的顶端焊接有一处六棱撑轴，且六棱撑轴的顶端焊接有一处安装盘；所述六棱撑轴上通过弹簧顶推滑动安装有一处矩形承托盘，本技术，由于不直接采用手动清扫动作，而是采用手部上下滑移矩形承托盘的振动清理动作，动作幅度较小，可避免加工中心的防护外壳对手动清理动作造成阻挡障碍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心，特别涉及一种多轴加工中心。

技术介绍

1、多轴加工中心是为了适用现在机械加工的高效率和精度而设计的一种加工设备，多轴加工中心一般具有防护外壳，且体积也较大。

2、现有的加工中心多依靠手持工具对机台上飞溅积存的铁屑实施扫擦清理，清理操作的效率较低，且较为麻烦费力，此外由于加工中心的防护外壳具有一定的封闭的效果，这会对手动清理机台上飞溅积存的铁屑造成一定阻挡障碍。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种多轴加工中心，以解决多依靠手持工具对机台上飞溅积存的铁屑实施扫擦清理，清理操作的效率较低，且较为麻烦费力，此外由于加工中心的防护外壳具有一定的封闭的效果，这会对手动清理机台上飞溅积存的铁屑造成一定阻挡障碍的问题。

2、本技术提供了一种多轴加工中心，具体包括：水平支撑框，所述水平支撑框的底部焊接有一处触地支撑框，触地支撑框呈凵状结构，且水平支撑框的顶端焊接有一处加工中心围框，加工中心围框的前端开口上设置滑拉门；所述加工中心围框左右侧壁的底部位置以及后侧壁的顶端中间位置固定安装有三处机加工轴；所述触地支撑框底板的中心位置竖撑焊接有一处加工中心竖撑支柱，加工中心竖撑支柱的顶端焊接有一处六棱撑轴，且六棱撑轴的顶端焊接有一处安装盘；所述六棱撑轴上通过弹簧顶推滑动安装有一处矩形承托盘，且矩形承托盘向上滑移抵靠于安装盘上；所述安装盘的顶端通过螺丝锁紧固定有一处电机，电机转轴的顶端螺纹连接有一处加工中心夹紧工装；所述矩形承托盘整体由矩形外框和等距间隔焊接于矩形外框内部的一排拦杆共同组成，且矩形承托盘滑动位于水平支撑框的内部，一排拦杆之间的间隔槽用于漏泄废料和铁屑。

3、进一步的，所述矩形承托盘的中间位置焊接有一处受力环，受力环的顶端环绕镶嵌安装有一圈受力球。

4、进一步的，所述电机的转轴上焊接有一处z形撑板，且z形撑板的底部尾端贯穿旋拧安装有一处螺纹顶轴，螺纹顶轴的底部镶嵌转动安装有一处顶球。

5、进一步的，跟随所述电机转轴的旋转，螺纹顶轴底部的顶球与一圈受力球依次抵靠接触。

6、进一步的，所述加工中心夹紧工装与安装盘均呈圆形结构。

7、进一步的，所述矩形承托盘的中心处开设有一处六棱滑孔，六棱滑孔与六棱撑轴滑动配合。

8、有益效果是：

9、1、本技术，矩形承托盘和水平支撑框共同组成了加工中心的机台，且矩形承托盘与水平支撑框活动配合，可沿六棱撑轴上下滑移振动对其上积攒的铁屑振动掉落，相较于现有采用手动清扫方式对铁屑实施清理的技术，清理操作的效率较高，可省去反复的手动清扫动作，操作使用较为简单、便捷，此外由于不直接采用手动清扫动作，而是采用手部上下滑移矩形承托盘的振动清理动作，动作幅度较小，可避免加工中心的防护外壳对手动清理动作造成阻挡障碍。

10、2、本技术，跟随电机转轴的旋转，螺纹顶轴底部的顶球与一圈受力球依次抵靠接触，这配合六棱撑轴上的弹簧的一起使用可顶推驱使矩形承托盘上下滑移振动清理，省去需手动出力进行清理操作的麻烦，且相较于手动清理动作，省时省力且高效，此外通过z形撑板的动力传递，矩形承托盘可利用电机的旋转动力带动驱使，这省去额外为矩形承托盘配置清洁振动的驱动马达，有助于加工中心整体降低造价和功耗，并提升市场竞争力。

11、3、本技术，螺纹顶轴的底部镶嵌转动安装有一处顶球，转动的顶球可减小螺纹顶轴与受力环之间的摩擦损耗，有助于延长螺纹顶轴和受力环的使用寿命，螺纹顶轴可正反旋转上下推进滑移，控制螺纹顶轴与一圈受力球的脱离和接触，实现电机与矩形承托盘的动力连接和中断。

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【技术保护点】

1.一种多轴加工中心，其特征在于，包括：水平支撑框(1)，所述水平支撑框(1)的底部焊接有一处触地支撑框(101)，触地支撑框(101)呈凵状结构，且水平支撑框(1)的顶端焊接有一处加工中心围框(102)，加工中心围框(102)的前端开口上设置滑拉门；所述加工中心围框(102)左右侧壁的底部位置以及后侧壁的顶端中间位置固定安装有三处机加工轴；所述触地支撑框(101)底板的中心位置竖撑焊接有一处加工中心竖撑支柱(103)，加工中心竖撑支柱(103)的顶端焊接有一处六棱撑轴(105)，且六棱撑轴(105)的顶端焊接有一处安装盘(104)；所述六棱撑轴(105)上通过弹簧顶推滑动安装有一处矩形承托盘(2)，且矩形承托盘(2)向上滑移抵靠于安装盘(104)上；所述安装盘(104)的顶端通过螺丝锁紧固定有一处电机(3)，电机(3)转轴的顶端螺纹连接有一处加工中心夹紧工装(301)；所述矩形承托盘(2)整体由矩形外框和等距间隔焊接于矩形外框内部的一排拦杆共同组成，且矩形承托盘(2)滑动位于水平支撑框(1)的内部，一排拦杆之间的间隔槽用于漏泄废料和铁屑。

2.如权利要求1所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述矩形承托盘(2)的中间位置焊接有一处受力环(201)，受力环(201)的顶端环绕镶嵌安装有一圈受力球(202)。

3.如权利要求2所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述电机(3)的转轴上焊接有一处Z形撑板(302)，且Z形撑板(302)的底部尾端贯穿旋拧安装有一处螺纹顶轴(303)，螺纹顶轴(303)的底部镶嵌转动安装有一处顶球。

4.如权利要求3所述一种多轴加工中心，其特征在于：跟随所述电机(3)转轴的旋转，螺纹顶轴(303)底部的顶球与一圈受力球(202)依次抵靠接触。

5.如权利要求1所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述加工中心夹紧工装(301)与安装盘(104)均呈圆形结构。

6.如权利要求1所述一种多轴加工中心，其特征在于：所述矩形承托盘(2)的中心处开设有一处六棱滑孔，六棱滑孔与六棱撑轴(105)滑动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种多轴加工中心，其特征在于，包括：水平支撑框(1)，所述水平支撑框(1)的底部焊接有一处触地支撑框(101)，触地支撑框(101)呈凵状结构，且水平支撑框(1)的顶端焊接有一处加工中心围框(102)，加工中心围框(102)的前端开口上设置滑拉门；所述加工中心围框(102)左右侧壁的底部位置以及后侧壁的顶端中间位置固定安装有三处机加工轴；所述触地支撑框(101)底板的中心位置竖撑焊接有一处加工中心竖撑支柱(103)，加工中心竖撑支柱(103)的顶端焊接有一处六棱撑轴(105)，且六棱撑轴(105)的顶端焊接有一处安装盘(104)；所述六棱撑轴(105)上通过弹簧顶推滑动安装有一处矩形承托盘(2)，且矩形承托盘(2)向上滑移抵靠于安装盘(104)上；所述安装盘(104)的顶端通过螺丝锁紧固定有一处电机(3)，电机(3)转轴的顶端螺纹连接有一处加工中心夹紧工装(301)；所述矩形承托盘(2)整体由矩形外框和等距间隔焊接于矩形外框内部的一排拦杆共同组成，且矩形承托盘(2)滑动位于水平支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵意利，赵晓东，周亚娇，赵祯，
申请(专利权)人：浙江诺通机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：