一种翻转切割工装制造技术

技术编号:40224942 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:29
本技术提供一种翻转切割工装,涉及汽车零部件加工技术领域,包括壳体,壳体一侧贯穿开设有开口,壳体靠近开口的一侧固定安装有进风箱,进风箱远离壳体的一侧贯穿安装有风机,进风箱内部靠近风机的一侧固定安装有过滤板,切割时,启动风机,风机将壳体内部的空气和金属碎屑吸进进风箱内,当金属碎屑触碰到过滤板时,金属碎屑被阻挡在过滤板上,当切割完成后,金属碎屑掉落进集屑箱内,启动第一电动伸缩杆,毛刷下降,将部分吸附在过滤板上的金属碎屑刮进集屑箱内,最后工作人员打开箱门,将集屑箱内部的金属碎屑收集起来,无需人工清理,提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件加工,尤其涉及一种翻转切割工装


技术介绍

1、汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品,随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈,环保理念的深入人心,以及技术的不断升级和应用,国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出汽车配件加工采购全球化,汽车配件加工产业转移速度加快的特征。

2、现有技术中,传统的大多数翻转切割工装,在切割加工过程中切割刀与零部件接触时,会产生大量的金属碎屑,这些金属碎屑可能会因切割时刀头的推力而弹射到机体内的任何位置,工作人员对其清理和收集时十分费时费力,增加了工作人员的工作时间,降低了工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在在切割加工过程中会产生大量的金属碎屑的问题,而提出的一种翻转切割工装。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案一种翻转切割工装,包括壳体,所述壳体一侧贯穿开设有开口,所述壳体靠近开口的一侧固定安装有进风箱,所述进风箱远离壳体的一侧贯穿安装有风机,所述进风箱内部靠近风机的一侧固定安装有过滤板,所述进风箱顶部固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆贯穿进风箱并固定安装有毛刷,所述进风箱底部贯穿安装有集屑箱,所述集屑箱底部铰接有箱门。

3、优选的,所述壳体内部侧壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与第一滑槽转动连接,所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有滑板。

4、优选的,所述滑板底部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有第一转盘,所述第一转盘底部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定安装有支撑板,所述支撑板底部固定安装有连接板,所述连接板一侧固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿连接板并固定安装有操作板,所述操作板底部固定安装有激光切割头。

5、优选的,所述壳体底部固定安装有底座,所述底座顶部对称安装有两个固定板,两个所述固定板相背的一侧均固定安装有第三电机,两个所述第三电机的输出端分别贯穿两个固定板并固定安装有第二转盘,两个所述第二转盘相对的一侧均固定安装有第二气缸,两个所述第二气缸的输出端均固定安装有调节座。

6、优选的,两个所述调节座相对的一侧均对称开设有两个第二滑槽,两个所述第二滑槽内部均转动安装有第二螺纹杆,所述调节座两侧对称安装有两个第四电机,两个所述第四电机的输出端均贯穿调节座并分别与两个第二螺纹杆固定连接,两个所述第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有夹板。

7、优选的,所述底座底部四个边角均固定安装有支撑架。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术中,切割时,启动风机,风机将壳体内部的空气和金属碎屑吸进进风箱内,当金属碎屑触碰到过滤板时,金属碎屑被阻挡在过滤板上,当切割完成后,金属碎屑掉落进集屑箱内,启动第一电动伸缩杆,毛刷下降,将部分吸附在过滤板上的金属碎屑刮进集屑箱内,最后工作人员打开箱门,将集屑箱内部的金属碎屑收集起来,无需人工清理,提高了工作人员的工作效率。

10、2、本技术中,切割时,启动第二电机,第一转盘转动,带动激光切割头转动,转动到零部件所需要切割的角度,然后启动第一气缸,支撑板带动激光切割头下降,直至激光切割头与零部件接触,然后启动第二电动伸缩杆,操作板和激光切割头移动,开始对零部件进行切割,即可满足零部件其他角度切割的需求。

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【技术保护点】

1.一种翻转切割工装,包括壳体(3),其特征在于:所述壳体(3)一侧贯穿开设有开口(4),所述壳体(3)靠近开口(4)的一侧固定安装有进风箱(9),所述进风箱(9)远离壳体(3)的一侧贯穿安装有风机(11),所述进风箱(9)内部靠近风机(11)的一侧固定安装有过滤板(12),所述进风箱(9)顶部固定安装有第一电动伸缩杆(13),所述第一电动伸缩杆(13)贯穿进风箱(9)并固定安装有毛刷(14),所述进风箱(9)底部贯穿安装有集屑箱(10),所述集屑箱(10)底部铰接有箱门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述壳体(3)内部侧壁开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内部固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)远离第一电机(6)的一侧与第一滑槽(5)转动连接,所述第一螺纹杆(7)外壁螺纹连接有滑板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述滑板(8)底部固定安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定安装有第一转盘(17),所述第一转盘(17)底部固定安装有第一气缸(18),所述第一气缸(18)的输出端固定安装有支撑板(19),所述支撑板(19)底部固定安装有连接板(20),所述连接板(20)一侧固定安装有第二电动伸缩杆(21),所述第二电动伸缩杆(21)的伸缩端贯穿连接板(20)并固定安装有操作板(22),所述操作板(22)底部固定安装有激光切割头(23)。

4.根据权利要求1所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述壳体(3)底部固定安装有底座(1),所述底座(1)顶部对称安装有两个固定板(24),两个所述固定板(24)相背的一侧均固定安装有第三电机(25),两个所述第三电机(25)的输出端分别贯穿两个固定板(24)并固定安装有第二转盘(26),两个所述第二转盘(26)相对的一侧均固定安装有第二气缸(27),两个所述第二气缸(27)的输出端均固定安装有调节座(28)。

5.根据权利要求4所述的一种翻转切割工装,其特征在于:两个所述调节座(28)相对的一侧均对称开设有两个第二滑槽(29),两个所述第二滑槽(29)内部均转动安装有第二螺纹杆(30),所述调节座(28)两侧对称安装有两个第四电机(31),两个所述第四电机(31)的输出端均贯穿调节座(28)并分别与两个第二螺纹杆(30)固定连接,两个所述第二螺纹杆(30)的外壁均螺纹连接有夹板(32)。

6.根据权利要求4所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述底座(1)底部四个边角均固定安装有支撑架(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种翻转切割工装,包括壳体(3),其特征在于:所述壳体(3)一侧贯穿开设有开口(4),所述壳体(3)靠近开口(4)的一侧固定安装有进风箱(9),所述进风箱(9)远离壳体(3)的一侧贯穿安装有风机(11),所述进风箱(9)内部靠近风机(11)的一侧固定安装有过滤板(12),所述进风箱(9)顶部固定安装有第一电动伸缩杆(13),所述第一电动伸缩杆(13)贯穿进风箱(9)并固定安装有毛刷(14),所述进风箱(9)底部贯穿安装有集屑箱(10),所述集屑箱(10)底部铰接有箱门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述壳体(3)内部侧壁开设有第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)内部固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)远离第一电机(6)的一侧与第一滑槽(5)转动连接,所述第一螺纹杆(7)外壁螺纹连接有滑板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种翻转切割工装,其特征在于:所述滑板(8)底部固定安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定安装有第一转盘(17),所述第一转盘(17)底部固定安装有第一气缸(18),所述第一气缸(18)的输出端固定安装有支撑板(19),所述支撑板(19)底部固定安装有连接板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄云吴应举杨木森
申请(专利权)人:丰宁满族自治县宏亭汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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