【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平流沉淀池折板施工领域，尤其是涉及一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法。
技术介绍
1、絮凝沉淀池是一种完成原水絮凝过程的设施，通常将絮凝剂加入原水中混合，再将原水注入絮凝沉淀池中，絮凝剂和原水中的颗粒物在絮凝沉淀池中充分碰撞混合，形成絮凝沉淀，而后将完成絮凝后的水体从絮凝沉淀池中排出。为了提高原水中的颗粒物与絮凝剂充分碰撞的效果，在隔板絮凝池的基础上，将隔板改造成具有一定角度的折板，水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩放、流动且连续不断，水体形成众多的小涡旋，提高原水中颗粒物与絮凝剂的碰撞效果。根据絮凝沉淀池中水流方向的不同分为絮凝竖流沉淀池和絮凝平流沉淀池，絮凝竖流沉淀池的折板在絮凝沉淀池的深度方向上连接形成连续曲折的波浪状的间隔墙体；絮凝平流沉淀池的折板在絮凝沉淀池的深度方向上间隔排列形成间断的波浪状墙体，两块折板之间留有间距且两块折板之间形成夹角。
2、现有的絮凝平流沉淀池建造方法，一般是先根据图纸标线规划场地，然后开挖土方。土方开挖完成后，搭建絮凝平流沉淀池的墙体的钢筋结构和折板的钢筋结构，利用绑线将絮凝平流沉淀池的墙体的钢筋结构和折板的钢筋结构绑扎，随后搭建模板，构建浇筑絮凝平流沉淀池的墙体和折板使用的模板，然后利用泵车将搅拌完成的水泥混凝土浇筑入絮凝平流沉淀池的墙体和折板的模板中，待水泥混凝土凝固完成后将模板拆下。
3、现有的絮凝平流沉淀成建造方法，采用整体现场浇筑的方式建造絮凝平流沉淀池，但折板数量多且薄，需要进行搭建钢筋结构和搭建模板的工作量大，导致降低了建
技术实现思路
1、为了提高建造絮凝平流沉淀池的速度，本申请提供一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法。
2、本申请提供的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法采用如下的技术方案：
3、一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：根据图纸，在生产厂预制装配式折板，装配式折板固定有灌浆套筒，装配式折板预留有供灌浆液注入灌浆套筒的灌浆口以及灌浆套筒注浆完成后将多余的灌浆液排出的出浆口；
5、步骤s2：根据图纸放线，划分场地；
6、步骤s3：根据图纸开挖土方，然后进行人工修整；
7、步骤s4：搭建絮凝平流沉淀池的墙体的钢筋结构，并预留与装配式折板连接的钢筋头；
8、步骤s5：搭建浇筑絮凝平流沉淀池的墙体使用的模板；
9、步骤s6：利用泵车将水泥混凝土向浇筑絮凝平流沉淀池的墙体使用的模板浇注，待水泥混凝土凝固后拆模；
10、步骤s7：利用吊装机构将装配式折板吊装入絮凝平流沉淀池中，将装配式折板与钢筋头固定；
11、步骤s8：利用灌浆压力罐将灌浆液注入装配式折板的灌浆套筒中，待灌浆液凝固后即完成装配式折板的安装。
12、通过采用上述技术方案,在浇筑絮凝平流沉淀池的墙体之前，根据设计图纸先在生产厂预制装配式折板，再将装配式折板运输至施工现场，利用吊车吊装装配式折板至絮凝平流沉淀池内，随后进行安装，使得数量多且薄的折板通过制成装配式结构并向絮凝平流沉淀池的墙体安装的方式，加快絮凝平流沉淀池的建造过程，提高施工效率。同时先浇筑絮凝平流沉淀池的墙体再安装装配式折板，使得施工空间充足，减少同时搭建絮凝平流沉淀池的墙体和折板浇筑使用的模板时，因折板数量多间距小，需要支模和搭建钢筋的数量大导致施工空间拥挤，工人施工过程中容易发生碰撞的情况，提高施工安全性。同时在生产厂将折板制成装配式，减少现场浇筑折板的水泥混凝土时容易因折板薄导致水泥混凝土不容易在折板的模板填充完全的情况，有利于提高折板的质量；同时生产厂控制生产装配式折板产生的污水排放，减少现场制备水泥混凝土产生的污水容易随意排放的情况，有利于绿色施工。同时当絮凝平流沉淀池长期使用导致折板损坏时，通过拆卸损坏折板再安装新的装配式折板即可修复，减少需要通过支模浇筑的方式进行修复损坏的折板的工作，有利于提高后期维修折板的工作效率，减少后期维护折板的成本。
13、优选的，所述步骤s1中，装配式折板沿长度方向的两端预留有凹槽，且两个凹槽位于装配式折板沿厚度方向的同一侧，凹槽中固定有连接板，连接板呈半圆柱筒状，连接板内圈的直径与钢筋头的直径一致，连接板与装配式折板的钢筋结构固定连接，装配式折板还设有用于盖住凹槽的盖板。
14、通过采用上述技术方案，现利用吊装机构将折板吊装入絮凝平流沉淀池，通过操作吊装机构及人工推动装配式折板，将钢筋头套入连接板的半圆柱筒曲面上并抵接，再将盖板盖住凹槽，形成完成的装配式折板，减少装配式折板因长度方向的两端与絮凝平流沉淀池沿宽度方向两侧的墙体固定，导致装配式折板难以与固定于絮凝平流沉淀池两侧的墙体的钢筋头固定的情况。通过先安装装配式折板再安装盖板的方式，操作简单，减少装配式折板难以与钢筋头固定导致安装装配式折板的工作困难的情况，有利于提高安装装配式折板的效率，从而提高建造絮凝平流沉淀池的速度。
15、优选的，所述步骤s1中，盖板预设有螺纹孔，装配式折板预设有连接孔，所述步骤s7中，将装配式折板向絮凝平流沉淀池的墙体安装后，将盖板盖住凹槽，将螺丝穿入连接孔并从螺纹孔旋出，再将螺丝旋入螺母中，将盖板与装配式折板固定。
16、通过采用上述技术方案，将装配式折板向絮凝平流沉淀池安装完成后，利用螺丝以及螺母将装配式折板和盖板固定连接，使得盖板不容易在施工过程中受到振动而脱落，减少施工过程中，因盖板脱落而需要重新安装盖板的工作，减少施工阻碍。同时利用电动扳手即可将螺母旋入螺丝，从而固定盖板和装配式折板，操作简单，有利于提高施工效率。同时利用螺丝以及螺母固定盖板和装配式折板，装配式折板安装固定完成后，无需拆下螺丝，螺丝和螺母有利于加强盖板和装配式折板的稳定连接，减少拆卸螺丝和螺母的工作，进一步提高施工效率。
17、优选的，所述步骤s7中，利用吊装机构将装配式折板吊装入絮凝平流沉淀池中，调整装配式折板直至钢筋头与连接板的半圆柱筒曲面抵接，随后利用气焊将钢筋头和连接板焊接。
18、通过采用上述技术方案，利用气焊将钢筋头和连接板焊接，使得钢筋头和连接板固定连接，从而使得装配式折板的钢筋结构和絮凝平流沉淀池的墙体的钢筋结构固定连接，提高装配式折板的稳定性，减少絮凝平流沉淀池工作时因装配式折板的钢筋结构和絮凝平流沉淀池的墙体的钢筋结构未固定连接，导致装配式折板在水流的冲击下装配式折板与絮凝平流沉淀池的墙体连接处容易断裂的情况，减少后期维修装配式折板的工作。
19、优选的，所述步骤s1中，装配式折板的长度小于絮凝平流沉淀池沿宽度方向两侧的墙体的间距，装配式折板沿长度方向的一端设置有补充装配式折板长度的补充板，补充板设有两块，所述步骤s7中，将装配式折板和盖板向钢筋头安装后，再将补充板插入装配式折板与絮凝平流沉淀池的墙体的间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，装配式折板(2)沿长度方向的两端预留有凹槽(23)，且两个凹槽(23)位于装配式折板(2)沿厚度方向的同一侧，凹槽(23)中固定有连接板(231)，连接板(231)呈半圆柱筒状，连接板(231)内圈的直径与钢筋头(12)的直径一致，连接板(231)与装配式折板(2)的钢筋结构固定连接，装配式折板(2)还设有用于盖住凹槽(23)的盖板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，盖板(21)预设有螺纹孔(232)，装配式折板(2)预设有连接孔，所述步骤S7中，将装配式折板(2)向絮凝平流沉淀池(1)的墙体安装后，将盖板(21)盖住凹槽(23)，将螺丝(2131)穿入连接孔并从螺纹孔(232)旋出，再将螺丝(2131)旋入螺母中，将盖板(21)与装配式折板(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型净水厂絮凝平
5.根据权利要求2所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，装配式折板(2)的长度小于絮凝平流沉淀池(1)沿宽度方向两侧的墙体的间距，装配式折板(2)沿长度方向的一端设置有补充装配式折板(2)长度的补充板(22)，补充板(22)设有两块，所述步骤S7中，将装配式折板(2)和盖板(21)向钢筋头(12)安装后，再将补充板(22)插入装配式折板(2)与絮凝平流沉淀池(1)的墙体的间隙中。
6.根据权利要求5所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，其中一块补充板(22)设有螺纹孔(232)，另一块补充板(22)设有连接孔。
7.根据权利要求1所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述步骤S7中，先利用气割从钢板上切割固定板(32)，固定板(32)呈长方板状，利用开孔器在固定板(32)上钻设固定孔，利用槽钢(31)和固定板(32)制作固定架(3)，槽钢(31)两侧壁的间距与装配式折板(2)的厚度一致，利用电焊将固定板沿宽度方向的一侧与槽钢(31)底板沿长度方向的一端焊接，固定板位于槽钢(31)底板远离槽口的一侧，利用手持电钻在絮凝平流沉淀池(1)的墙体上钻设螺栓孔，待装配式折板(2)向絮凝平流沉淀池(1)的墙体安装并利用气焊将连接板(231)和钢筋头(12)焊接后，再将固定架(3)向装配式折板(2)的四角安装，装配式折板(2)、盖板(21)以及补充板(22)伸入槽钢(31)中，然后将膨胀螺栓(321)穿入固定孔和螺栓槽中，利用扳手固定膨胀螺栓(321)。
8.根据权利要求2所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，盖板(21)朝向连接板(231)的一侧凹陷有用于注入灌浆液的灌浆缺口，盖板(21)预留有灌浆液注入灌浆缺口的灌浆口(211)以及灌浆缺口注入灌浆液完成后将多余的灌浆液排出的出浆口(212)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，装配式折板(2)沿长度方向的两端预留有凹槽(23)，且两个凹槽(23)位于装配式折板(2)沿厚度方向的同一侧，凹槽(23)中固定有连接板(231)，连接板(231)呈半圆柱筒状，连接板(231)内圈的直径与钢筋头(12)的直径一致，连接板(231)与装配式折板(2)的钢筋结构固定连接，装配式折板(2)还设有用于盖住凹槽(23)的盖板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，盖板(21)预设有螺纹孔(232)，装配式折板(2)预设有连接孔，所述步骤s7中，将装配式折板(2)向絮凝平流沉淀池(1)的墙体安装后，将盖板(21)盖住凹槽(23)，将螺丝(2131)穿入连接孔并从螺纹孔(232)旋出，再将螺丝(2131)旋入螺母中，将盖板(21)与装配式折板(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤s7中，利用吊装机构将装配式折板(2)吊装入絮凝平流沉淀池(1)中，调整装配式折板(2)直至钢筋头(12)与连接板(231)的半圆柱筒曲面抵接，随后利用气焊将钢筋头(12)和连接板(231)焊接。
5.根据权利要求2所述的一种大型净水厂絮凝平流沉淀池折板安装施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，装配式折板(2)的长度小于絮凝平流沉淀池(1)沿宽度方向两侧的墙体的间距，装配式折板(2)沿长度方向的一端设置有补充装配式折板(2)长...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，欧阳常朋，毛磊，黄守群，吴文文，苟兴东，刘珂，汤胜量，黄增文，何宗涛，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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