【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床刀具领域，具体为一种全自动电主轴直角铣头。
技术介绍
1、数控龙门机床是航空航天、风电、船舶等行业的关键加工设备，特别适用于大尺寸、大重量零件的加工。但是，在机床上对重大型零件进行翻转、固定、找正，费时费力不容易保证工作效率，并容易引入误差。因此，配置直角头、延伸头、万能头等机床附件，是减少工件的安装、夹紧次数，进行工序集约化，从而提高加工精度和效率的重要手段。
2、龙门机床滑枕中所安装主轴的轴线通常垂直于水平工作台面，属于立式加工；通过配置直角铣头，因其主轴轴线与工作台平行，则可进行卧式加工；此外，直角头具有c轴分度功能，扩展了机床进行角度面、角度孔等加工能力。
3、从经济性考虑，当前市场上主流的直角头均采用机械结构，并且角度头自身不带动力，无论是进行分度动作，还是进行实际的加工，均是借用机床主轴的动力进行驱动。该种做法的不足之处在于，由机床主轴到角度头主轴的传动链过长，传动间隙和摩擦不可避免，并且一对用于改变运动方向的螺旋伞齿轮更是制约了主轴的最高转速，这就使得该种直角头不能够满足更高表面光洁度、较好刚性攻丝效果的要求。为此，我们提出一种全自动电主轴直角铣头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种全自动电主轴直角铣头，该直角铣头采用机械传动、直接驱动相融合的直角头结构：其分度结构采用的是机床主轴动力机械传动，而主轴采用的是电主轴直驱技术，在主轴进行加工时，主轴箱处于牙盘锁紧状态，从而实现了零间隙传动的效果。本专利结构的提
2、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种全自动电主轴直角铣头，包括与机床主轴进行连接的连接板，连接板的中心阶梯孔中固定有固定套，固定套正下方设置可与其发生相对转动且旋转角度可控的电主轴箱，电主轴箱与固定套之间设有用于旋转角度控制的分度齿盘。
3、本专利技术的进一步技术改进在于：固定套内同轴密封设置的传动套，传动套与固定套滑动连接且可相对转动，电主轴箱固定在传动套的底部，且电主轴箱内安装有电主轴。
4、本专利技术的进一步技术改进在于：连接板的中心阶梯孔内转动设有传动盘，传动盘顶部设有与机床主轴连接的刀柄，传动盘底部同轴固定有外齿轮，传动套顶部固定有内齿轮，外齿轮与内齿轮根据传动套的高度位置脱开或啮合。
5、本专利技术的进一步技术改进在于：固定套的上台阶面安装有平面滚针轴承，平面滚针轴承与内齿轮的底部凸缘之间设有液压驱动油腔，该液压驱动油腔与外接液压泵连接，当液压驱动油腔内充满液压油时，内齿轮与外齿轮脱开，当液压驱动油腔间隙变小时，内齿轮与外齿轮处于轴向平齐高度，发生啮合传动。
6、本专利技术的进一步技术改进在于：分度齿盘包括上牙盘和下牙盘，上牙盘固定安装在固定套的下台阶面上，下牙盘固定安装在电主轴箱的顶部对应位置且相互配合。
7、本专利技术的进一步技术改进在于：连接板底部设置有用于配合电主轴箱分度旋转动作并保持信号和电力供应的拖链回转组件。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：拖链回转组件包括固定在连接板底部的固定托架，固定托架内同轴转动设有回转托架，固定托架和回转托架之间构成圆环槽，在圆环槽内安置有线缆拖链，线缆拖链的两端分别与固定托架和回转托架固定连接；
9、所述固定套外侧设有外套，外套底部与电主轴箱固定，且回转托架受外套驱动随电主轴箱一起发生转动。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：回转托架上部固定有回转引导板，固定托架的底面上安装有固定引导板，回转引导板和固定引导板两端均分别设有圆弧状结构。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：回转引导板的高度大于固定引导板的高度，回转引导板悬高大于固定引导板底部安装面厚度。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：线缆拖链的回转角度总和不小于360°。
13、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
14、1、本专利技术中兼顾了机械传动式直角头的经济性及模块化特点，成本可控，并且直角头与机床滑枕的接口，可与所配置的机械式直角头、延伸头、万能头相兼容，满足用户自由组合选择供货需要；
15、2、直角头加工过程满足零间隙传动的特点，在牙盘锁紧状态下，直驱电主轴具有高转速、高精度、高动态特性，表面加工质量高，并且刚性攻丝效果得到显著提升。
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1.一种全自动电主轴直角铣头，包括与机床主轴进行连接的连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的中心阶梯孔中固定有固定套(19)，固定套(19)正下方设置可与其发生相对转动且旋转角度可控的电主轴箱(12)，电主轴箱(12)与固定套(19)之间设有用于旋转角度控制的分度齿盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述固定套(19)内同轴密封设置的传动套(9)，传动套(9)与固定套(19)滑动连接且可相对转动，电主轴箱(12)固定在传动套(9)的底部，且电主轴箱(12)内安装有电主轴(13)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述连接板(1)的中心阶梯孔内转动设有传动盘(2)，传动盘(2)顶部设有与机床主轴连接的刀柄(24)，传动盘(2)底部同轴固定有外齿轮(5)，传动套(9)顶部固定有内齿轮(6)，外齿轮(5)与内齿轮(6)根据传动套(9)的高度位置脱开或啮合。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述固定套(19)的上台阶面安装有平面滚针轴承(7)，平面
5.根据权利要求1或4所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述分度齿盘(10)包括上牙盘和下牙盘，上牙盘固定安装在固定套(19)的下台阶面上，下牙盘固定安装在电主轴箱(12)的顶部对应位置且相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述连接板(1)底部设置有用于配合电主轴箱(12)分度旋转动作并保持信号和电力供应的拖链回转组件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述拖链回转组件(8)包括固定在连接板(1)底部的固定托架(801)，固定托架(801)内同轴转动设有回转托架(802)，固定托架(801)和回转托架(802)之间构成圆环槽，在圆环槽内安置有线缆拖链(806)，线缆拖链(806)的两端分别与固定托架(801)和回转托架(802)固定连接；
8.根据权利要求7所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述回转托架(802)上部固定有回转引导板(807)，固定托架(801)的底面上安装有固定引导板(808)，回转引导板(807)和固定引导板(808)两端均分别设有圆弧状结构。
9.根据权利要求8所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述回转引导板(807)的高度大于固定引导板(808)的高度，回转引导板(807)悬高大于固定引导板(808)底部安装面厚度。
10.根据权利要求7所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述线缆拖链(806)的回转角度总和不小于360°。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动电主轴直角铣头，包括与机床主轴进行连接的连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的中心阶梯孔中固定有固定套(19)，固定套(19)正下方设置可与其发生相对转动且旋转角度可控的电主轴箱(12)，电主轴箱(12)与固定套(19)之间设有用于旋转角度控制的分度齿盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述固定套(19)内同轴密封设置的传动套(9)，传动套(9)与固定套(19)滑动连接且可相对转动，电主轴箱(12)固定在传动套(9)的底部，且电主轴箱(12)内安装有电主轴(13)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述连接板(1)的中心阶梯孔内转动设有传动盘(2)，传动盘(2)顶部设有与机床主轴连接的刀柄(24)，传动盘(2)底部同轴固定有外齿轮(5)，传动套(9)顶部固定有内齿轮(6)，外齿轮(5)与内齿轮(6)根据传动套(9)的高度位置脱开或啮合。
4.根据权利要求3所述的一种全自动电主轴直角铣头，其特征在于，所述固定套(19)的上台阶面安装有平面滚针轴承(7)，平面滚针轴承(7)与内齿轮(6)的底部凸缘之间设有液压驱动油腔，该液压驱动油腔与外接液压泵连接，当液压驱动油腔内充满液压油时，内齿轮(6)与外齿轮(5)脱开，当液压驱动油腔间隙变小时，内齿轮(6)与外齿轮(5)处于轴向平齐高度，发生啮合传动。
5.根据权利要求1或4所述的一种全自动电主轴直...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志，关晓勇，肖潇，张波，胡明洪，王久辉，张昊，张丽丽，张海春，齐延男，
申请(专利权)人：安徽新诺精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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