【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pc发泡产品生产，具体地，涉及一种pc发泡板生产设备。
技术介绍
1、pc发泡产品是一种有聚碳酸酯材料制成的发泡材料，因其具有轻质、高强度、耐热、隔音、绝缘等特定，因此被广泛用于建筑、胶筒工具、电子产品等各个领域。
2、pc发泡产品在制造过程中，通常先将聚碳酸酯和发泡剂混和，通过特定的工艺进行发泡，而后将发泡的混合物注入模具中挤出成型，并经过裁切、收卷等工序最终形成pc发泡产品。
3、通常，经过裁切工序后，会产生大量pc发泡产品的边角料，若将这些边角料与新的混合物再次混合挤出则会影响pc发泡产品的品质，从而影响产品的销售，因此，为了保证pc发泡产品的品质，这些边角料则会被废弃处理，造成材料的浪费，增大了企业的生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种pc发泡板生产设备，包括：
2、挤出装置，包括上料机构及挤出机构，挤出机构沿y方向设置于上料机构的一端，上料机构包括机架、第一上料部及第二上料部，第一上料部及第二上料部沿x方向相邻设于机架上，挤出机构包括悬架及挤出模头，悬架架设于上料机构的一端，挤出模头悬挂于悬架上，挤出模头内部具有第一挤出流道、两个第二挤出流道及一个混合挤出流道，两个第二挤出流道位于第一挤出流道两侧，第一挤出流道与混合挤出流道于z轴上共线设置，第一挤出流道、第二挤出流道及混合挤出流道的一端于点a处相互连通，第一挤出流道另一端连通于第二上料部，第二挤出流道另一端连通于第一上料部，挤出模头底端还设
3、成型装置，沿y轴方向相邻设于挤出装置的一端，其包括沿y轴方向依次设置的冷却机构、输送机构及收卷机构，冷却机构位于挤出口下方，挤出口将混合材料挤出至冷却机构冷却成型，并由输送机构输送至收卷机构进行收卷。
4、根据本专利技术的一实施方式，冷却机构包括支撑架及多组冷却辊部，多组冷却辊部沿y轴方向设于支撑架，支撑架具有两个相对设置的墙板，每组冷却辊部都包括冷却辊及冷却辊驱动组件，冷却辊两端分别转动连接于两个墙板，冷却辊驱动组件设于墙板外壁，并与冷却辊的一端传动连接。
5、根据本专利技术的一实施方式，冷却辊包括辊芯、外滚筒、入水管及出水管，辊芯设于外滚筒内部，其中心处贯穿两端设有过水通道，辊芯外壁与外滚筒内壁之间形成回流腔，外滚筒两端具有传动头，传动头转动连接于墙板，其中一个传动头传动连接于冷却辊驱动组件，另一传动头具有连通孔，连通孔与回流腔连通，并与过水通道一端正对，入水管由连通孔穿过并连接于过水通道的一端，入水管外壁与连通孔内壁形成出水通道，出水管套设于入水管外壁，并与出水通道连通。
6、根据本专利技术的一实施方式，沿辊芯长度方向，辊芯外壁还设有螺旋导流板，螺旋导流板将回流腔分隔为多个螺旋回流流道。
7、根据本专利技术的一实施方式，第一上料部包括上料驱动组件、挤出螺杆、导流管及多组加热组件，导流管一端固定于上料驱动组件的输出端，其另一端连接于第二挤出流道，挤出螺杆设于导流管内，其一端传动连接于上料驱动组件的输出端，每组加热组件环绕导流管设置，多组加热组件沿导流管长度方向排列，导流管靠近上料驱动组件的一端设有投料孔，投料孔朝上设置。
8、根据本专利技术的一实施方式，挤出机构还包括连接组件，连接组件包括两个连接管及连接器，两个连接管一端分别连接第一上料部及第二上料部，另一端皆连接于连接器，连接器设于挤出模头上，连接器分别使得连接于第一上料部的连接管连通于第二挤出流道，使连接于第二上料部的连接管连通于第一挤出流道。
9、根据本专利技术的一实施方式，连接组件还包括两个过滤器，两个过滤器分别设于连接管靠近上料机构的一端，其中一个过滤器将第一上料部与连接管连通，另一个过滤器将第二上料部与另一连接管连通。
10、根据本专利技术的一实施方式，冷却机构还包括移动部，移动部包括横向框架、驱动组件、多组从动组件及两组导轨，两组导轨设于横向框架两侧的底部，多组从动组件沿y轴方向设于横向框架底部，每组从动组件都包括传动轴及两个传动轮，传动轴转动连接横向框架底部，两个传动轮连接于传动轴两端，传动轮还位于导轨上并沿导轨滚动，驱动组件设于横向框架上，并与其中一组从动组件的传动轴传动连接，支撑架设于横向框架上。
11、根据本专利技术的一实施方式，冷却机构还包括顶升部，顶升部包括多个顶升组件，多个顶升组件设于横向框架上，支撑架设于多个顶升组件上。
12、根据本专利技术的一实施方式，输送机构包括输送带、切边部、涂液部及风冷部，切边部、涂液部及风冷部沿y方向依次设于输送带，且分别对输送带上输送的材料进行切边、涂静电液及二次冷却。
13、本专利技术有益效果在于，通过设置两个上料部，一个投入pc发泡胶原料，另一个投入边角料，同时对挤出模头的挤出流道进行设计，由于两个第二挤出流道位于第一挤出流道的两侧，原料热熔体与边角料热熔体共同进入挤出流道时，原料热熔体会覆盖在边角料热熔体的两面，成型后的产品形成边角料二次成型夹层，如此，在实现边角料回收利用的同时，不影响产品品质，有效地减少了材料的浪费，降低生产成本。
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1.一种PC发泡板生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)包括支撑架(211)及多组冷却辊部(212)，多组冷却辊部(212)沿Y轴方向设于所述支撑架(211)，所述支撑架(211)具有两个相对设置的墙板(2111)，每组所述冷却辊部(212)都包括冷却辊(2121)及冷却辊驱动组件(2122)，所述冷却辊(2121)两端分别转动连接于两个墙板(2111)，所述冷却辊驱动组件(2122)设于所述墙板(2111)外壁，并与所述冷却辊(2121)的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却辊(2121)包括辊芯(21211)、外滚筒(21212)、入水管(21213)及出水管(21214)，所述辊芯(21211)设于外滚筒(21212)内部，其中心处贯穿两端设有过水通道(212111)，辊芯(21211)外壁与所述外滚筒(21212)内壁之间形成回流腔(21215)，所述外滚筒(21212)两端具有传动头(212121)，所述传动头(212121)转动连接于
4.根据权利要求3所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，沿所述辊芯(21211)长度方向，所述辊芯(21211)外壁还设有螺旋导流板(212112)，所述螺旋导流板(212112)将所述回流腔(21215)分隔为多个螺旋回流流道(212151)。
5.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述第一上料部(112)包括上料驱动组件(1121)、挤出螺杆(1122)、导流管(1123)及多组加热组件(1124)，所述导流管(1123)一端固定于所述上料驱动组件(1121)的输出端，其另一端连接于所述第二挤出流道(1222)，所述挤出螺杆(1122)设于所述导流管(1123)内，其一端传动连接于所述上料驱动组件(1121)的输出端，每组所述加热组件(1124)环绕所述导流管(1123)设置，多组加热组件(1124)沿所述导流管(1123)长度方向排列，所述导流管(1123)靠近所述上料驱动组件(1121)的一端设有投料孔(11231)，投料孔(11231)朝上设置。
6.根据权利要求1所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述挤出机构(12)还包括连接组件(123)，所述连接组件(123)包括两个连接管(1231)及连接器(1232)，两个连接管(1231)一端分别连接第一上料部(112)及第二上料部(113)，另一端皆连接于所述连接器(1232)，所述连接器(1232)设于所述挤出模头(122)上，连接器(1232)分别使得连接于第一上料部(112)的连接管(1231)连通于所述第二挤出流道(1222)，使连接于第二上料部(113)的连接管(1231)连通于所述第一挤出流道(1221)。
7.根据权利要求6所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述连接组件(123)还包括两个过滤器(1233)，两个过滤器(1233)分别设于所述连接管(1231)靠近所述上料机构(11)的一端，其中一个过滤器(1233)将第一上料部(112)与所述连接管(1231)连通，另一个所述过滤器(1233)将第二上料部(113)与另一连接管(1231)连通。
8.根据权利要求2所述的PC发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)还包括移动部(213)，所述移动部(213)包括横向框架(2131)、驱动组件(2132)、多组从动组件(2133)及两组导轨(2134)，两组所述导轨(2134)设于所述横向框架(2131)两侧的底部，多组从动组件(2133)沿Y轴方向设于所述横向框架(2131)底部，每组所述从动组件(2133)都包括传动轴(21331)及两个传动轮(21332)，所述传动轴(21331)转动连接所述横向框架(2131)底部，两个所述传动轮(21332)连接于所述传动轴(21331)两端，传动轮(21332)还位于所述导轨(2134)上并沿导轨(2134)滚动...
【技术特征摘要】
1.一种pc发泡板生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的pc发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却机构(21)包括支撑架(211)及多组冷却辊部(212)，多组冷却辊部(212)沿y轴方向设于所述支撑架(211)，所述支撑架(211)具有两个相对设置的墙板(2111)，每组所述冷却辊部(212)都包括冷却辊(2121)及冷却辊驱动组件(2122)，所述冷却辊(2121)两端分别转动连接于两个墙板(2111)，所述冷却辊驱动组件(2122)设于所述墙板(2111)外壁，并与所述冷却辊(2121)的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的pc发泡板生产设备，其特征在于，所述冷却辊(2121)包括辊芯(21211)、外滚筒(21212)、入水管(21213)及出水管(21214)，所述辊芯(21211)设于外滚筒(21212)内部，其中心处贯穿两端设有过水通道(212111)，辊芯(21211)外壁与所述外滚筒(21212)内壁之间形成回流腔(21215)，所述外滚筒(21212)两端具有传动头(212121)，所述传动头(212121)转动连接于所述墙板(2111)，其中一个传动头(212121)传动连接于所述冷却辊驱动组件(2122)，另一传动头(212121)具有连通孔(2121211)，所述连通孔(2121211)与所述回流腔(21215)连通，并与所述过水通道(212111)一端正对，所述入水管(21213)由所述连通孔(2121211)穿过并连接于所述过水通道(212111)的一端，入水管(21213)外壁与所述连通孔(2121211)内壁形成出水通道(21216)，所述出水管(21214)套设于所述入水管(21213)外壁，并与所述出水通道(21216)连通。
4.根据权利要求3所述的pc发泡板生产设备，其特征在于，沿所述辊芯(21211)长度方向，所述辊芯(21211)外壁还设有螺旋导流板(212112)，所述螺旋导流板(212112)将所述回流腔(21215)分隔为多个螺旋回流流道(212151)。
5.根据权利要求1所述的pc发泡板生产设备，其特征在于，所述第一上料部(112)包括上料驱动组件(1121)、挤出螺杆(1122)、导流管(1123)及多组加热组件(1124)，所述导流管(1123)一端固定于所述上料驱动组件(1121)的输出端，其另一端连接于所述第二挤出流道(1222)，所述挤出螺杆(1122)设于所述导流管(1123)内，其一端传动连接于所述上料驱动组件(1121)的输出端，每组所述加热组件(1124)环绕所述导流管(1123)设置，多组加热组件(1124)沿所述导流管(1123)长度方向排列，所述导流管(1123)靠近所述上料驱动组件(1121)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，胡松柏，李意明，
申请(专利权)人：惠州市湘润智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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