【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池极柱气密性检测，具体涉及一种蓄电池极柱气密性检测装置。
技术介绍
1、铅酸蓄电池极柱大多采用内嵌铜芯外包铅的结构，制造过程中，先将铜芯放入模腔内，然后将铅液倒入模腔内成型，铅液在重力作用下流进模腔。但因铅液进入模腔的速度较慢，遇到铜芯和模具迅速凝固，易出现分层、裂纹、气孔等缺陷，尤其是对于无法用肉眼观察到的气孔缺陷，带有气孔的极柱流转到下一道工序，若气孔在端子密封面上下相连通，在电池使用过程中酸液会沿气孔爬出，造成极柱漏酸，腐蚀周边设备，造成环境污染。因此需要对蓄电池极柱进行气密性检测，以筛选出带有气孔的蓄电池极柱，防止其影响电池的正常使用。
2、中国技术cn216980670u公开了一种电芯极柱组件气密性检测装置，该极柱组件包括位于边框外侧的：极柱，上塑胶；还包括位于边框内侧的：密封件，下塑胶，转接片；该装置包括底板，以及设置在底板上的：挡块，用于限制边框的自由度；滑块，用于与挡块配合，夹紧极柱组件；极柱组件位于底板上，滑块位于边框内，该滑块上开设有用于输入检测气体的气道，挡块位于边框外侧，检测时，极柱组件夹设在挡块与滑块之间。该专利在检测气密性时，只能同时检测一个极柱组件，效率低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种蓄电池极柱气密性检测装置，在底座上设置至少两个检测杯，可满足同时对多个蓄电池极柱产品进行气密性检测的需求，提高了检测效率。
2、本技术的技术方案为：
3、蓄电池极柱气密性检测装
4、优选地，所述压缩空气管上设置有压力表。
5、优选地，所述蓄电池极柱与置物平台的接触面设置有密封圈。
6、优选地，所述升降杆采用螺栓，螺栓螺纹连接在横杆上。
7、优选地，所述升降杆的底部设置有垫片。
8、优选地，所述检测杯大小不同，用于检测不同规格的蓄电池极柱的气密性。
9、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
10、本技术的装置可对蓄电池极柱气孔进行检测，防止有气孔缺陷的蓄电池极柱流转到下一道工序，造成电池充放电过程或使用一段时间后出现极柱爬酸现象，造成电池报废，腐蚀周围设备造成损失。本技术的结构简单，可操作性强，在底座上设置至少两个检测杯，可满足同时对多个蓄电池极柱产品进行气密性检测的需求，提高了检测效率。
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1.蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置有至少两个检测杯（2），检测杯（2）连接有压缩空气管（3）；检测杯（2）口设置有置物平台，待测蓄电池极柱（4）置于置物平台上；底座（1）上相对设置有第一立杆（5）和第二立杆（6），第一立杆（5）上转动连接有横杆（7），横杆（7）位于检测杯（2）上方；第二立杆（6）对应横杆（7）处设置有卡槽（601），横杆（7）转动至第二立杆（6）处时卡进卡槽（601）中；横杆（7）上对应每个检测杯（2）处设置有升降杆，待测蓄电池极柱（4）置于置物平台上后，升降杆向下压住极柱。
2.如权利要求1所述的蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，所述压缩空气管（3）上设置有压力表。
3.如权利要求1所述的蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，所述蓄电池极柱（4）与置物平台的接触面设置有密封圈（8）。
4.如权利要求1所述的蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，所述升降杆采用螺栓（9），螺栓（9）螺纹连接在横杆（7）上。
5.如权利要求1所述的蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，所述升
6.如权利要求1所述的蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，所述检测杯（2）大小不同，用于检测不同规格的蓄电池极柱（4）的气密性。
...【技术特征摘要】
1.蓄电池极柱气密性检测装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置有至少两个检测杯（2），检测杯（2）连接有压缩空气管（3）；检测杯（2）口设置有置物平台，待测蓄电池极柱（4）置于置物平台上；底座（1）上相对设置有第一立杆（5）和第二立杆（6），第一立杆（5）上转动连接有横杆（7），横杆（7）位于检测杯（2）上方；第二立杆（6）对应横杆（7）处设置有卡槽（601），横杆（7）转动至第二立杆（6）处时卡进卡槽（601）中；横杆（7）上对应每个检测杯（2）处设置有升降杆，待测蓄电池极柱（4）置于置物平台上后，升降杆向下压住极柱。
2.如权利要求1所述的蓄电池极柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵妮，张梦颖，吴涛，战祥连，董书岭，臧效男，张秀萍，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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