一种成型辊组反压辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型辊组反压辊机构，包括成型辊组和反压辊，反压辊通过角度调节组件与成型辊组连接，角度调节组件包括固定板和调节板，固定板套设在成型辊组上，反压辊则位于调节板，在固定板上设有若干锁固孔，调节板上则设有与锁固孔对应的调节开槽。本实用新型专利技术成型辊组反压辊机构，当需要对反压辊与成型辊组之间的轴向角度进行调节时，对调节板进行转动，再通过螺丝穿过调节开槽与锁固孔进行锁定，即可实现对反压辊与成型辊组之间轴向角度的调整，从而增加或减少熔体与成型辊组包辊的时间，以此来对不同需求的塑料薄膜或片材进行定型，并使塑料薄膜或片材的定型效果好，同时提高成型辊组反压辊机构的适应性。时提高成型辊组反压辊机构的适应性。时提高成型辊组反压辊机构的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种成型辊组反压辊机构


[0001]本技术涉及成型辊组设备领域，特别涉及一种成型辊组反压辊机构。

技术介绍

[0002]压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
[0003]熔体在通过辊筒进行挤压延展、拉伸时，为了确保熔体成型时的定型效果，一般会在最后一根辊筒处增加一反压辊，但现有的反压辊在进行安装时，均是固定安装，无法调节辊筒与反压辊的轴向角度，因此，反压辊只能满足其中一种要求的塑料薄膜或片材的定型，当需要对其它要求的塑料薄膜或片材进行定型时，即会导致塑料薄膜或片材的定型效果不佳，从而造成塑料薄膜或片材达不到生产所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种适应性好，并提高定型效果及产品质量的成型辊组反压辊机构。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种成型辊组反压辊机构，包括成型辊组和反压辊，所述反压辊通过角度调节组件与成型辊组连接，且角度调节组件包括固定板和调节板，固定板套设在成型辊组上，反压辊则位于调节板，在固定板上设有若干锁固孔，调节板上则设有与锁固孔对应的调节开槽；当调节板调节好角度后，通过螺丝穿过调节开槽与锁固孔锁定，实现反压辊的角度调节。
[0007]在其中一个实施例中，所述调节板与固定板连接的一端呈
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形，调节开槽则呈弧形。
[0008]在其中一个实施例中，所述调节板上设有压合组件，压合组件包括压合气缸、推杆和压合块，在调节板上设置一开口，压合气缸设于调节板的端部，压合块则设于开口处，推杆一端与压合气缸连接，另一端则与压合块连接，反压辊的端部设于压合块，压合气缸驱使推杆作用于压合块，使压合块带动反压辊远离或靠近成型辊组。
[0009]在其中一个实施例中，所述成型辊组包括并排设置的第一成型辊、第二成型辊和第三成型辊，固定板设置在第三成型辊上。
[0010]在其中一个实施例中，所述第三成型辊的底部设有直线导轨。
[0011]有益效果：本技术成型辊组反压辊机构，通过将固定板安装在成型辊组上，并在固定板上设置若干的锁固孔，同时，将反压辊安装在调节板上，在调节板上设置与锁固孔对应的调节开槽，当需要对不同需求的熔体进行定型时，对调节板进行转动，再通过螺丝穿过调节开槽与锁固孔进行锁定，即可实现对反压辊与成型辊组之间轴向角度的调整，从而增加或减少熔体与成型辊组包辊的时间，以此来对不同需求的塑料薄膜或片材进行定型，并使塑料薄膜或片材的定型效果好，同时提高成型辊组反压辊机构的适应性。
附图说明
[0012]图1为本技术成型辊组反压辊机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术成型辊组反压辊机构的侧面示意图；
[0014]图3为本技术成型辊组反压辊机构的角度调节组件结构示意图；
[0015]图4为本技术成型辊组反压辊机构的压合组件结构示意图。
[0016]如附图所示：
[0017]100、成型辊组；110、第一成型辊；120、第二成型辊；130、第三成型辊；140、直线导轨；
[0018]200、反压辊；
[0019]300、角度调节组件；310、固定板；320、调节板；330、锁固孔；340、调节开槽；350、开口；
[0020]400、压合组件；410、压合气缸；420、推杆；430、压合块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图3，一种成型辊组反压辊机构，包括成型辊组100和反压辊200，所述反压辊200通过角度调节组件300与成型辊组100连接，且角度调节组件300包括固定板310和调节板320，固定板310套设在成型辊组100上，反压辊200则位于调节板320，在固定板310上设有若干锁固孔330，调节板320上则设有与锁固孔330对应的调节开槽340；当调节板320调节好角度后，通过螺丝（图中未视出）穿过调节开槽340与锁固孔330锁定，实现反压辊200与成型辊组100轴向角度的调节。
[0025]具体的，本实施例中，将角度调节组件300的固定板310套设在成型辊组100上，并在固定板310上开设若干锁固孔330，同时，将反压辊200安装于调节板320，并在调节板320上开设与锁固孔330对应的调节开槽340，通过螺丝穿过调节开槽340与锁固孔330进行锁定，从而使反压辊200与成型辊组100进行连接，当需要对反压辊200与成型辊组100的轴向角度进行调节时，松开螺丝，并对调节板320进行转动，从而调整反压辊200与成型辊组100
之间的轴向角度，角度调整好后，再将对螺丝进行拧紧，使调节板320与固定板310进行锁固，实现对反压辊200与成型辊组100之间轴向角度的调节，最终，通过角度调节组件300对反压辊200与成型辊组100的轴向角度进行调节，以此增加或降低熔体与成型辊组100包辊的时间，对不同需求的塑料薄膜或片材进行定型，并使塑料薄膜或片材的定型效果好，同时提高成型辊组反压辊机构的适应性。
[0026]当然，因成型辊组100的辊筒为圆形结构，为了方便对固定板310和调节板320进行安装，因此，固定板310是套设辊筒的端部，而调节板320与固定板310连接的一端呈
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形，通过
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形可方便对调节板320进行调节，并与固定板310进行锁固，而调节开槽340则呈弧形，方便与若干的锁固孔330进行配合。
[0027]请参阅图4，在熔体进行挤压延展、拉伸时，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型辊组反压辊机构，包括成型辊组和反压辊，其特征在于：所述反压辊通过角度调节组件与成型辊组连接，且角度调节组件包括固定板和调节板，固定板套设在成型辊组上，反压辊则位于调节板，在固定板上设有若干锁固孔，调节板上则设有与锁固孔对应的调节开槽；当调节板调节好角度后，通过螺丝穿过调节开槽与锁固孔锁定，实现反压辊的角度调节。2.根据权利要求1所述的成型辊组反压辊机构，其特征在于：所述调节板与固定板连接的一端呈
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形，调节开槽则呈弧形。3.根据权利要求1所述的成型辊组反压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：惠州市湘润智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：