【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池，尤其涉及一种铅套与极柱焊接的防护装置及焊接方法。
技术介绍
1、目前蓄电池极柱密封多采用铅套与极柱焊接的密封方式，而该部位的密封性是影响蓄电池密封的重要因素。若蓄电池密封失效，会极大地缩短其使用寿命，同时还会因内部酸液泄露造成安全事故。
2、目前，国内蓄电池厂家在进行铅套与极柱焊接时，一般采用乙炔―氧气火焰将铅套及极柱的铅合金熔融后形成铅液，冷却后形成一体，实现密封。但由于铅套及极柱采用铅合金制造，电池盖为塑料注塑，其受热膨胀系数不一，若焊接时火焰过大，该部位产生的热量过多，会导致铅套与电池盖之间形成缝隙，造成密封失效，同时还要防止产生的铅液泄漏、火焰烧伤电池盖；若火焰过小，虽然会避免上述问题，但又影响焊接质量及焊接效率。
3、中国专利(202110651991.x)公开了一种便于蓄电池极柱焊接密封的配合结构及其制备方法，包括铅套、中盖以及极柱，所述铅套设有供所述极柱穿过的通孔，所述极柱穿过通孔后顶端与铅套配合处通过烧焊密封，所述铅套外表面先通过喷涂设有热熔胶层，再通过注塑成型设有中盖。本专利技术通过在铅套的外周面喷涂一层热熔胶之后再进行中盖的注塑成型，用于中盖注塑成型的熔融的pp料与铅套表面的热熔胶瞬间融化结合，增强中盖和铅套的结合力，同时解决了在极柱与铅套焊接密封时因高温导致的铅套与中盖之间的毛细现象，保证了烧焊密封的极柱的密封性。
4、上述专利中的铅套只是将热量隔绝，并没有将热量传递出去，一旦隔热材料老化或者破损，焊接过程中的热量会直接传递至中盖，导致中盖变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种铅套与极柱焊接的防护装置及焊接方法，实现了焊接时热量的导出，确保了电池盖的密封效果及电池盖的外观完好，防止了铅液泄漏，提高了焊接效率。
2、本专利技术提供了一种铅套与极柱焊接的防护装置，包括防护机构和水循环装置，防护机构包括本体和裙边，本体呈底端窄上端宽的锥桶状，本体底部置于极柱顶部下方，本体顶部向外延伸设置裙边，本体内部中空设置，裙边内部对称开设两条水冷循环流道，水冷循环流道与本体内部连通，水冷循环流道外部设置水循环装置，水冷循环流道通过管路与水循环装置连通。
3、裙边可以实现对外周的保护，本体呈底端窄上端宽的锥桶状，从而是焊接处有更过的空间，便于焊接人员观察，并将焊接火焰对准焊接点，同时为熔融后的铅液留出存储空间。本体底部置于极柱顶部下方，将极柱与铅套夹紧，起到固定的作用。水循环装置将冷水从水冷循环流道一端流入本体内，环绕一周后从另一个水循环装置流出，如此循环，将热量及时导出，避免电池盖变形。
4、所述的水冷循环流道延伸至极柱顶部下方。焊接点在极柱和铅套的连接处，具体在极柱的顶部处，热量会沿着极柱向下传导，水冷循环流道延伸至极柱顶部下方，可以及时将传导的热量导出，更好的防止热量在极柱内传导。
5、所述的本体靠近焊接点的一侧壁厚为1-3毫米。本体靠近焊接点的一侧壁厚不能太厚，会导致热量传递至循环水中的速度变慢，壁厚降低可以提高导热效率，从而能及时将热量传导出去。
6、所述的本体底部靠近极柱的一侧外形与极柱上部外形适配。一方面防止融化后的铅液流入极柱与电池盖的缝隙处，另一方面，便于本体将极柱与铅套卡紧。
7、所述的裙边上设置操作把手。操作把手便于防护机构的拿取，方便操作。
8、所述的管路为透明材质水管。以方便观察内部冷却水的流动状态。
9、所述的防护本体与电池盖之间设置绝热板，绝热板的延伸方向与防护本体延伸方向一致。绝热板防止受热的防护机构烫伤电池盖，确保电池密封及外观完好。
10、所述的绝热板的材质为玻璃纤维或气凝胶毡。玻璃纤维或气凝胶毡具有良好的隔热效果。
11、本专利技术提供了一种铅套与极柱焊接方法包括以下步骤：
12、s1、预处理，预处理步骤包括：
13、s11、将防护机构与水循环装置通过管路连接；
14、s12、防护机构的安装，将防护机构安装在极柱孔内；
15、s13、启动水循环装置；
16、s2、焊接操作，采用乙炔―氧气火焰对极柱和铅套进行焊接；
17、s3、拆除，铅液冷却后，关闭水循环装置，将防护机构拆卸。
18、先将防护机构与水循环装置连接，并通入冷却水，可以对整个装置先进行冷却，防止防护机构快速升温，保证导热效果。
19、所述的在步骤s11中，将若干防护机构通过管路串联，将端部两个防护机构通过管路与水循环装置连通。可以一次焊接多个极柱，同时实现对多个极柱的焊接防护，提高生产效率。
20、本专利技术提供了一种铅套与极柱焊接方法，
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
22、1、本专利技术通过设置裙边，可以实现对外周的保护，本体呈底端窄上端宽的锥桶状，从而是焊接处有更过的空间，便于焊接人员观察，并将焊接火焰对准焊接点，同时为熔融后的铅液留出存储空间。本体底部置于极柱顶部下方，将极柱与铅套夹紧，起到固定的作用。水循环装置将冷水从水冷循环流道一端流入本体内，环绕一周后从另一个水循环装置流出，如此循环，将热量及时导出，避免电池盖变形。
23、2、本体内部中空空间向下延伸至极柱顶部下方。焊接点在极柱和铅套的连接处，具体在极柱的顶部处，热量会沿着极柱向下传导，本体内部中空空间向下延伸至极柱顶部下方，可以及时将传导的热量导出，更好的防止热量在极柱内传导。
24、3、将若干防护机构通过管路串联，将端部两个防护机构通过管路与水循环装置连通。可以一次焊接多个极柱，同时实现对多个极柱的焊接防护，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，包括防护机构(1)和水循环装置(8)，防护机构(1)包括本体(12)和裙边(11)，本体(12)呈底端窄上端宽的锥桶状，本体(12)底部置于极柱(5)顶部下方，本体(12)顶部向外延伸设置裙边(11)，本体(12)内部中空设置，裙边(11)内部对称开设两条水冷循环流道(2)，水冷循环流道(2)与本体(12)内部连通，水冷循环流道(2)外部设置水循环装置(8)，水冷循环流道(2)通过管路(7)与水循环装置(8)连通。
2.根据权利要求1所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，水冷循环流道(2)延伸至极柱(5)顶部下方。
3.根据权利要求2所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，本体(12)靠近焊接点的一侧壁厚为1-3毫米。
4.根据权利要求3所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，本体(12)底部靠近极柱(5)的一侧外形与极柱(5)上部外形适配。
5.根据权利要求4所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，裙边(11)上设置操作把手。
6.根据权利要求1所述的铅套
7.根据权利要求1-6中任一项所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，防护本体(12)与电池盖(4)之间设置绝热板(3)，绝热板(3)的延伸方向与防护本体(12)延伸方向一致。
8.根据权利要求7所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，绝热板(3)的材质为玻璃纤维或气凝胶毡。
9.一种铅套与极柱焊接方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的铅套与极柱焊接的防护装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的铅套与极柱焊接方法，其特征在于，在步骤S11中，将若干防护机构(1)通过管路(7)串联，将端部两个防护机构(1)通过管路(7)与水循环装置(8)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，包括防护机构(1)和水循环装置(8)，防护机构(1)包括本体(12)和裙边(11)，本体(12)呈底端窄上端宽的锥桶状，本体(12)底部置于极柱(5)顶部下方，本体(12)顶部向外延伸设置裙边(11)，本体(12)内部中空设置，裙边(11)内部对称开设两条水冷循环流道(2)，水冷循环流道(2)与本体(12)内部连通，水冷循环流道(2)外部设置水循环装置(8)，水冷循环流道(2)通过管路(7)与水循环装置(8)连通。
2.根据权利要求1所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，水冷循环流道(2)延伸至极柱(5)顶部下方。
3.根据权利要求2所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，本体(12)靠近焊接点的一侧壁厚为1-3毫米。
4.根据权利要求3所述的铅套与极柱焊接的防护装置，其特征在于，本体(12)底部靠近极柱(5)的一侧外形与极柱(5)上部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：董书岭，张博洋，张秀萍，臧效男，张梦颖，吴涛，赵玉阳，马玉竹，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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