【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼操作，尤其涉及一种高炉应对中心气流不足的方法。
技术介绍
1、高炉气流从风口区焦炭和风口内煤粉与鼓风发生化学反应开始形成，历经高炉风口区、软熔带、块状带，最后到达炉顶形成高炉煤气。在整个煤气上升的过程中高炉煤气会沿着阻力较小的地方进行分布，最终趋于压力平衡，这种经历曲折路径自下而上形成的煤气就叫做煤气流。这种煤气流量随着上升过程中受到阻力大小而进行分布的现象叫做气流分布。在高炉冶炼过程中，在高炉的横截面上一般会形成两股趋势比较明显的气流，处于边缘地带的叫做边缘气流，而处于中心区域的叫做中心气流。这两股气流对高炉冶炼顺行影响非常明显。而在日常的操作中，最常见的就是中心气流不足的现象。
2、由于高炉中心气流不足，对高炉冶炼会造成很多负面影响，其危害主要有：1.风压升高：由于中心气流不足，正常的气流无法从中心流出，必然导致其向边缘分布增多，而如果从边缘走的过程中受到的阻力也大，那么该正常流出的气流无法流出，就会导致高炉风压升高。
3、热负荷增高：如果中心受阻，气流在往边缘走的过程中，受到的阻力小，气流就会大量分布至边缘，而气流是携带能量的，经过热传递作用，气流将能量传递给冷却壁，就表现为热负荷的升高。
4、3.慢料及悬料：继第1点分析，风压升高严重又会导致高炉下料阻力增加，最终料速会明显减慢形成慢料甚至悬料（高炉内一种下料速度为零的现象）的发生。
5、4.管道：继第2点分析，如果气流大量分布向边缘，如果边缘阻力相对极度减少，煤气流就会以极高的速度自下而上冲上炉顶，形
6、5.造成炉顶设备的损坏：继第3点分析，如果高炉形成管道，没有及时遏制，大量高温煤气流有可能携带着高温的焦炭甚至矿石冲向炉顶设备，将高炉上升管等设备烧损，造成设备严重受损、煤气大量泄漏等恶性事故，给安全和生产带来极大的危害。
7、常规的处理方法：相对增加中心焦炭量。通过增加中心焦炭量，相对减少边缘焦炭量的方法，造成中心阻力相对减小，引导气流走向中心，从而避免中心气流不足的现象。
8、本专利技术通过分析造成高炉中心气流不足的原因，针对性采取措施，达到精准调剂中心气流的目的，从而减小调剂次数以及避免由于中心气流不足而造成的一系列不良恶果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种高炉应对中心气流不足的方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种高炉应对中心气流不足的方法，包括以下步骤：步骤一：如果造成中心气流不足的原因是原料或者焦炭某一条件变差具体操作如下：高炉操作的方向增加中心焦炭量0.2~0.5圈；如果原料、焦炭同时变差，或者某一条件变差程度比较严重，则除了增加中心焦量以外，同时需要根据原料、焦炭变差的程度提高焦比100~200kg/t· fe；步骤二：如果造成中心气流不足的原因是炉温高引起的，具体操作如下：降低炉温至正常水平即0.3%~0.5%；步骤三：如果造成中心气流不足的原因是原料、焦炭质量变差和炉温高同时出现，具体操作如下：上部采取增加中心焦量0.2~0.5圈的措施，同时提高焦比100~200kg/t·fe，下部采取措施降低炉温至正常控制范围0.3%~0.5%。
3、步骤一中根据原料、焦炭变差的程度提高焦比100~200kg/t· fe具体为蓝色预警提高100kg/t· fe，黄色和红色预警提高焦比200kg/t·fe。
4、本专利技术的有益效果是：1.通过对造成中心气流不足的原因进行分析，可以做到精准调剂，避免调剂措施不当和调剂措施的反复。
5、2.可以尽快降低风压，改善下料，避免产能的损失。
6、3.可以减少热负荷升高的时间，减少热量损失，降低焦比，保护炉本体安全。
7、4.可以避免高炉管道的发生，以及管道后对炉顶设备造成的一系列重大恶果。
8、实施方式
9、高炉出现中心气流不足后，应当及时分析造成中心气流不足的原因，精准调剂，及时纠偏气流，使其恢复正常气流分布。
10、1、如果造成中心气流不足的原因是原料或者焦炭某一条件变差（判断高炉原料、焦炭变差的方法有两种：第一种是对原料、焦炭化学分析和粒级分析与生产技术规程进行对比，看其实是否处于不合格状态，不合格的严重程度是多少，是处于蓝色预警、黄色预警、红色预警的哪个阶段；第二种方法就是看生产实际中返矿和返焦皮带的电流大小，如果其电流超过正常状态（25±1a），则说明返矿或者返焦质量变差），这样就会导致高炉煤气流向中心走的阻力增大，形成中心气流不足，所以此时高炉操作的方向就是增加中心焦炭量0.2~0.5圈，以减少煤气流向中心的阻力，从而改善中心气流的分布；如果原料、焦炭同时变差，或者某一条件变差程度比较严重，则除了增加中心焦量以外，同时需要提高焦比100~200kg/t·fe，以改善整个料柱的透气性，从而减少煤气流流向中心的阻力，达到改善中心气流的目的。高炉冶炼过程中，吨铁消耗的干焦量的公斤数叫做焦比。
11、2、如果造成中心气流不足的原因是炉温高引起的，则只需下部采取措施，降低炉温至正常水平（不需要上部采取料制调整），改善煤气在风口区的初始分布状况，使初始煤气流向中心分布，这样就从根本上解决了高炉中心气流不足的问题，从而解决上部中心气流不足的问题。高炉生产中，铁水硅含量叫做炉温，一般铁水硅含量的控制线为0.3%~0.5%，大于0.5%的炉温就叫做高炉温。降低炉温至正常水平(0.3%~0.5%)。
12、3、如果造成中心气流不足的原因是原料、焦炭质量变差和炉温高同时出现，则需要同时采取上部措施和下部措施。上部采取增加中心焦量0.2~0.5圈的措施，同时提高焦比，下部采取降低炉温至正常控制范围的措施，双管齐下，解决由此造成的中心气流不足的问题。
13、实施例一：以太钢3#高炉2022年4月16日炉况为例：从上午10:00~12:10风压持续升高，小时均值由367kpa升高至373kpa，十字测温中心点温度持续下降趋势，z/w(高炉炉顶煤气温度中心比重与边缘温度比重的比值，是用来衡量中心气流的一个指标)持续下降，由33.5降低至25.6，中心气流显得不足。于是技术人员迅速寻找原因：炉温0.45，铁水测温1490℃，属于正常控制范围，未见明显上升；煤气利用率由47.8%上升至48.5%，煤气利用率上升幅度较大且趋势明显；槽下返矿返焦电流与近期相比增加明显。综合以上几点可以得出结论：造成中心气流不足的原因可以排除炉温的影响；造成中心气流不足的真正原因是原料、焦炭质量变差，入炉粉率升高，强度变差造成。所以，对应的措施是：从12:20开始提高焦比200kg/t·fe，同时增加中心焦炭0.5圈。采取对应措施后，13:20`15:20，风压下降趋势比较明显，从15:20后，风压回归至正常水平373kpa左右，中心气流恢复至正常水平。
14、实施例二：2022年5月10日，从10：00~12:00开始，风压显高，中心气流明显不足，炉温由0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉应对中心气流不足的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：如果造成中心气流不足的原因是原料或者焦炭某一条件变差具体操作如下：高炉操作的方向增加中心焦炭量0.2~0.5圈；如果原料、焦炭同时变差，或者某一条件变差程度比较严重，则除了增加中心焦量以外，同时需要根据原料、焦炭变差的程度提高焦比100~200kg/t· Fe；
2.根据权利要求1所述的一种高炉应对中心气流不足的方法，其特征在于：步骤一中根据原料、焦炭变差的程度提高焦比100~200kg/t· Fe具体为蓝色预警提高100kg/t· Fe，黄色和红色预警提高焦比200kg/t·Fe。
【技术特征摘要】
1.一种高炉应对中心气流不足的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：如果造成中心气流不足的原因是原料或者焦炭某一条件变差具体操作如下：高炉操作的方向增加中心焦炭量0.2~0.5圈；如果原料、焦炭同时变差，或者某一条件变差程度比较严重，则除了增加中心焦量以外，同时需要根据原料、焦炭变差...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，申海峰，路振毅，赵雪斌，乔石，许丹，张尧，师青，何明征，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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