【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工刀具，尤其涉及一种焊接切削刀具。
技术介绍
1、微小径铣刀，是一种用于加工细小工件和薄片工件的高效刀具，目前广泛应用于汽车零部件、电子电器产品外壳、仪器仪表零件等的精密孔系加工，以及模具制造中的型腔与凹坑等精加工工序上使用，在数控机床的坐标工作台或五轴联动机床上作为通用工具进行粗车削和精磨削之用。微小径铣刀的直径通常在数毫米到几十毫米之间，有些甚至只有几百分之一毫米，因此它可以用于加工极小尺寸的部件和结构，实现对工件的高精度加工，包括表面光洁度和尺寸精度的要求。
2、微小径铣刀的选择和刀具用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。由于材料和加工工艺的限制，目前市面上的微小径刀具主要采用传统的硬质合金材料制成，这些刀具加工寿命相对较短，只能够加工20hrc到60hrc范围内的材料，切削过程中容易出现断刀的现象，无法满足对更高硬度材料的加工需求，且增加了产线的维护成本，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接切削刀具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种焊接切削刀具，包括：刀杆和刀头，所述刀杆和所述刀头为同轴柱体，所述刀头包括切削部和端齿部；
3、所述切削部包括中心对称分布且沿刀具进给方向切削的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和所述第二切削刃之间设置有刀槽；
4、所述端齿部包括端刃和端
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述刀杆依次包括柄身部，连接部和长颈部，所述刀头采用精钢石材质，所述刀头焊接于所述刀杆长颈部下方。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述柄身部的柄径为3-5mm，所述连接部的锥度范围为50-80°，所述长颈部的长度为1-2mm，所述长颈部的颈径为0.4-0.5mm。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述刀杆和所述刀头的线轮廓度均小于0.002mm，所述刀头的圆跳动均小于0.001mm。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述切削部的直径为0.5mm，所述切削部的有效刃长为0.38mm。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一切削刃和所述第二切削刃的周刃前角为1±1°，所述第一切削刃和所述第二切削刃的周刃第一后角为16±1°，所述第一切削刃和所述第二切削刃的周刃第二后角为26±2°，所述第一切削刃和所述第二切削刃的周刃第一后角宽度为0.06±0.02mm。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述刀槽关于所述第一切削部和所述第二切削部对称设置，所述刀槽的夹角为90-100°。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述端齿部为半球形，所述端齿部的球头半径为0.25±0.01mm。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述端齿部的第一偏心距为0.005-0.015mm，所述端齿部的第二偏心距为0.02-0.04mm。
13、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一端面和所述第二端面的起始端面宽度为0.08±0.05mm，所述第一端面和所述第二端面的截止端面宽度为0.11±0.05mm，所述第一端面和所述第二端面的在位于一半球头半径处的端面宽度为0.12±0.05mm。
14、本专利技术具有如下有益效果：
15、1、本专利技术，通过对称设置的刀槽代替容屑槽，可以更有效地引导和控制切屑的排出，减少刀具的磨损和热变形，延长刀具的使用寿命；
16、2、本专利技术，采用螺旋球头端齿，第一端面和第二端面的端面宽度沿着端刃弧度先增后减，可以在切割过程中更有效地分配切割力，减小切割过程中的振动和刀具磨损，从而增加刀具的使用寿命；
17、3、本专利技术，采用金钢石焊接刀具，加工对象从调质钢到硬度60hrc以上的淬火钢均可以长时间加工，可以提高刀具的切削锋利度，降低磨具的研磨抛光时间，延长刀具更换的周期，降低磨具的维护成本。
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1.一种焊接切削刀具，其特征在于，包括：刀杆(1)和刀头(2)，所述刀杆(1)和所述刀头(2)为同轴柱体，所述刀头(2)包括切削部(21)和端齿部(22)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述刀杆(1)依次包括柄身部(11)，连接部(12)和长颈部(13)，所述刀头(2)采用精钢石材质，所述刀头(2)焊接于所述刀杆(1)长颈部(13)下方。
3.根据权利要求2所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述柄身部(11)的柄径为3-5mm，所述连接部(12)的锥度范围为50-80°，所述长颈部(13)的长度为1-2mm，所述长颈部(13)的颈径为0.4-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述刀杆(1)和所述刀头(2)的线轮廓度均小于0.002mm，所述刀头(2)的圆跳动均小于0.001mm。
5.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述切削部(21)的直径为0.5mm，所述切削部(21)的有效刃长为0.38mm。
6.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其
7.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述刀槽(213)关于所述第一切削刃(211)和所述第二切削刃(212)对称设置，所述刀槽(213)的夹角为90-100°。
8.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述端齿部(22)为半球形，所述端齿部(22)的球头半径为0.25±0.01mm。
9.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述端齿部(22)的第一偏心距为0.005-0.015mm，所述端齿部(22)的第二偏心距为0.02-0.04mm。
10.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述第一端面(2223)和所述第二端面(2224)的起始端面(222)宽度为0.08±0.05mm，所述第一端面(2223)和所述第二端面(2224)的截止端面(222)宽度为0.11±0.05mm，所述第一端面(2223)和所述第二端面(2224)的在位于一半球头半径处的端面(222)宽度为0.12±0.05mm。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接切削刀具，其特征在于，包括：刀杆(1)和刀头(2)，所述刀杆(1)和所述刀头(2)为同轴柱体，所述刀头(2)包括切削部(21)和端齿部(22)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述刀杆(1)依次包括柄身部(11)，连接部(12)和长颈部(13)，所述刀头(2)采用精钢石材质，所述刀头(2)焊接于所述刀杆(1)长颈部(13)下方。
3.根据权利要求2所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述柄身部(11)的柄径为3-5mm，所述连接部(12)的锥度范围为50-80°，所述长颈部(13)的长度为1-2mm，所述长颈部(13)的颈径为0.4-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述刀杆(1)和所述刀头(2)的线轮廓度均小于0.002mm，所述刀头(2)的圆跳动均小于0.001mm。
5.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述切削部(21)的直径为0.5mm，所述切削部(21)的有效刃长为0.38mm。
6.根据权利要求1所述的一种焊接切削刀具，其特征在于，所述第一切削刃(211)和所述第二切削刃(212)的周刃前角为1±1°，所述第一切削刃(211)和所述第二切削刃(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡小飞，向常洪，徐强，路守义，王强，
申请(专利权)人：速豹精密切削技术苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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