【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金厚板连续生产，尤其涉及一种镁合金厚板连续生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、镁及镁合金自身所具有的极低的密度、高比强度和比刚度、极大的存储量以及较好的可回收利用性能逐渐被人们关注并越来越重视，镁合金厚板生产过程中，需要对镁合金粉末进行压制成型、烧结、烧结坯表面处理。
2、对镁合金烧结坯表面进行打磨处理时，难以自动对打磨组件进行降温冷却，打磨的碎屑需要人工后续进行清洗，同时打磨后的镁合金烧结坯需转运至其他设备进行风干和耐热树脂的涂覆，操作麻烦，工作效率低，使用十分不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金厚板连续生产设备及其生产工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种镁合金厚板连续生产设备，包括绝缘机体，所述绝缘机体内设置有安装架，所述绝缘机体上设置有与安装架相连接的移动升降机构，所述安装架的两端内壁上均设置有夹紧机构，所述绝缘机体的两侧内壁之间固定连接有位于安装架上方的中空连接管，所述绝缘机体内设置有位于安装架上方的打磨组件，所述绝缘机体上设置有与打磨组件相连接的往复打磨机构，所述绝缘机体上设置有与中空连接管相连接的喷液机构，所述绝缘机体的顶部依次固定安装有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定安装有第二圆管，所述第二固定块和第三固定块之间固定安装有第一圆管，所述第一圆管上设置有与安装架相连接的吹风机构，所述第二圆
4、优选地，所述移动升降机构包括固定安装在绝缘机体两端内壁之间的两个导向杆，两个所述导向杆滑动套装有同一个导向块，所述绝缘机体的一端内壁上固定安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩端固定连接在导向块上，所述导向块的顶部固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端固定连接在安装架上。
5、优选地，所述夹紧机构包括贯穿设置在安装架的内壁上且与其内壁螺纹连接的安装螺纹杆，所述安装螺纹杆位于安装架外侧的一端固定安装有旋轮，所述安装螺纹杆位于安装架内侧的一端转动连接有位于安装架顶部的夹紧块。
6、优选地，所述往复打磨机构包括转动连接的绝缘机体两侧内壁之间的打磨螺纹杆，所述绝缘机体的一侧外壁上固定安装有伺服电机，所述打磨螺纹杆的一端贯穿绝缘机体的一侧外壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述打磨螺纹杆上螺纹套装有螺纹块，所述中空连接管上滑动套装有移动块，所述移动块和螺纹块之间固定连接有连接板，所述打磨组件设置在连接板上。
7、优选地，所述喷液机构包括固定安装在移动块顶部的磁块，所述中空连接管内设置有与其内壁滑动连接的第一磁性滑塞，所述第一磁性滑塞与磁块磁性连接，所述绝缘机体的另一侧外壁上设置有蓄液箱，所述绝缘机体的另一侧内壁上设置有位于安装架上方的清洗盒，所述绝缘机体上设置有与中空连接管一端内部相连通的第六连接管和第七连接管，所述第六连接管和第七连接管内均设有单向阀，所述第六连接管远离中空连接管的一端与蓄液箱相连通，所述第七连接管远离中空连接管的一端与清洗盒相连通。
8、优选地，所述吹风机构包括位于第一圆管内且与其内壁滑动连接的第二磁性滑塞，所述第一圆管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在第二磁性滑塞和第二固定块上，所述第一圆管上设置有与其内部相连通的第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管内均设有单向阀，且第二连接管和第三连接管均位于第二磁性滑塞远离第一弹簧的一侧，所述所述第二连接管远离第一圆管的一端与中空连接管的另一端内部相连通，所述绝缘机体上设置有与中空连接管的另一端内部相连通的第四连接管，所述安装架的顶部设置有吹风盒，所述第三连接管上设置有常闭型电磁阀，所述第三连接管远离第一圆管的一端与吹风盒相连通。
9、优选地，所述绝缘机体上贯穿设置有与其转动连接的转轴，所述转轴位于绝缘机体内的一端通过单向轴承安装有齿轮，所述安装架上设置有与齿轮啮合连接的齿条，所述转轴位于绝缘机体外的一端固定安装有绝缘块，所述绝缘块靠近绝缘机体的一侧壁上固定安装有导电杆，所述绝缘机体的另一侧外壁上设置有导电块，所述导电杆和导电块位于常闭型电磁阀的电路中。
10、优选地，所述喷涂机构包括位于第二圆管内且与其内壁滑动连接的第三磁性滑塞，所述第三磁性滑塞与第二磁性滑塞磁性连接，所述第二圆管内设置有位于第三磁性滑塞和第二固定块之间的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接第三磁性滑塞和第二固定块上，所述第二圆管上设置有与其内部相连通的第五连接管和第一连接管，所述第五连接管和第一连接管内均设有单向阀且均位于第三磁性滑塞远离第二弹簧的一侧，所述绝缘机体的顶部设置有储存箱，所述安装架的顶部设置有喷涂盒，所述第五连接管远离第二圆管的一端与储存箱相连通，所述第一连接管远离第二圆管的一端与喷涂盒相连通。
11、一种镁合金厚板连续生产工艺，包括以下步骤：
12、第一步，将镁合金烧结坯放置在安装架上通过夹紧机构进行夹持固定；
13、第二步，通过移动升降机构和往复打磨机构的相互配合对镁合金烧结坯的表面进行打磨，往复打磨时，通过喷液机构喷洒清洗液对打磨组件降温冷却同时对镁合金烧结坯进行清洗，打磨完成后，通过移动升降机构使安装架回到初始位置，安装架回到初始过程中，通过吹风机构和喷涂机构，先对镁合金烧结坯吹干后在其表面涂覆耐热树脂；
14、第三步，通过夹紧机构使镁合金烧结坯不再被夹紧固定，待合适时间时将镁合金烧结坯取下。
15、通过设置打磨组件、移动升降机构、夹紧机构、往复打磨机构和喷液机构，能够对镁合金烧结坯表面进行往复打磨的同时，自动对其表面进行清洗并能够对打磨组件进行降温冷却，使用寿命高。
16、通过设置吹风机构和喷涂机构，能够在安装架下移至初始位置过程中自动实现镁合金烧结坯的吹干和耐热树脂的涂覆，连续进行处理，生产效率高，使用方便。
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1.一种镁合金厚板连续生产设备，包括绝缘机体(1)，其特征在于，所述绝缘机体(1)内设置有安装架(6)，所述绝缘机体(1)上设置有与安装架(6)相连接的移动升降机构，所述安装架(6)的两端内壁上均设置有夹紧机构，所述绝缘机体(1)的两侧内壁之间固定连接有位于安装架(6)上方的中空连接管(40)，所述绝缘机体(1)内设置有位于安装架(6)上方的打磨组件(37)，所述绝缘机体(1)上设置有与打磨组件(37)相连接的往复打磨机构，所述绝缘机体(1)上设置有与中空连接管(40)相连接的喷液机构，所述绝缘机体(1)的顶部依次固定安装有第一固定块(14)、第二固定块(15)和第三固定块(18)，所述第一固定块(14)和第二固定块(15)之间固定安装有第二圆管(25)，所述第二固定块(15)和第三固定块(18)之间固定安装有第一圆管(16)，所述第一圆管(16)上设置有与安装架(6)相连接的吹风机构，所述第二圆管(25)上设置有喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述移动升降机构包括固定安装在绝缘机体(1)两端内壁之间的两个导向杆(2)，两个
3.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述夹紧机构包括贯穿设置在安装架(6)的内壁上且与其内壁螺纹连接的安装螺纹杆(7)，所述安装螺纹杆(7)位于安装架(6)外侧的一端固定安装有旋轮(9)，所述安装螺纹杆(7)位于安装架(6)内侧的一端转动连接有位于安装架(6)顶部的夹紧块(3)。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述往复打磨机构包括转动连接的绝缘机体(1)两侧内壁之间的打磨螺纹杆(39)，所述绝缘机体(1)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(12)，所述打磨螺纹杆(39)的一端贯穿绝缘机体(1)的一侧外壁并与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述打磨螺纹杆(39)上螺纹套装有螺纹块(36)，所述中空连接管(40)上滑动套装有移动块(34)，所述移动块(34)和螺纹块(36)之间固定连接有连接板(35)，所述打磨组件(37)设置在连接板(35)上。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述喷液机构包括固定安装在移动块(34)顶部的磁块(38)，所述中空连接管(40)内设置有与其内壁滑动连接的第一磁性滑塞(41)，所述第一磁性滑塞(41)与磁块(38)磁性连接，所述绝缘机体(1)的另一侧外壁上设置有蓄液箱(32)，所述绝缘机体(1)的另一侧内壁上设置有位于安装架(6)上方的清洗盒(46)，所述绝缘机体(1)上设置有与中空连接管(40)一端内部相连通的第六连接管(26)和第七连接管(31)，所述第六连接管(26)和第七连接管(31)内均设有单向阀，所述第六连接管(26)远离中空连接管(40)的一端与蓄液箱(32)相连通，所述第七连接管(31)远离中空连接管(40)的一端与清洗盒(46)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述吹风机构包括位于第一圆管(16)内且与其内壁滑动连接的第二磁性滑塞(42)，所述第一圆管(16)内设置有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的两端分别固定连接在第二磁性滑塞(42)和第二固定块(15)上，所述第一圆管(16)上设置有与其内部相连通的第二连接管(17)和第三连接管(20)，所述第二连接管(17)和第三连接管(20)内均设有单向阀，且第二连接管(17)和第三连接管(20)均位于第二磁性滑塞(42)远离第一弹簧(43)的一侧，所述所述第二连接管(17)远离第一圆管(16)的一端与中空连接管(40)的另一端内部相连通，所述绝缘机体(1)上设置有与中空连接管(40)的另一端内部相连通的第四连接管(21)，所述安装架(6)的顶部设置有吹风盒(33)，所述第三连接管(20)上设置有常闭型电磁阀(19)，所述第三连接管(20)远离第一圆管(16)的一端与吹风盒(33)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述绝缘机体(1)上贯穿设置有与其转动连接的转轴(29)，所述转轴(29)位于绝缘机体(1)内的一端通过单向轴承安装有齿轮(22)，所述安装架(6)上设置有与齿轮(22)啮合连接的齿条(23)，所述转轴(29)位于绝缘机体(1)外的一端固定安装有绝缘块(28...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金厚板连续生产设备，包括绝缘机体(1)，其特征在于，所述绝缘机体(1)内设置有安装架(6)，所述绝缘机体(1)上设置有与安装架(6)相连接的移动升降机构，所述安装架(6)的两端内壁上均设置有夹紧机构，所述绝缘机体(1)的两侧内壁之间固定连接有位于安装架(6)上方的中空连接管(40)，所述绝缘机体(1)内设置有位于安装架(6)上方的打磨组件(37)，所述绝缘机体(1)上设置有与打磨组件(37)相连接的往复打磨机构，所述绝缘机体(1)上设置有与中空连接管(40)相连接的喷液机构，所述绝缘机体(1)的顶部依次固定安装有第一固定块(14)、第二固定块(15)和第三固定块(18)，所述第一固定块(14)和第二固定块(15)之间固定安装有第二圆管(25)，所述第二固定块(15)和第三固定块(18)之间固定安装有第一圆管(16)，所述第一圆管(16)上设置有与安装架(6)相连接的吹风机构，所述第二圆管(25)上设置有喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述移动升降机构包括固定安装在绝缘机体(1)两端内壁之间的两个导向杆(2)，两个所述导向杆(2)滑动套装有同一个导向块(4)，所述绝缘机体(1)的一端内壁上固定安装有移动气缸(8)，所述移动气缸(8)的伸缩端固定连接在导向块(4)上，所述导向块(4)的顶部固定安装有两个升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)的伸缩端固定连接在安装架(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述夹紧机构包括贯穿设置在安装架(6)的内壁上且与其内壁螺纹连接的安装螺纹杆(7)，所述安装螺纹杆(7)位于安装架(6)外侧的一端固定安装有旋轮(9)，所述安装螺纹杆(7)位于安装架(6)内侧的一端转动连接有位于安装架(6)顶部的夹紧块(3)。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述往复打磨机构包括转动连接的绝缘机体(1)两侧内壁之间的打磨螺纹杆(39)，所述绝缘机体(1)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(12)，所述打磨螺纹杆(39)的一端贯穿绝缘机体(1)的一侧外壁并与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述打磨螺纹杆(39)上螺纹套装有螺纹块(36)，所述中空连接管(40)上滑动套装有移动块(34)，所述移动块(34)和螺纹块(36)之间固定连接有连接板(35)，所述打磨组件(37)设置在连接板(35)上。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金厚板连续生产设备，其特征在于，所述喷液机构包括固定安装在移动块(34)顶部的磁块(38)，所述中空连接管(40)内设置有与其内壁滑动连接的第一磁性滑塞(41)，所述第一磁性滑塞(41)与磁块(38)磁性连接，所述绝缘机体(1)的另一侧外壁上设置有蓄液箱(32)，所述绝缘机体(1)的另一侧内壁上设置有位于安装架(6)上方的清洗盒(46)，所述绝缘机体(1)上设置有与中空连接管(40)一端内部相连通的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐球明，
申请(专利权)人：广东泰成铝木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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