【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于原木切割机器，具体涉及一种胶合板加工用原木去皮设备。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；原木去皮设备是针对加工各种原木设计的切割机器，在工作时，工人将笔直的原木对准机器口推入，届时，机器口前面的两排锯齿滚轮会不断旋转把原木滚压送进切削机器中，锯齿滚轮一方面起到传送作用，另一方面也是为了固定原木，防止原木在切削时发生打滑情况，切削机器内安装旋转刀头，它会沿着原木外围高速旋转，从而能够将树皮切削下来。
2、现有技术存在的问题：
3、现有的原木去皮设备一般都不具备材料质量检测的功能，原木在完成切削后，其木材表面质量不能够被直接检测出，然而部分去皮设备同时具备裁切机构，能够在原木完成去皮之后直接对其进行裁切，直接完成单层板材的制作，但是当原木存在质量问题时，如表面存在较大的蛀洞或树洞，且在去皮之后，蛀洞依旧存在，如若直接对含有蛀洞的原木进行裁切，含有蛀洞的板材其质量将直接受到影响，更有甚至将直接发生板材断裂的情况，对应板材将整块报废，然而现有的去皮设备一般都不具备蛀、树洞修补的功能，甚至也无法检测出木材的表面质量，功能过于单一且无法改良板材的出品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种胶合板加工用原木去皮设备，能够在完成去皮后及时检测出木材表面存在的蛀洞，且能够精准地对蛀洞进行打磨和修补，保证了原材料的出品质量，且各
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种胶合板加工用原木去皮设备，包括原木运输机架，所述原木运输机架外壁的两端分别组装有用于引导原木移动的锯齿滚轮以及引导滚轮，所述原木运输机架外壁的中部组装有用于完成去皮工作的切削机，所述原木运输机架外壁并位于原木完成去皮的路径上组装有用于检测蛀洞的蛀洞感应机构，且所述原木运输机架的一端活动组装有分别用于打磨蛀洞以及修补蛀洞的蛀洞打磨机构和蛀洞填补机构；
4、完成去皮的原木将直接穿过外筒壳，贴壁弧板、洞球贴合原木表面，当原木表面出现较大的蛀洞时，洞球将被顶入蛀洞内部，接着压板末端内壁以及限位架末端外壁的两个导电片接触，便可检测出原木表面某处出现了蛀洞；
5、根据蛀洞的方位信息，柱形打磨筒运动至蛀洞所在位置，同时启动液压缸以及打磨机，旋转的柱形打磨筒便可将蛀洞打磨成一个凹槽；
6、配合轨道机使木屑添加管末端刚好对准蛀洞，气泵将木屑送入注胶管内部并通过壁胶管喷淋胶水，活塞齿杆二将被喷上胶水的木屑推入木屑添加管的内部，接着，待活塞齿杆一与缺口齿轮不含轮齿的部分接触时，活塞齿杆一快速复位并将储能管内部空气快速注入木屑添加管内部，此时被喷上胶水的木屑便被喷射至新打磨凹槽的内部。
7、所述蛀洞感应机构包括固定安装于原木运输机架外壁的外筒壳，所述外筒壳内壁的两端分别环形阵列式活动连接有弹簧伸缩杆一以及弹簧伸缩杆二，且位于同一平面上的弹簧伸缩杆一以及弹簧伸缩杆二的伸缩端末端共同组装有贴壁弧板，所述贴壁弧板靠近原木运输机架的一端设置为斜板且中部贯穿开设有穿口，所述贴壁弧板的外壁转动连接有转臂，所述转臂的末端一体式设置有贯穿穿口且用于贴合原木表面的洞球。
8、所述外筒壳的内壁环形阵列式固定焊接有撑板，所述撑板末端与相邻转臂之间连接有弹簧一，所述转臂的外壁固定焊接有压板，所述贴壁弧板外壁的一端固定焊接有限位架，所述压板末端内壁以及限位架末端外壁均安装有导电片。
9、所述蛀洞打磨机构包括圆撑架一，所述圆撑架一的内部转动组装有圆转架一，所述圆转架一延伸至圆撑架一外部的一侧固定设置有圆齿板一，所述圆撑架一外壁底部的一侧固定安装有电机一，且电机一的输出端固定连接有与圆齿板一相啮合的蜗杆一。
10、所述圆转架一内部边缘的一侧固定安装有内嵌架一，所述内嵌架一的内部固定组装有液压缸，且液压缸的伸缩输出端固定组装有打磨机，所述打磨机的一端转动组装有用于打磨原木的柱形打磨筒，且打磨机通过导杆导套与内嵌架一构成滑动组装。
11、所述蛀洞填补机构包括圆撑架二，所述圆撑架二的内部转动组装有圆转架二，所述圆转架二延伸至圆撑架二外部的一侧固定设置有圆齿板二，所述圆撑架二外壁底部的一侧固定安装有电机二，且电机二的输出端固定连接有与圆齿板二相啮合的蜗杆二。
12、所述圆撑架一与圆撑架二为一体式结构，且圆撑架一以及圆撑架二与设置于地面上的导轨构成滑动组装，所述圆撑架二底部的一侧固定安装有轨道机。
13、所述圆转架二内部边缘的一侧固定安装有内嵌架二，所述内嵌架二的内部固定组装有气缸，且气缸的伸缩输出端固定组装有木屑添加管；
14、所述木屑添加管的末端一体式成型有储能管，且储能管的外壁一体式设置有端机壳，所述储能管的内部伸缩式滑动组装有活塞齿杆一，所述活塞齿杆一外表面并位于储能管的内部套设有弹簧二，所述端机壳的内部转动安装有与活塞齿杆一啮合传动的缺口齿轮，且缺口齿轮的一侧固定组装有斜齿轮一，所述端机壳内部的一端固定安装有电机三，且电机三的输出端固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。
15、所述木屑添加管中部的外壁固定连接有注胶管，所述注胶管的末端固定连接有用于将木屑送入木屑添加管内部的运料软管，所述注胶管的内部伸缩式滑动组装有活塞齿杆二，所述注胶管末端的一侧固定组装有电机四，且电机四的输出端固定安装有与活塞齿杆二啮合传动的齿轮；
16、所述注胶管的内壁环形阵列式固定安装有壁胶管，所述木屑添加管一端的两侧均固定组装有喷胶管，且壁胶管以及喷胶管均与设置于内嵌架二一侧的主胶管连接相通。
17、所述主胶管的末端外接胶水供应设备，所述运料软管的末端连接有气泵，且气泵的一侧组装有用于将木屑定量投入运料软管内部的定量调料器。
18、本专利技术取得的技术效果为：
19、本专利技术，蛀洞感应机构的设置，能够在原木完成去皮后及时检测出其表面存在的蛀洞，赋予去皮设备额外的原木质量检测功能，能够及时判定出原木质量的情况，且该机构的检测过程无需任何电力设备的介入，结构紧凑且无电力消耗。
20、本专利技术，蛀洞打磨机构的设置，能够根据蛀洞的方位信息及时将蛀洞打磨消除，打磨位置可根据蛀洞位置灵活多变，且结构简单占地空间小，便于后续对原木的修补工作，进一步增加了去皮设备的功能，更有利于胶合板的快速制作。
21、本专利技术，蛀洞填补机构的设置结合其工作过程，能够实现对打磨蛀洞后的凹槽完成修补工作，保证原木以圆柱形无孔洞的形状进入到下一步的裁切工作中，使该去皮设备具备蛀洞修补的功能，保证了原材料的质量，解决蛀洞继续腐烂而导致成品胶合板出品质量差的问题；另外，修补蛀洞的材料采用了原木在去皮切削时所产生的木屑，且木屑在喷射压力以及胶水的粘合下可保证良好的密度，保证木材修补部分的型材质量。
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1.一种胶合板加工用原木去皮设备，包括原木运输机架（1），其特征在于：所述原木运输机架（1）外壁的两端分别组装有用于引导原木移动的锯齿滚轮（2）以及引导滚轮，所述原木运输机架（1）外壁的中部组装有用于完成去皮工作的切削机（3），所述原木运输机架（1）外壁并位于原木完成去皮的路径上组装有用于检测蛀洞的蛀洞感应机构（4），且所述原木运输机架（1）的一端活动组装有分别用于打磨蛀洞以及修补蛀洞的蛀洞打磨机构（6）和蛀洞填补机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述蛀洞感应机构（4）包括固定安装于原木运输机架（1）外壁的外筒壳（401），所述外筒壳（401）内壁的两端分别环形阵列式活动连接有弹簧伸缩杆一（402）以及弹簧伸缩杆二（403），且位于同一平面上的弹簧伸缩杆一（402）以及弹簧伸缩杆二（403）的伸缩端末端共同组装有贴壁弧板（404），所述贴壁弧板（404）靠近原木运输机架（1）的一端设置为斜板且中部贯穿开设有穿口（405），所述贴壁弧板（404）的外壁转动连接有转臂（406），所述转臂（406）的末端一体式设置有贯穿穿口（4
3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述外筒壳（401）的内壁环形阵列式固定焊接有撑板（408），所述撑板（408）末端与相邻转臂（406）之间连接有弹簧一（409），所述转臂（406）的外壁固定焊接有压板（410），所述贴壁弧板（404）外壁的一端固定焊接有限位架（411），所述压板（410）末端内壁以及限位架（411）末端外壁均安装有导电片。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述蛀洞打磨机构（6）包括圆撑架一（601），所述圆撑架一（601）的内部转动组装有圆转架一（602），所述圆转架一（602）延伸至圆撑架一（601）外部的一侧固定设置有圆齿板一（603），所述圆撑架一（601）外壁底部的一侧固定安装有电机一（604），且电机一（604）的输出端固定连接有与圆齿板一（603）相啮合的蜗杆一（605）。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述圆转架一（602）内部边缘的一侧固定安装有内嵌架一（606），所述内嵌架一（606）的内部固定组装有液压缸（607），且液压缸（607）的伸缩输出端固定组装有打磨机（608），所述打磨机（608）的一端转动组装有用于打磨原木的柱形打磨筒（609），且打磨机（608）通过导杆导套与内嵌架一（606）构成滑动组装。
6.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述蛀洞填补机构（7）包括圆撑架二（701），所述圆撑架二（701）的内部转动组装有圆转架二（702），所述圆转架二（702）延伸至圆撑架二（701）外部的一侧固定设置有圆齿板二（703），所述圆撑架二（701）外壁底部的一侧固定安装有电机二（704），且电机二（704）的输出端固定连接有与圆齿板二（703）相啮合的蜗杆二（705）。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述圆撑架一（601）与圆撑架二（701）为一体式结构，且圆撑架一（601）以及圆撑架二（701）与设置于地面上的导轨（5）构成滑动组装，所述圆撑架二（701）底部的一侧固定安装有轨道机（8）。
8.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述圆转架二（702）内部边缘的一侧固定安装有内嵌架二（706），所述内嵌架二（706）的内部固定组装有气缸（707），且气缸（707）的伸缩输出端固定组装有木屑添加管（708）；
9.根据权利要求8所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述木屑添加管（708）中部的外壁固定连接有注胶管（717），所述注胶管（717）的末端固定连接有用于将木屑送入木屑添加管（708）内部的运料软管（718），所述注胶管（717）的内部伸缩式滑动组装有活塞齿杆二（722），所述注胶管（717）末端的一侧固定组装有电机四（723），且电机四（723）的输出端固定安装有与活塞齿杆二（722）啮合传动的齿轮；
10.根据权利要求9所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述主胶管（721）的末端外接胶水供应设备，所述运料软管（718）的末端连接有气泵（9），且气泵（9）的一侧组装有用于将木屑定量投入运料软管（718）内部的定量调料器（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用原木去皮设备，包括原木运输机架（1），其特征在于：所述原木运输机架（1）外壁的两端分别组装有用于引导原木移动的锯齿滚轮（2）以及引导滚轮，所述原木运输机架（1）外壁的中部组装有用于完成去皮工作的切削机（3），所述原木运输机架（1）外壁并位于原木完成去皮的路径上组装有用于检测蛀洞的蛀洞感应机构（4），且所述原木运输机架（1）的一端活动组装有分别用于打磨蛀洞以及修补蛀洞的蛀洞打磨机构（6）和蛀洞填补机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述蛀洞感应机构（4）包括固定安装于原木运输机架（1）外壁的外筒壳（401），所述外筒壳（401）内壁的两端分别环形阵列式活动连接有弹簧伸缩杆一（402）以及弹簧伸缩杆二（403），且位于同一平面上的弹簧伸缩杆一（402）以及弹簧伸缩杆二（403）的伸缩端末端共同组装有贴壁弧板（404），所述贴壁弧板（404）靠近原木运输机架（1）的一端设置为斜板且中部贯穿开设有穿口（405），所述贴壁弧板（404）的外壁转动连接有转臂（406），所述转臂（406）的末端一体式设置有贯穿穿口（405）且用于贴合原木表面的洞球（407）。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述外筒壳（401）的内壁环形阵列式固定焊接有撑板（408），所述撑板（408）末端与相邻转臂（406）之间连接有弹簧一（409），所述转臂（406）的外壁固定焊接有压板（410），所述贴壁弧板（404）外壁的一端固定焊接有限位架（411），所述压板（410）末端内壁以及限位架（411）末端外壁均安装有导电片。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述蛀洞打磨机构（6）包括圆撑架一（601），所述圆撑架一（601）的内部转动组装有圆转架一（602），所述圆转架一（602）延伸至圆撑架一（601）外部的一侧固定设置有圆齿板一（603），所述圆撑架一（601）外壁底部的一侧固定安装有电机一（604），且电机一（604）的输出端固定连接有与圆齿板一（603）相啮合的蜗杆一（605）。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用原木去皮设备，其特征在于：所述圆转架一（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：方奇敏，靖广夫，马成，
申请(专利权)人：泗县安晟木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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